燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，包括送风电机、与所述的送风电机出风口连通的混合管腔，设置在混合管腔端部的燃烧筒，所述的燃烧筒内设置有烧嘴。采用混合管腔，对进气和空气进行预混合，然后作为稳焰盘进风一起输送至燃烧筒，有效提高燃烧效果，同时，送风电机采用中部抽吸废烟气，因为废烟气量波动比较大，通过进气通道直接补充外部空气，可有效保证送风电机的整体送风效果，保证燃烧器正常工作。而且，在机壳内即有涡流风机进行一次废烟气和外部空气的混合，提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废烟气处理
，特别是涉及一种燃烧器。
技术介绍
橡胶粉改性沥青铺设城市道路高速路和桥面，降低和吸收噪声，提高车轮与路面附着力，提高磨擦力使刹车稳定，防冻裂抗老化效果好冬季不开裂，热天不软粘，并使大量废旧轮胎得到回收利用。但橡胶粉在185℃～195℃状态下与沥青搅拌时，会有大量含有醚、氰化氢、二氧化硫等恶毒烟气逸出，其中含有的苯并芘是多环芳烃中毒性最大的一种强烈致癌物，与大气中各种类型微粒形成的气溶胶结合在一起，在8微米以下可吸入尘粒中，直接吸入肺部的比率较高，经呼吸道吸入肺部，进入肺泡甚至血液，导致肺癌和心血管疾病。以往橡胶粉在高温状态下与沥青搅拌时，逸出的含有醚、氰化氢、二氧化硫等恶毒烟气经尾气冷却装置中换热器冷却后，进入油洗装置处理后直接排入大气，其毒臭烟气处理效果不太理想。虽然采用多种化学和物理方法能有效去除橡胶粉改性沥青的烟气毒臭成分，但是使用成本高，而且导致了烟气中的组份作为废料处理，未能充分发挥其作用，不仅是胶粉改性沥青生产中产生的烟气，在SBS改性沥青、SBR改性沥青、环氧树脂改性沥青、彩色沥青、重交沥青、煤沥青等生产制备时所也会产生类似的毒臭烟气，将上述烟气统称为沥青烟气，在重视环境保护的当下，沥青烟气的有效处理已经直接关乎沥青橡胶行业生存之根本。中国专利201815218U公开了一种沥青烟气的处理方法，将产生的沥青烟气按预定流量按可控比例喷射至生产加热用炉膛内并使沥青烟气在高温下燃烧。同时还公开了一种处理装置，其将生产中产生的沥青烟气经过简单处理后，直接送入炉膛并使其燃烧，炉膛可为配料反应釜或沥青加热罐的炉膛，这样在生产的同时就被消耗掉，减少了处理压力，而且，将沥青烟气燃烧处理，充分利用了沥青烟气中可燃性组份，处理后只产生二氧化碳和水，污染小，处理成本低，有效保护了外部环境。但是，上述专利中的处理装置，直接采用沥青烟气直接喷入至燃烧器火焰的外焰部分，因为沥青烟气产生量的不稳定，导致燃烧处理效果不理想，同时在外焰处，容易造成部分沥青烟气远离火焰，造成燃烧处理不充分。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种燃烧器。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种燃烧器，包括送风电机、与所述的送风电机出风口连通的混合管腔，设置在混合管腔端部的燃烧筒，所述的燃烧筒内设置有烧嘴。所述的混合腔内固定设置有多个呈螺旋形布列混合浆叶，所述的混合浆叶呈圆形布列且倾斜设置并有部分重叠。所述的烧嘴上设置有紫外火焰传感器。所述的送风电机包括涡流风机，将所述的涡流风机容纳其中且形成有出风口及进风口的机壳，所述的机壳的进风口处设置有外罩板，所述的外罩板中心贯通地设置有进气管，所述的外罩板与机壳间形成有进气间隙。所述的外罩板包括圆形外立板，形成在外立板环周且向涡流风机侧突出的侧环挡板，所述的外罩板通过多个连接杆与所述的机壳固定连接并使侧环挡板与机壳间保持进气间隙。所述的机壳的进风口向外突出的形成有凸环，所述的侧环挡板将所述的凸环包容其中并保留进风通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用混合管腔，对进气和空气进行预混合，然后作为稳焰盘进风一起输送至燃烧筒，有效提高燃烧效果，同时，送风电机采用中部抽吸废烟气，因为废烟气量波动比较大，通过进气通道直接补充外部空气，可有效保证送风电机的整体送风效果，保证燃烧器正常工作。而且，在机壳内即有涡流风机进行一次废烟气和外部空气的混合，提高混合效果，同时，在前期混合后，空气从烧嘴中部喷出，环周为燃烧介质，形成火包气的局面，火焰中心温度高达1900-2350摄氏度，能有效对废烟气内的各种有害物质进行分解，提高废烟气处理效果，实现无烟无味环保排放。附图说明图1所示为本技术的燃烧器的结构示意图；图2所示为送风电机结构示意图；图3所示为混合浆叶结构示意图；图4所示为燃烧筒结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术的燃烧器包括送风电机、与所述的送风电机出风口连通的混合管腔3，设置在混合管腔端部的燃烧筒4，所述的燃烧筒内设置有烧嘴10,所述的烧嘴上设置有紫外火焰传感器以检测是否正常燃烧。所述的混合管腔的进风端包括废气进气通道1和空气进气通道2，废气和空气进入混合管腔内并进行混合后供给燃烧筒的稳风盘，使得风量平稳，有效克服燃烧废气供应波动大、成份变化大对燃烧造成的影响，提高废气燃烧处理效果。具体地说，所述的混合腔3包括圆筒体及固定设置在其中的多个呈螺旋形布列混合浆叶9，所述的混合浆叶呈圆形布列且倾斜设置并有部分重叠。利用螺旋形混合浆叶，使的废气和空气集成束状抵达燃烧筒的稳风盘11，避免紊流出现，降低风噪。优选地，如图2所示，所述的送风电机包括涡流风机，将所述的涡流风机容纳其中且形成有出风口及进风口的机壳7，所述的机壳的进风口处设置有外罩板8，所述的外罩板中心贯通地设置有进气管5，所述的外罩板与机壳间形成有进气间隙6。具体来说，所述的外罩板包括圆形外立板81，形成在外立板环周且向涡流风机侧突出的侧环挡板82，所述的外罩板通过多个连接杆与所述的机壳固定连接并使侧环挡板与机壳间保持进气间隙，所述的机壳的进风口向外突出的形成有凸环71，所述的侧环挡板将所述的凸环包容其中并保留进风通道。送风电机采用中部抽吸废烟气，因为废烟气量波动比较大，通过进气通道直接补充外部空气，可有效保证送风电机的整体送风效果，保证燃烧器正常工作。而且，外罩板和机壳间构成交错的迷宫式通道，保证进气管基本吸力的同时，有效防止异物进入，提高工作环境。而且，在机壳内即有涡流风机进行一次废烟气和外部空气的混合，提高混合效果，同时，在前期混合后，雾化燃油从烧嘴中部喷出，环周为废气和空气混合，形成气包火的局面，火焰中心温度高达1900-2350摄氏度，能有效对废烟气内的各种有害物质进行分解，提高废烟气处理效果，实现无烟无味环保排放。而且混合过程弱化了了废气风量不均或者成份不均对燃烧的影响，保证平稳燃烧。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，其特征在于，包括送风电机、与所述的送风电机出风口连通的混合管腔，设置在混合管腔端部的燃烧筒，所述的燃烧筒内设置有烧嘴。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括送风电机、与所述的送风电机出风口连通的混合管腔，设置在混合管腔端部的燃烧筒，所述的燃烧筒内设置有烧嘴。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述的混合腔内固定设置有多个呈螺旋形布列混合浆叶，所述的混合浆叶呈圆形布列且倾斜设置并有部分重叠。3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述的烧嘴上设置有紫外火焰传感器。4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述的送风电机包括涡流风机，将所述的涡流风机容纳其中且形成有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：余强，杨玉良，杜新国，刘力，李树强，
申请(专利权)人：天津海泰环保科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12