水洗路面制品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水洗路面制品及其制备方法，涉及建筑材料领域。该水洗路面制品包括面层和底层，所述面层的原料组分的组成为包括电炉滚筒渣集料、水泥和高效促凝剂。本发明专利技术以电炉滚筒渣集料、石粉等工业废弃物为主要原料，通过成型设备振动加压成型，后经表面水洗而获得水洗路面制品。所得产品在保持路面制品质量的同时，丰富了路面制品样式，增加了耐磨、防滑的功能性，提升了制品道路安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种水洗路面制品及其制备方法。
技术介绍
随着城市建设的发展，人民对于路面铺装材料的要求不仅仅局限于防滑、耐磨等，而是对美观性、功能性有了更高的要求，尤其对于铺装材料表面视觉效果要求越来越高。但是现有的路面制品造型和样式单一，铺装之后不能达到很好的美化景观的效果。水洗石工艺原材料拥有各种各样的颜色、形状等，装饰面层具有丰富的色彩和天然的质感，可以装饰出各种形状和设计的图案，而且耐久性好，造价又不高，目前被广泛应用于建筑材料领域。CN200910220522公开的一种水洗砖生产方法，采用水泥、天然石子为原料，通过水洗面层获得水洗砖，但是该专利没有详细记载该方法的具体配方和水系参数等数值。CN200420029526公开的覆米石表面水洗层的地砖，介绍的是一种覆米石表面水洗层的地砖，该地砖采用米石作为面层。因此，改善现有的水洗路面制品表面单一缺点、克服水洗路面制品掉粒缺陷的一种新型水洗路面制品需要出现，以满足人民的需求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种水洗路面制品及其制备方法，以电炉滚筒渣集料、石粉等工业废弃物为主要原料，通过成型设备振动加压成型，后经表面水洗而获得水洗路面制品。所得产品在保持路面制品质量的同时，丰富了路面制品样式，增加了耐磨、防滑的功能性，提升了制品道路安全性能，解决了现有技术所存在的缺陷。为了实现上述目的或者其他目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种水洗路面制品，包括面层和底层，所述面层的原料组分的组成为电炉滚筒渣集料、水泥、高效促凝剂。所述底层为常规的路面制品材料，优选地，所述底层的原料组分包括水泥、石粉和黄砂。进一步地，以底层中各原料组分的总质量为基准计，所述底层各原料组分的重量百分比为：水泥16wt％，石粉18wt％，黄砂66wt％。优选地，以面层的原料组分中电炉滚筒渣集料和水泥的总质量为基准计，所述面层中电炉滚筒渣集料的重量百分比为70-75wt％，水泥的重量百分比25-30wt％；所述高效促凝剂添加重量是面层中的水泥重量的1-1.5wt％。优选地，根据市场需求，所述面层还包括适量颜料。优选地，所述高效促凝剂为TK-782型高效减水剂。优选地，所述电炉滚筒渣集料粒径为0.5-2.5mm。更优选地，所述电炉滚筒渣集料是经电炉滚筒渣原料筛分制成，由上海中冶环境工程科技有限公司提供；其区间筛分含量≥85％，具体区间可根据需求要求进行区分，例如0.5-1mm、1-2mm；游离氧化钙为零，莫氏硬度≥6。优选地，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥或42.5级白色硅酸盐水泥，根据对路面制品的颜色要求选择所述水泥的任一种。优选地，所述黄砂为中砂。所述石粉的粒径不大于5mm。本专利技术还提供了一种制备水洗路面制品的方法，具体步骤为：(a)面层料搅拌：将称量的电炉滚筒渣集料在面料搅拌机中搅拌，然后加入称量好的水泥和高效促凝剂，搅拌均匀，然后经自动加水装置进行匀速加水搅拌；(b)底层料搅拌；(c)将步骤(a)中搅拌好的面层料和步骤(b)中搅拌好的底层料送入成型机面料、底料布料箱，开启机器进行制品压制成型；(d)将压制好的制品经生坯运输机进入水洗装置区域，将制品固定在承载板上，用升降机将承载板升起，并使承载板倾斜一定角度，然后采用低压/高压喷嘴进行水洗；(e)水洗完成后升降机降落，经生坯运输机送入养护架，进入养护窑养护，养护24-48小时后出窑码垛。优选地，步骤(a)中加水量以自动加水装置湿度仪显示在65％-75％之间为宜，具体以物料能够达到手捏成团即可。水量过多会使得制品在压制过程中面层料和底层料脱层，水量过少会使得面层料过干造成面层脱砂。更为优选地，本申请中加水量为原料组分中固体含量的2.5～5wt％。更优选地，步骤(a)中加水量为电炉滚筒渣集料、水泥和高效促凝剂总质量的2.5-5wt％。优选地，步骤(a)中加入电炉滚筒渣集料后搅拌20-25s。进一步地，加入水泥和高效促凝剂后搅拌30-45s；加入水后继续搅拌，步骤(a)中搅拌总时间在120-200s，采用步骤(a)中所述的搅拌方式可使得物料搅拌均匀，防止面层料结团。进一步地，根据市场需求，面层料中添加颜料时，应在水泥投入底料搅拌机中搅拌的过程中添加，并要在加水之前搅拌均匀。优选地，步骤(c)中所用压制设备为虎牌4VS型压砖机。优选地，步骤(d)中承载板升起后倾斜的倾斜面与水平面的角度为30度，便于水洗后水的排出。步骤(d)中水洗压力、水洗次数和单次水洗时间具体根据表面骨料大小和表面效果需求进行调节，优选地，水洗压力为0.2-4.5MPa，单次水洗时间1-5秒。优选地，步骤(e)中养护温度20-25摄氏度，养护湿度60％-75％。本专利技术采用钢渣固体废弃物为原料，通过利用钢渣硬度高、表面粗糙粘结力强的特点，用于水洗制品面料，通过水洗工艺参数调整获得一种美观防滑的产品。具体有益效果如下：1、利用工业固废电炉滚筒渣硬度高、表面粗糙粘结力强的特点作为水洗制品面料使用，可提高水洗表面骨料的粘结力和制品防滑效果；2、通过对配方和水洗参数的限定，在保证获得水洗效果同时解决了水洗制品表面掉粒现象；3、本专利技术可根据客户需求进行表面样式设计，丰富了产品种类；4、本专利技术具有可复制的效果，表面骨料可选择石英砂等硬度高的材料，仅需增加水泥和外加剂的量即可获得。附图说明图1为本专利技术中水洗路面制品制备工艺流程图。具体实施方式下面借助具体实施例来描述本专利技术。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属
的技术人员能够更好地了解本专利技术。但是，对于所属
内的技术人员来说明显的是，本专利技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本专利技术并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征的任意组合来实施本专利技术，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。本专利技术中采用的高效促凝剂为TK-782型高效减水剂。采用的电炉滚筒渣集料粒径为0.5-2.5mm，是经电炉滚筒渣原料筛分制成，由上海中冶环境工程科技有限公司提供；其区间筛分含量≥85％，具体区间可根据需求要求进行区分，例如0.5-1mm、1-2mm；游离氧化钙为零，莫氏硬度≥6。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥或42.5级白色硅酸盐水泥，根据对路面制品的颜色要求选择所述水泥的任一种。黄砂为中砂。石粉的粒径不大于5mm。本专利技术制备水洗路面制品时，步骤(e)中养护条件为：养护温度为20-25℃，养护湿度60％-75％，养护时间为24-48h，在上述养护条件下采用本专利技术所述原料组分和步骤制得的路面制品均属于本专利技术的保护范围。在本专利技术实施例中，所采用的养护条件是：养护温度25℃，养护湿度65％，养护时间为24h。实施例1：一种水洗路面制品，包括以下原料组分及重量百分比：面层：电炉滚筒渣集料：70wt％，水泥(42.5普硅水泥)：30wt％，TK-782型高效减水剂掺量为水泥重量的1wt％。底层：水泥(42.5普硅水泥)：16wt％；石粉：18wt％，黄砂：66wt％。具体步骤为：(a)面层料搅拌：将称量的电炉滚筒渣集料在面料搅拌机中搅拌25s，然后加入称量好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水洗路面制品，其特征在于，包括面层和底层，所述面层的原料组分的组成为电炉滚筒渣集料、水泥和高效促凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种水洗路面制品，其特征在于，包括面层和底层，所述面层的原料组分的组成为电炉滚筒渣集料、水泥和高效促凝剂。2.根据权利要求1所述的水洗路面制品，其特征在于，所述底层的原料组分包括水泥、石粉和黄砂。3.根据权利要求1所述的水洗路面制品，其特征在于，以面层的原料组分中电炉滚筒渣集料和水泥的总质量为基准计，所述面层中电炉滚筒渣集料的重量百分比为70-75wt％，水泥的重量百分比25-30wt％；所述高效促凝剂添加重量是面层中的水泥重量的1-1.5wt％。4.根据权利要求1所述的水洗路面制品，其特征在于，所述高效促凝剂为TK-782型高效减水剂。5.根据权利要求1所述的水洗路面制品，其特征在于，所述电炉滚筒渣集料的粒径为0.5-2.5mm。6.根据权利要求2所述的水洗路面制品，其特征在于，以底层中各原料组分的总质量为基准计，所述底层各原料组分的重量百分比为：水泥16wt％，石粉18wt％，黄砂66wt％。7.一种制备如权利要求1-6任一项所述水洗路面制品的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：武传金，陆云峰，郜钢，
申请(专利权)人：上海中冶环境工程科技有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31