灯头穿线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了灯头穿线装置，包括机座、顶板、竖直运动控制机构、摆臂控制气缸、滑块导轨、两相对设置的帽形摆臂、灯套、护线机构、顶杆及推料机构；机座位于最下方，顶板位于上方，竖直运动控制机构安装在机座与顶板间，竖直运动控制机构中间固定摆臂控制气缸，摆臂控制气缸与滑块导轨连接，摆臂控制气缸与两帽形摆臂轴向活动连接，灯套固定在滑块导轨上，位于两帽形摆臂上方，护线机构设于滑块导轨上，位于所述的灯套上方，推料机构设于帽形摆臂上方，推料机构通过顶杆与顶板连接。本实用新型专利技术在保证夹持稳固的前提下，能夹持多种型号的灯杯，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED灯生产
，尤其涉及一种灯头穿线装置。
技术介绍
如图1所示，一种LED灯包括灯头1′、灯杯2′及灯芯（图中未示出），灯头1′与灯芯间需穿电线，实际的生产中，LED设备的灯头穿线环节大多是由人手工操作，由于灯头1′过线孔非常小，因此穿线难度高，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灯头穿线装置，以实现自动化的穿线操作，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：灯头穿线装置，包括机座、顶板、竖直运动控制机构、摆臂控制气缸、滑块导轨、两相对设置的帽形摆臂、灯套、护线机构、顶杆及推料机构；所述的机座位于最下方，顶板位于上方，竖直运动控制机构安装在机座与顶板间，竖直运动控制机构中间固定摆臂控制气缸，所述的摆臂控制气缸与滑块导轨连接，所述的摆臂控制气缸与两帽形摆臂轴向活动连接，所述的灯套固定在滑块导轨上，位于两帽形摆臂上方，所述的护线机构设于滑块导轨上，位于所述的灯套上方，所述的推料机构设于帽形摆臂上方，所述的推料机构通过顶杆与顶板连接。其中，所述的竖直运动控制机构包括直线轴承、导向杆及竖直控制气缸，所述的导向杆伸入直线轴承内，所述的竖直控制气缸控制导向杆运动。其中，所述的护线机构包括护线导头、及滑轮组，所述的护线导头内设有针管，所述的护线导头安装在滑轮组上，所述的滑轮组安装在滑块导轨上。其中，所述的推料机构包括推料气缸、推杆、落料导槽，所述的推料气缸与推杆连接，所述的落料导槽位于推料气缸下方。进一步地，所述的帽形摆臂包括柱形转轴、弧形臂板、连接板及帽形支撑板，所述的弧形臂板一端与柱形转轴活动连接，另一端与连接板固定，所述的帽形支撑板固定在连接板端部。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：本技术在保证夹持稳固的前提下，能夹持多种型号的灯杯，大大节省了夹具成本，并且省去了换夹具的时间，从而提高了生产效率。附图说明图1是
技术介绍
中LED灯的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术去除顶板后的拆解示意图。图4是本技术去除顶板及推料机构后的拆解示意图。图5是本技术帽形摆臂张开的局部状态示意图。图6是本技术帽形摆臂的结构示意图。主要组件符号说明：1：机座，2：顶板，3：竖直运动控制机构，31：直线轴承，32：导向杆，33：竖直控制气缸，4：摆臂控制气缸，5：滑块导轨，6：帽形摆臂，61：柱形转轴，62：弧形臂板，63：连接板，64：帽形支撑板7：灯套，8：护线机构，81：护线导头，82：滑轮组，83：针管，9：顶杆，10：推料机构，101：推料气缸，102：推杆，103：落料导槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。如图2所示，本技术公开了一种灯头穿线装置，包括：机座1、顶板2、竖直运动控制机构3、摆臂控制气缸4、滑块导轨5、两相对设置的帽形摆臂6、灯套7、护线机构8、顶杆9及推料机构10。机座1位于最下方，顶板2位于上方。竖直运动控制机构3安装在机座1与顶板2间，竖直运动控制机构3包括直线轴承31、导向杆32及竖直控制气缸33，导向杆32伸入直线轴承31内，竖直控制气缸33控制导向杆32运动。如图4所示，竖直运动控制机构3中间固定摆臂控制气缸4，摆臂控制气缸4与滑块导轨5连接。摆臂控制气缸4与两帽形摆臂6轴向活动连接，灯套7固定在滑块导轨5上，位于两帽形摆臂6上方。护线机构8包括护线导头81、及滑轮组82，护线导头81内设有针管83，护线导头81安装在滑轮组82上，滑轮组82安装在滑块导轨5上。护线机构8位于灯套7上方。如图3所示，推料机构10包括推料气缸101、推杆102、落料导槽103，推料气缸101与推杆102连接，落料导槽103位于推料气缸101下方。推料机构10设于帽形摆臂6上方，推料机构10通过顶杆9与顶板2连接。如图6示，帽形摆臂6包括柱形转轴61、弧形臂板62、连接板63及帽形支撑板64，弧形臂板62一端与柱形转轴61活动连接，另一端与连接板63固定，帽形支撑板64固定在连接板63端部。本技术的工作原理如下详述。生产过程中将本技术的推料机构10与震动盘连接，震动盘内装有灯头。在常态下，推料气缸101伸出推杆102，摆臂控制气缸4控制帽形摆臂6两两合拢。竖直控制气缸33回缩导向杆32，让顶杆9上升至顶板。根据灯杯高度，调节帽形摆臂6及灯套7的高度。震动盘输出灯头，推料气缸101推料至灯头下落位置，掉落在帽形摆臂6上面。竖直控制气缸33伸出导向杆32，顶杆9离开顶板2，护线导头81在滑轮组82的作用下压在灯头的中心，同时，灯套7套在灯杯上，灯杯的灯芯线穿过沿着帽形摆臂6穿进灯头，这时，摆臂控制气缸4控制帽形摆臂6“八”字型张开，如图5所示，让灯头落在灯杯上，灯芯线穿进护线导头81里面的针管83里。竖直控制气缸33回缩导向杆32，摆臂控制气缸4控制帽形摆臂6闭合，穿线动作周期完成。综上，本技术实现了自动灯头穿线功能，精细度高，极大的提高了工作效率，适宜推广应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
灯头穿线装置，其特征在于：包括机座、顶板、竖直运动控制机构、摆臂控制气缸、滑块导轨、两相对设置的帽形摆臂、灯套、护线机构、顶杆及推料机构；所述的机座位于最下方，顶板位于上方，竖直运动控制机构安装在机座与顶板间，竖直运动控制机构中间固定摆臂控制气缸，所述的摆臂控制气缸与滑块导轨连接，所述的摆臂控制气缸与两帽形摆臂轴向活动连接，所述的灯套固定在滑块导轨上，位于两帽形摆臂上方，所述的护线机构设于滑块导轨上，位于所述的灯套上方，所述的推料机构设于帽形摆臂上方，所述的推料机构通过顶杆与顶板连接。

【技术特征摘要】
1.灯头穿线装置，其特征在于：包括机座、顶板、竖直运动控制机构、摆臂控制气缸、滑块导轨、两相对设置的帽形摆臂、灯套、护线机构、顶杆及推料机构；所述的机座位于最下方，顶板位于上方，竖直运动控制机构安装在机座与顶板间，竖直运动控制机构中间固定摆臂控制气缸，所述的摆臂控制气缸与滑块导轨连接，所述的摆臂控制气缸与两帽形摆臂轴向活动连接，所述的灯套固定在滑块导轨上，位于两帽形摆臂上方，所述的护线机构设于滑块导轨上，位于所述的灯套上方，所述的推料机构设于帽形摆臂上方，所述的推料机构通过顶杆与顶板连接。2.如权利要求1所述的灯头穿线装置，其特征在于：所述的竖直运动控制机构包括直线轴承、导向杆及竖直控制气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙相云，
申请(专利权)人：厦门市先创鹭为自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35