烟囱和水塔的组合结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟囱和水塔的组合结构，包括烟囱和水箱，所述烟囱包括烟囱基础和固定在烟囱基础上的烟囱筒壁，所述烟囱筒壁上设置有多个预留孔，所述烟囱筒壁的外表面设置有环形牛腿，所述烟囱筒壁的内表面设置有环梁，所述环形牛腿与所述环梁通过所述预留孔采用拉结筋连接，所述水箱位于所述环形牛腿上。所述烟囱和水塔组合结构将烟囱和水塔两个单体结构组合成为一个整体，使得组合结构工程量较两个单体工程总量缩小，投资减少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟囱和水塔施工
，更为具体地，涉及一种烟囱和水塔的组合结构。
技术介绍
在国内的工业建筑中，烟囱和水塔作为生产中重要的构筑物，其作用不可替代。水塔主要用于建筑物给水、调剂用水、维持必要水压并起到沉淀和安全用水的作用。很多大型的钢铁厂及一些生产工厂，为减免事故和火灾发生，设事故水塔可以发挥关键的作用。为了满足生产供水与储水的需要，对储水量要求一般比较大，常用的都做到300m3以上，往往都做到500m3或者更大。而自从《国标图集945844》废止以来，对于300m3以上的水塔设计，不论从施工图需要，还是审图需要，则只能采用自行计算和设计的施工图，而不能再直接引用该版图集。虽说近年来，高位水塔在国内大部分地区已被无塔上水器等先进设施替代，但在国外一些贫穷落后、地下水资源缺乏的国家和地区仍需修建。随着我国建筑业的快速发展，国内众多建筑企业已经走出国门，向建筑业不发达的国家争取建筑市场份额。目前，绝大多数单位设计的倒锥壳水塔和烟囱均为单体结构，依照标准图《钢筋混凝土烟囱》(05G212)，《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔》(04S801)，《钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔》(04S802)，设计出来的水塔和烟囱外形也大致相同。烟囱与水塔作为单体项目与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。在建设过程中投入的材料成本和技术成本都很高:首先，基坑开挖土方量很大，在地基条件复杂的地区，还需要进行地基处理。基础截面尺寸较大，混凝土量一般都在1000立方以上，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素，这也是基础混凝土施工要力图规避的；其次，烟囱与水塔均为高耸结构，基础上部筒体结构的脚手架和模板工程，钢筋绑扎混凝土浇筑都是在高空中完成，施工难度较大，施工周期长，对施工企业的技术水平要求较高；最后，水箱一般采用地面预制，液压提升到位的施工方法进行施工，整个吊装工艺：钢环梁千斤顶安装→吊杆定位→液压设备就位→水箱初升→水箱正常提升→挂设吊篮→台灵→水箱提升就位→安装临时支承钢支架→浇筑环板混凝土→养护拆模→提升机具及设备拆除，可见水箱吊装工艺复杂。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种结构简单、施工方便的烟囱和水塔的组合结构。为了实现上述目的，本技术提供一种烟囱和水塔的组合结构，包括烟囱和水箱，所述烟囱包括烟囱基础和固定在烟囱基础上的烟囱筒壁，所述烟囱筒壁上设置有多个预留孔，所述烟囱筒壁的外表面设置有环形牛腿，所述烟囱筒壁的内表面设置有环梁，所述环形牛腿与所述环梁通过所述预留孔采用拉结筋连接，所述水箱位于所述环形牛腿上。所述的组合结构，其中，所述水箱包括外壳、连接在外壳两端的上环梁和下环梁，所述下环梁固定连接到所述环形牛腿上。所述的组合结构，其中，所述水箱还包括内筒，设置在所述烟囱筒壁的外表面且位于在所述外壳内，一端固定连接在所述下环梁，另一端不超过所述上环梁。所述的组合结构，其中，所述外壳包括与上环梁连接的壳顶、与下环梁连接的壳底以及连接壳顶和壳底的中环梁。所述的组合结构，其中，所述壳顶呈正锥形，所述壳底呈倒锥形。所述的组合结构，其中，所述壳顶上设置有进水口。所述的组合结构，其中，所述壳顶上设置有通风孔。所述的组合结构，其中，所述烟囱筒壁厚度上下不一致，优选地，所述烟囱底部至水箱顶面标高部分的烟囱筒壁厚度为350mm；水箱顶面标高以上至高出水箱顶面10米烟囱筒壁厚度为200mm,高出水箱顶面10～20米烟囱筒壁厚度为180mm，高出水箱顶面20～30米烟囱筒壁厚度为160mm。所述的组合结构，其中，所述烟囱筒壁的顶部设置有通风口。本技术所述烟囱和水塔组合结构将烟囱和水塔两个单体结构组合成为一个整体，使得组合结构工程量较两个单体工程总量缩小，投资减少。另外，上述烟囱和水塔组合结构，烟囱筒壁作为烟囱的同时能够作为水箱的支筒，烟囱筒壁外侧环形牛腿与烟囱筒壁内侧环梁通过拉结筋连接，共同承担水箱结构及所储水的荷载，并将此荷载传给烟囱筒壁。附图说明通过参考以下具体实施方式的内容并且结合附图，本技术的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：图1是本技术所述烟囱和水塔组合结构的示意图；图2是本技术所述水箱和烟囱结合部位的放大图；图3是图2中A-A向的剖视图；图4是图2中B-B向的剖视图。在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。下面将参照附图来对根据本技术的各个实施例进行详细描述。图1是本技术所述烟囱和水塔组合结构的示意图，图2是本技术所述水箱和烟囱结合部位的放大图，图3是图2中A-A向的剖视图，图4是图2中B-B向的剖视图，如图1-4所示，所述烟囱和水塔组合结构100包括烟囱110和水箱120，所述烟囱110包括烟囱基础111和固定在烟囱基础111上的烟囱筒壁112，所述烟囱筒壁112上设置有多个预留孔(未示出)，所述烟囱筒壁112的外表面设置有环形牛腿130，所述烟囱筒壁112的内表面设置有环梁140，所述环形牛腿130与所述环梁140通过所述预留孔采用拉结筋连接，所述水箱120位于所述环形牛腿130上。优选地，所述烟囱筒壁112顶部设置有通风口113。上述烟囱和水塔组合结构，将烟囱110和水箱120结合，可以节约用地接近40％以上；在保证受力合理，结构安全的前提下，相比常规的水塔和烟囱两个单体结构的混凝土总量，节省近30％；还能减少附属设施，比如钢平台、外刷涂料用量，因此本技术所述烟囱和水塔组合结构可节约能源，改善环境，促进经济可持续发展，具有良好的企业经济效益和显著的社会效益。如图1所示，优选地，所述烟囱筒壁112厚度上下不一致，进一步，优选地，所述烟囱110底部至水箱120顶面标高部分的烟囱筒壁112厚度为350mm；水箱120顶面标高以上至高出水箱120顶面10米烟囱筒壁112厚度为200mm,高出水箱120顶面10～20米烟囱筒壁112厚度为180mm，高出水箱120顶面20～30米烟囱筒壁112厚度为160mm，在保证了能够支撑水箱120的同时节省烟囱用料。如图2所示，为了使水箱固定牢固，优选地，所述水箱120包括外壳121、连接在外壳121两端的上环梁122和下环梁123，所述外壳121上设置有进水口124(图3示出)，所述下环梁123固定连接到所述环形牛腿上，所述上环梁122与所述烟囱筒壁112间隙配合。优选地，所述外壳121包括与上环梁122连接的壳顶121a、与下环梁123连接的壳底121b以及连接壳顶121a和壳底121b的中环梁124，进一步优选地，所述进水口125设置在壳顶121a，另外所述壳顶121a上可以设置多个通风孔126。进一步，优选地，所述壳顶121a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟囱和水塔的组合结构，其特征在于，包括烟囱和水箱，所述烟囱包括烟囱基础和固定在烟囱基础上的烟囱筒壁所述烟囱筒壁上设置有多个预留孔，烟囱筒壁的外表面设置有环形牛腿，烟囱筒壁的内表面设置有环梁，所述环形牛腿与所述环梁通过所述预留孔采用拉结筋连接，所述水箱位于所述环形牛腿上。

【技术特征摘要】
1.一种烟囱和水塔的组合结构，其特征在于，包括烟囱和水箱，所述烟囱包括烟囱基础和固定在烟囱基础上的烟囱筒壁所述烟囱筒壁上设置有多个预留孔，烟囱筒壁的外表面设置有环形牛腿，烟囱筒壁的内表面设置有环梁，所述环形牛腿与所述环梁通过所述预留孔采用拉结筋连接，所述水箱位于所述环形牛腿上。2.根据权利要求1所述的组合结构，其特征在于，所述水箱包括外壳、连接在外壳两端的上环梁和下环梁，所述下环梁固定连接到所述环形牛腿上。3.根据权利要求2所述的组合结构，其特征在于，所述水箱还包括内筒，设置在所述烟囱筒壁的外表面且位于在所述外壳内，一端固定连接在所述下环梁，另一端不超过所述上环梁。4.根据权利要求2所述的组合结构，其特征在于，所述外壳包括与上环梁连接的壳顶、与下环梁连接的壳底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝利伟，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34