振冲器导向管底部加压喷射加料系统技术方案

本实用新型专利技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，包含有接料斗（4）、备料仓（5）和喷射仓（6），接料斗（4）的底部出料口设置有料阀A（4.1），备料仓（5）的底部出料口设置有料阀B（5.1）；接料斗（4）的出料口与备料仓（5）的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓（5）的出料口和喷射仓（6）的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A（7），腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B（8），腔体二的高压进气管道上连接有气阀C（9）；喷射仓（6）的底部出料口连通至加料管（1）。本实用新型专利技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，能够输出足够压力、同时系统重心位于振动器中心、施工效率高且效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷射加料系统，尤其是涉及一种应用于振冲器上的底部加压喷射加料系统。
技术介绍
目前，振冲器是振冲法施工中主要的施工设备，其利用电机或马达带动偏振转子旋转，产生横向的振动力，完成造孔、夯实加入的石料或成桩等工序；具体的施工过程为：利用起重机或桩架吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动高压水泵，使高压水由喷嘴射出，在振冲作用下，将振冲器逐渐沉入到设计深度；清孔后即从地面向孔内逐段填入碎石。但是，在常规使用中发现，常规的喷射系统在加料过程中采用人工加料方式，不但费时费力，作业效率低下，更为不利于的加压效果较差，无法使得出料保持足够的压力，从而影响施工效果。同时，采用这些常规振冲器的喷射系统，采用单一加料管并行设置于导向管旁，在振冲器作业的同时喂入砂料，因此振冲器在振动过程中，整个系统的重心并非在振冲器的中心，而是会向加料管一侧进行偏移，同时加料管加料作业会进一步加剧重心偏移，最终导致其施工路径与设计路径有一定的偏差，影响施工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够输出足够压力、同时系统重心位于振动器中心、施工效率高且效果好的振冲器导向管底部加压喷射加料系统。本技术的目的是这样实现的：一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，所述系统包含有接料斗、备料仓和喷射仓，所述接料斗的底部出料口设置有料阀A，所述备料仓的底部出料口设置有料阀B；且接料斗的出料口与备料仓的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓的出料口和喷射仓的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A，腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B，腔体二的高压进气管道上连接有气阀C；所述喷射仓的底部出料口连通至加料管。本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，所述加料管底部连通有两根分料管，所述分料管左右对称设置，且分料管连通于加料管的底部，所述加料管和两根分料管构成一“Y”形结构，所述分料管为半圆形管，两根分料管之间通过减震器与振冲器相连接。本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，所述振冲器包含有振冲器振动体和振冲器潜水电机，所述振冲器潜水电机驱动振冲器振动体，所述振冲器潜水电机通过高接套连接于减震器上；本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，一外管安装于减震器上，且外管内穿接有连接至振冲器潜水电机的电缆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过腔体一和腔体二之间的联通设计，使得喷射仓内在加料的时候能够保留部分压力，从而减轻外界气压的输入，保证了加料压力；同时，将两根分料管对称设置于振冲器两侧，使得其重心位于振冲器的中心，而且两侧同时喂料，进一步保证振冲作业时不会发生偏移；并且利用分料管之间的减震器连接振冲器，与常规结构相比，导向管和分料管二合为一，结构简单使用方便；另外，通过料位检测仪的设计自动对料位进行检测，便于后续通过PLC实现智能化的自动控制以及远程无线监控。附图说明图1为本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统的结构示意图。图2为本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统的结构示意图。图3为本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统的局部示意图。图4为本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统的图2的侧视图。图5为本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统的图2的A-A剖视图。图6为本技术一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统的图2的B-B剖视图。其中：振冲器101、振冲器振动体102、振冲器潜水电机103、高接套104、外管105；加料管1、分料管2、减震器3、接料斗4、备料仓5、喷射仓6、气阀A7、气阀B8、气阀C9、料位检测仪10、提升料斗11；料阀A4.1；料阀B5.1。具体实施方式参见图1~6，本技术涉及的一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，所述系统包含有接料斗4、备料仓5和喷射仓6，所述接料斗4的底部出料口设置有料阀A4.1，所述备料仓5的底部出料口设置有料阀B5.1；且接料斗4的出料口与备料仓5的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓5的出料口和喷射仓6的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A7，腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B8，腔体二的高压进气管道上连接有气阀C9；所述喷射仓6的底部出料口连通至加料管1，同时，所述喷射仓6上穿接有料位检测仪10；进一步的，所述加料管1底部连通有两根分料管2，所述分料管2左右对称设置，且分料管2连通于加料管1的底部，所述加料管1和两根分料管2构成一“Y”形结构，所述分料管2为半圆形管，两根分料管2之间通过减震器3与振冲器101相连接；所述振冲器101包含有振冲器振动体102和振冲器潜水电机103，所述振冲器潜水电机103驱动振冲器振动体102，所述振冲器潜水电机103通过高接套104连接于减震器3上；一外管105安装于减震器3上，且外管105内穿接有连接至振冲器潜水电机103的电缆；本技术的工作原理为：初始状态：振冲器101已成孔到设计深度；所有料阀、气阀均处于关闭状态；提升料斗11给接料斗4加满料，并且开始下料时始终保持接料斗4内有料；足量的压缩空气已经准备好；开始运行：步骤1、打开料位检测仪10，检测到喷射仓6内有剩余有加料空间时，打开气阀A7，使得腔体一内的气压与外部大气压相同，让接料斗4与备料仓5之间的压差取消，打开料阀A4.1，接料斗4中的填充料进入备料仓5，然后关闭料阀A4.1及气阀A7；步骤2、打开气阀B8，使的备料仓5与喷射仓6之间的压差取消；打开料阀B5.1，使备料仓5内的填充料进入喷射仓6和加料管1中；然后关闭料阀B5.1及气阀B8；此时，料位检测仪10检测到喷射仓6内有填充料通过或喷射仓6有填充料；步骤3、打开气阀C9，压缩空气进入喷射仓6，压缩空气将填充料从加料管1下部推出，并经由其两侧的分料管2出料，关闭气阀C9；振冲器101对填充料按施工工艺进行密实；步骤4、料位检测仪10检测到喷射仓中有加料空间，重复步骤1~3的操作过程。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，其特征在于：所述系统包含有接料斗（4）、备料仓（5）和喷射仓（6），所述接料斗（4）的底部出料口设置有料阀A（4.1），所述备料仓（5）的底部出料口设置有料阀B（5.1）；且接料斗（4）的出料口与备料仓（5）的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓（5）的出料口和喷射仓（6）的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A（7），腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B（8），腔体二的高压进气管道上连接有气阀C（9）；所述喷射仓（6）的底部出料口连通至加料管（1）。

【技术特征摘要】
1.一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，其特征在于：所述系统包含有接料斗（4）、备料仓（5）和喷射仓（6），所述接料斗（4）的底部出料口设置有料阀A（4.1），所述备料仓（5）的底部出料口设置有料阀B（5.1）；且接料斗（4）的出料口与备料仓（5）的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓（5）的出料口和喷射仓（6）的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A（7），腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B（8），腔体二的高压进气管道上连接有气阀C（9）；所述喷射仓（6）的底部出料口连通至加料管（1）。2.如权利要求1所述一种振冲器导向管底部加压喷射加料系统，其特征在于：所述加料管（1）底部连通有两根分料管（2），所述分料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺华，刘协华，蒋惠明，
申请(专利权)人：江阴振博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32