一种引流顶压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引流顶压夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个夹具本体包括半圆筒形部，在半圆筒形部径向两侧设有耳板，半圆筒形部内周设有环形凹槽；还包括引流顶压组件，引流顶压组件包括隔离罩、引流顶压管和控制阀；在其中一个夹具本体的环形凹槽底部沿径向设有与引流顶压管相旋合的引流孔；引流顶压管的一端旋合穿越引流孔内，其另一端连接控制阀；隔离罩位于环形凹槽内，隔离罩尾部伸入引流顶压管内，隔离罩头部经旋拧引流顶压管压紧覆盖泄漏管壁部位。本实用新型专利技术适于泄漏部位压力高，泄漏严重，介质喷射冲顶造成夹具安装困难的管道；及用于一些泄漏介质毒性程度为中度及以上部位密封，不但改善了作业环境，并且能确保施工过程安全和工程质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带压密封夹具，特别涉及一种引流顶压夹具。
技术介绍
生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，大于介质系统压力的外部推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏缺陷和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。带压密封专用夹具，是安装在有泄漏缺陷部件外，包容泄漏部位形成密封空腔，以高于泄漏系统压力的推力往空腔注入密封剂提供强度和刚度保证的金属构件，是完成带压密封施工必备的关键组成部分，与密封注剂、专用工具和操作技术构成带压密封技术总体。当压力管道系统压力高，缺陷尺寸较大泄漏严重，介质喷射冲顶造成夹具安装困难、注剂操作带来诸多不便，采用普通的带压密封夹具很难实施封堵。特别是泄漏介质毒性程度较高或腐蚀性较强部位密封施工，还会危及作业人员安全。采用本技术夹具，不仅可确保施工过程安全，还可简便快捷的实现有效封堵。
技术实现思路
本技术为解决行业中在线密封施工存在的疑难问题而提供一种引流顶压夹具。本技术为解决多年行业存在的技术疑难问题所采取的技术方案是：一种引流顶压夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有耳板，所述半圆筒形部内周设有环形凹槽；还包括引流顶压组件，所述引流顶压组件包括隔离罩、引流顶压管和控制阀；在其中一个所述夹具本体的环形凹槽底部沿径向设有与所述引流顶压管相旋合的引流孔；所述引流顶压管的一端旋合穿越所述引流孔内，所述引流顶压管的另一端连接所述控制阀；所述隔离罩位于所述环形凹槽内，所述隔离罩的尾部伸入所述引流顶压管内，所述隔离罩的头部经旋拧所述引流顶压管压紧全覆盖管道泄漏缺陷部位。所述隔离罩的伸入所述引流顶压管内的部分的最大外径尺寸略小于所述引流顶压管的内径。所述隔离罩为软金属管制成，其头部外沿与泄漏管壁相吻合。所述环形凹槽底部沿径向还设有注剂孔，所述注剂孔通过隔离罩与所述引流孔隔开。本技术还可以采用如下技术方案：所述隔离罩的伸入所述引流顶压管内的部分的最大外径尺寸略小于所述引流顶压管的内径。所述隔离罩为软金属管制成，其头部外沿与泄漏管壁相吻合。所述环形凹槽底部沿径向还设有注剂孔，所述注剂孔通过隔离罩与所述引流孔隔开。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过对泄漏介质引流导向安全地带，有效地解决了如下的技术问题：管道等设备泄漏部位系统压力高，泄漏严重，介质喷射冲顶造成夹具安装困难；以及一些泄漏介质毒性程度较高，在中度及以上，使得作业人员安全得不到保证等疑难问题；不但可简便快捷实现有效封堵，并且能够确保施工过程安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、夹具本体；2、泄漏管道；3、隔离罩；4、引流顶压管；5、引流孔；6、耳板螺栓；7、耳板；8、注剂孔；9、控制阀。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1，一种引流顶压夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体1，每个所述夹具本体1包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有耳板7，其上设螺栓孔，用螺栓穿过所述耳板7上的螺栓孔即将一对所述夹具本体1连接在一起并紧固；所述半圆筒形部内周设有环形凹槽；还包括引流顶压组件，所述引流顶压组件包括隔离罩3、引流顶压管4和控制阀9；在其中一个所述夹具本体1的环形凹槽底部沿径向设有与所述引流顶压管相旋合的引流孔5；所述引流顶压管4的一端旋合伸入所述引流孔5内，所述引流顶压管4的另一端连接所述控制阀9；所述隔离罩3位于所述环形凹槽内，所述隔离罩3的尾部伸入所述引流顶压管4内，所述隔离罩3的头部经旋拧所述引流顶压管4压紧全覆盖管道泄漏缺陷部位。所述隔离罩3的头部伸出所述引流顶压管4外并径向扩张，呈喇叭口状，覆盖设备泄漏部位。控制阀9位于夹具本体1的外侧，与泄漏气体收集设备相连，将隔离罩3收集的气体经引流顶压管4输入至控制阀9，再经控制阀9输入到泄漏气体收集设备中。进一步地，所述隔离罩3的伸入所述引流顶压管4内的部分的最大外径尺寸可略小于所述引流顶压管4的内径。进一步地，所述隔离罩3可为软金属管制成。所述隔离罩3的头部外沿可与泄漏管壁相吻合。所述环形凹槽底部沿径向还可设有注剂孔8，所述注剂孔8通过隔离罩与所述引流孔5隔开。在图1中所示泄漏管道2的泄漏缺陷部位被所述隔离罩3完全覆盖罩住。本技术的工作流程和工作原理：①根据设备器壁泄漏缺陷尺寸，确定夹具本体1，所开设的引流孔5和与之相配的引流顶压管4的规格尺寸。②采用软金属管(铜或铝管)制造隔离罩3，其外径尺寸略小于引流顶压管4的内径，以便插入管内移动灵活。③夹具安装前夹具本体1装配引流顶压组件，引流顶压管4，接装已开启的引流控制阀9。④夹具在管道泄漏点的旁侧拼合调整方位后，轴向推移使隔离罩3覆盖泄漏处，再紧固耳板螺栓6。⑤拧紧引流顶压管4，压紧隔离罩3，使泄漏介质通过控制阀9导出。⑥根据GB/T26467-2011《承压设备带压密封技术规范》7.3.1.3有关规定进行注剂操作。⑦完成注剂后关闭控制阀9，实现再密封。以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本技术的专利范围，即凡本技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引流顶压夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有耳板，其特征在于，所述半圆筒形部内周设有环形凹槽；还包括引流顶压组件，所述引流顶压组件包括隔离罩、引流顶压管和控制阀；在其中一个所述夹具本体的环形凹槽底部沿径向设有与所述引流顶压管相旋合的引流孔；所述引流顶压管的一端旋合穿越所述引流孔内，所述引流顶压管的另一端连接所述控制阀；所述隔离罩位于所述环形凹槽内，所述隔离罩的尾部伸入所述引流顶压管内，所述隔离罩的头部经旋拧所述引流顶压管压紧全覆盖管道泄漏缺陷部位。

【技术特征摘要】
1.一种引流顶压夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有耳板，其特征在于，所述半圆筒形部内周设有环形凹槽；还包括引流顶压组件，所述引流顶压组件包括隔离罩、引流顶压管和控制阀；在其中一个所述夹具本体的环形凹槽底部沿径向设有与所述引流顶压管相旋合的引流孔；所述引流顶压管的一端旋合穿越所述引流孔内，所述引流顶压管的另一端连接所述控制阀；所述隔离罩位于所述环形凹槽内，所述隔离罩的尾部伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志方，
申请(专利权)人：天津市翔悦密封材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12