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新型平开扇铝型材制造技术

技术编号:14733605 阅读:96 留言:0更新日期:2017-02-28 20:37
本实用新型专利技术公开一种新型平开扇铝型材,包括一向左倒的“凹”字型腹腔和梯形玻璃槽,所述腹腔由上边框、下边框、左边框和右边框围成;所述腹腔的上边框、下边框向右延伸与所述梯形玻璃槽相连;与所述上边框相连的梯形玻璃槽末端设有一凹口向下的凹槽轨道,与所述下边框相连的梯形玻璃槽末端设有一向内的90度拐角;所述上边框、下边框的内壁上均设置有凸起;所述下边框向左延伸的末端设置有“凹”字形的卡槽;所述左边框的凹陷连接处均设置有挡板,其中上挡板处设有一凸起。本实用型新将平开扇型材与压线型材形成一体,结构简单、稳定、密封效果好、省材省看料,且方便施工,制成的门窗,立体感强、美观、大方。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑装饰材料领域,涉及建筑门窗的一种新型门窗型材,具体涉及一种新型平开扇铝型材
技术介绍
平开门窗是当今建筑行业中房屋建设常用的一种窗户设置方式,具有使用方便,开启面积大,通风好,密封性好,隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦拭方便,外开式的开启时不占空间等特点得到广泛应用。一般制作平开窗大多采用木材,钢材,塑钢,铝合金等,铝合金型材具有重量轻,耐腐蚀,外观美观等优点得到广泛认可。作为制作平开门窗最常用的两个型材:平开扇型材和压线型材,这两种型材在现有技术中属于独立不同的两部件,需要组合才能形成一体应用于门窗中,无形中给施工带来不便,而且采用两种型材的组合在密封的效果上较差。另外,现有的平开扇铝型材在装配时,与其它铝型材的接触面积较小,不能完全密封,导致门窗的隔音效果不好。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种将平开扇型材和压线型材形成一体的、密封效果好、省材省看料的新型平开扇铝型材,利用本技术制备出来的门窗立体感强、美观、大方。本技术为了实现上述目的,采用以下技术方案:一种新型平开扇铝型材,包括一向左倒的“凹”字型腹腔和梯形玻璃槽,所述腹腔由上边框、下边本文档来自技高网...
新型平开扇铝型材

【技术保护点】
一种新型平开扇铝型材,其特征在于:包括一向左倒的“凹”字型腹腔(7)和梯形玻璃槽(10),所述腹腔(7)由上边框(1)、下边框(13)、左边框(2)和右边框(9)围成;所述腹腔(7)的上边框(1)、下边框(13)向右延伸与所述梯形玻璃槽(10)相连;与所述上边框(1)相连的梯形玻璃槽(10)末端设有一凹口向下的凹槽轨道(11),与所述下边框(13)相连的梯形玻璃槽(10)末端设有一向内的90度拐角;所述上边框(1)、下边框(13)的内壁上均设置有凸起;所述下边框(13)向左延伸的末端设置有“凹”字形的卡槽(6);所述左边框(2)的凹陷连接处均设置有挡板(4),其中上挡板处设有一凸起(3)。

【技术特征摘要】
1.一种新型平开扇铝型材,其特征在于:包括一向左倒的“凹”字型腹腔(7)和梯形玻璃槽(10),所述腹腔(7)由上边框(1)、下边框(13)、左边框(2)和右边框(9)围成;所述腹腔(7)的上边框(1)、下边框(13)向右延伸与所述梯形玻璃槽(10)相连;与所述上边框(1)相连的梯形玻璃槽(10)末端设有一凹口向下的凹槽轨道(11),与所述下边框(13)相连的梯形玻璃槽(10)末端设有一向内的90度拐角;所述上边框(1)、下边框(13)的内壁上均设置有凸起;所述下边框(13)向左延伸的末端设置有“凹”字形的卡槽(6);所述左边框(2)的凹陷连接处均设置有挡板(4),其中上挡板处设有一凸起(3)。2.如权利要求1所述的新型平开扇铝型材,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉兵
申请(专利权)人:张玉兵
类型:新型
国别省市:河北;13

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