本实用新型专利技术公开了混合芳烃的燃烧装置，包括火盆组件，火盆组件的内侧设置有喷射燃料油的喷嘴和常燃器，常燃器靠近并朝向所述的喷嘴，火盆组件的外侧壁紧贴多个且相互平行的多根喷射天然气的喷枪，常燃器引燃喷嘴喷射的燃料油并带动喷枪喷射的天然气在火盆组件上方一起燃烧，其优点在于火盆组件用于防止燃料油和天然气的在喷射阶段的直接混合，使常燃器首先点燃喷嘴喷出的燃料油，燃料油燃烧后再带动外侧喷枪喷出的天然气在火盆组件上方一起燃烧，之后可以根据需要调节燃料油和天然气各自的喷射量，不但解决了天然气易发生燃爆的问题，而且燃烧生成的二氧化氮和二氧化硫大量减少，较为环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼化领域，尤其涉及混合芳烃的燃烧装置。
技术介绍
混合芳烃是原油经过炼化后从产物。混合芳烃生成后需要通入加热炉内进行再次炼化，而作为加热炉的加热器采用加热炉加热。目前各使用的部分加热炉，其燃烧器采用的都是单一的燃油或者燃气的燃烧器。现有技术的缺点在于：1、使用燃料油作为燃烧会生成大量的二氧化氮和二氧化硫，不能直接排入到大气中，需要专门的设备处理废气，使用成本较高；2、使用单一燃气，虽然成本较低，但燃气堆积时易产生闪爆，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种较为安全和环保的混合芳烃的燃烧装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：混合芳烃的燃烧装置，其特征在于包括火盆组件，所述的火盆组件的内侧设置有喷射燃料油的喷嘴和常燃器，常燃器靠近并朝向所述的喷嘴，所述的火盆组件的外侧壁紧贴多个相互平行的多根喷射天然气的喷枪，常燃器引燃喷嘴喷射的燃料油并带动喷枪喷射的天然气在火盆组件上方一起燃烧。本技术进一步的优选方案为：所述的火盆组件包括同心设置的外盆和内盆，外盆的内侧壁和内盆的外侧壁之间设置有可供空气通过的供气通道。供气通道顺着燃料油和天然气喷射的方向供给空气，使燃烧更加的充分，减少二氧化氮和二氧化硫的排放。本技术进一步的优选方案为：所述的多个喷枪竖向设置且均匀紧贴在外盆的外侧壁上。使被加热的锅炉的受热均匀，炼化效果好。本技术进一步的优选方案为：所述的外盆的高度高于内盆的高度，使供气通道供入的空气和喷嘴喷射的燃料油能够较为集中的往一个方向推进，防止过于扩散；所述的喷枪低于外盆的高度，燃烧点位于内盆和外盆的上方，天然气的喷枪和燃烧点具有一定距离，喷枪一直处于天然气的流动冷却状态下，喷头不易结焦与堵塞。本技术进一步的优选方案为：所述的火盆组件的下方设置有缓冲空气用的容气腔，容气腔的侧壁下方设置有进气管，空气从进气管内进入容气腔内，容气腔内的空气通过供气通道给燃烧供气。进气管进入容气腔内空气经过缓冲，是靠近进气管侧的供气管道和远离进气管的供气管道的出气量大致相同，保证燃烧较为均匀，炼化效果好。本技术进一步的优选方案为：所述的进气管上设置有用于调节进入空气速度的调节装置。可以前期采用油气混烧方式进行，后期采用单纯燃烧天然气的方式进行，使燃烧成本低，产生的二氧化氮和二氧化硫减少。本技术进一步的优选方案为：所述的喷嘴的下方连接有雾化器，雾化水蒸气和燃料油通入雾化器内混合雾化。雾化的燃料油燃烧更加充分，减少产生的二氧化氮和二氧化硫。本技术进一步的优选方案为：所述的火盆组件的外侧设置有消音棉。隔绝设备内的噪音，防止噪音污染。本技术进一步的优选方案为：所述的混合芳烃的燃烧装置，其特征在于所述的常燃器为常明灯。常明灯被点燃后一直处于燃烧状态，防止装置熄火后天然气因漏气而堆积再下次点燃时产生闪爆，消除安全隐患。与现有技术相比，本技术的优点是：火盆组件用于防止燃料油和天然气的在喷射阶段的直接混合，使常燃器首先点燃喷嘴喷出的燃料油，燃料油燃烧后再带动外侧喷枪喷出的天然气在火盆组件上方一起燃烧，之后可以根据需要调节燃料油和天然气各自的喷射量，不但解决了天然气易发生燃爆的问题，而且燃烧生成的二氧化氮和二氧化硫大量减少，较为环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，混合芳烃的燃烧装置，包括火盆组件1，火盆组件1的内侧设置有喷射燃料油的喷嘴2和常燃器3，常燃器3靠近并朝向喷嘴2，火盆组件1的外侧壁紧贴多个相互平行的多根喷射天然气的喷枪4，常燃器3引燃喷嘴2喷射的燃料油并带动喷枪4喷射的天然气在火盆组件1上方一起燃烧。如图1、图2所示，火盆组件1包括同心设置的外盆11和内盆12，外盆11的内侧壁和内盆12的外侧壁之间设置有可供空气通过的供气通道5。供气通道5顺着燃料油和天然气喷射的方向供给空气，使燃烧更加的充分，减少二氧化氮和二氧化硫的排放。多个喷枪4竖向设置且均匀紧贴在外盆11的外侧壁上。使被加热的锅炉的受热均匀，炼化效果好。外盆11的高度高于内盆12的高度，使供气通道5供入的空气和喷嘴2喷射的燃料油能够较为集中的往一个方向推进，防止过于扩散；喷枪4低于外盆11的高度，燃烧点位于内盆12和外盆11的上方，天然气的喷枪4和燃烧点具有一定距离，喷枪4一直处于天然气的流动冷却状态下，喷头不易结焦与堵塞。如图1所示，火盆组件1的下方设置有缓冲空气用的容气腔6，容气腔6的侧壁下方设置有进气管7，空气从进气管7内进入容气腔6内，容气腔6内的空气通过供气通道5给燃烧供气。进气管7进入容气腔6内空气经过缓冲，是靠近进气管7侧的供气管道5和远离进气管7的供气管道5的出气量大致相同，保证燃烧较为均匀，炼化效果好。进气管7上设置有用于调节进入空气速度的调节装置8。可以前期采用油气混烧方式进行，后期采用单纯燃烧天然气的方式进行，使燃烧成本低，产生的二氧化氮和二氧化硫减少。喷嘴2的下方连接有雾化器9，雾化水蒸气和燃料油通入雾化器9内混合雾化。雾化的燃料油燃烧更加充分，减少产生的二氧化氮和二氧化硫。火盆组件1的外侧设置有消音棉10。隔绝设备内的噪音，防止噪音污染。常燃器3为常明灯。以上对本技术所提供的混合芳烃的燃烧装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
混合芳烃的燃烧装置，其特征在于包括火盆组件，所述的火盆组件的内侧设置有喷射燃料油的喷嘴和常燃器，常燃器靠近并朝向所述的喷嘴，所述的火盆组件的外侧壁紧贴多个且相互平行的多根喷射天然气的喷枪，常燃器引燃喷嘴喷射的燃料油并带动喷枪喷射的天然气在火盆组件上方一起燃烧。
【技术特征摘要】
1.混合芳烃的燃烧装置，其特征在于包括火盆组件，所述的火盆组件的内侧设置有喷射燃料油的喷嘴和常燃器，常燃器靠近并朝向所述的喷嘴，所述的火盆组件的外侧壁紧贴多个且相互平行的多根喷射天然气的喷枪，常燃器引燃喷嘴喷射的燃料油并带动喷枪喷射的天然气在火盆组件上方一起燃烧。2.根据权利要求1所述的混合芳烃的燃烧装置，其特征在于所述的火盆组件包括同心设置的外盆和内盆，外盆的内侧壁和内盆的外侧壁之间设置有可供空气通过的供气通道。3.根据权利要求2所述的混合芳烃的燃烧装置，其特征在于所述的多个喷枪竖向设置且均匀紧贴在外盆的外侧壁上。4.根据权利要求2所述的混合芳烃的燃烧装置，其特征在于所述的外盆的高度高于内盆的高度，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王律，何家坤，邱一帆，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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