一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架制造技术

技术编号:14732972 阅读:143 留言:0更新日期:2017-02-28 18:52
本实用新型专利技术公开了一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架,包括骨架本体和设置在所述骨架本体下方的针脚,所述骨架本体从上到下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板,所述第一隔板与所述骨架本体的上端面齐平,所述第三隔板与所述骨架本体的下端面齐平,所述第二隔板距离所述第一隔板3‑6毫米;所述第一隔板上表面的两端分别设置有用于对I型铁芯限位的限位凸起,所述限位凸起上设置有拉力索,所述拉力索的自由端设置有卡扣或挂钩。本实用新型专利技术的智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架结构上更简单,缠绕漆包线也更为方便,并能提高变压器的安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
,特别是涉及一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架
技术介绍
目前电能表内电源部分主要为开关电源和线性变压器,线性变压器优点为可靠性高,无干扰;缺点为体积大,重量重,输出功率小。传统线性变压器所采用铁芯主要有两种,国标铁芯EI35型体积太大,EI28型功率不够,不能满足智能电表对变压器尺寸和功率的要求,因此技术人员研发出了异形变压器,异形变压器铁芯的尺寸与国标铁芯尺寸不同,因此需要专门的变压器骨架进行适配,但现有的异形变压器骨架上均设置有四层隔板,如中国专利文献CN202796384U公开的变压器骨架,该结构设计一方面造成了骨架塑料材质用量多,另一方面又使得整个骨架的结构复杂,不便于缠绕漆包线。另外,现有的异形变压器主要依靠骨架上的针脚插接固定,由于骨架上安装铁芯后会使得变压器重量大大增加,插接后针脚根部会承受较大的扭力,甚至会出现接触不良或变压器脱落的情况。
技术实现思路
为此,本技术要解决的技术问题是克服现有的异形变压器骨架存在的上述弊端,进而提供一种结构简单、便于缠绕漆包线,且插接稳定的智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架,包括骨架本体和设置在所述骨架本体下方的针脚,所述骨架本体从上到下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板,所述第一隔板与所述骨架本体的上端面齐平,所述第三隔板与所述骨架本体的下端面齐平,所述第二隔板距离所述第一隔板3-6毫米;所述第一隔板上表面的两端分别设置有用于对I型铁芯限位的限位凸起,所述限位凸起上设置有拉力索,所述拉力索的自由端设置有卡扣或挂钩。优选的,所述拉力索为具有收缩功能的弹力绳。优选的,所述拉力索为扁平状的弹力绳。优选的,所述拉力索为刚性弹片,所述刚性弹片的上端铰接在所述限位凸起的靠近侧边的位置,所述刚性弹片的正对所述骨架本体缠绕漆包线的位置设置有向外拱起的弯部,所述弯部的下侧设置有凸起,所述凸起与针脚座的外侧面接触时所述弯部的内侧面为漆包线缠绕的标准围度。本技术的有益效果:本技术的智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架通过只需设置三层隔板并优化第一侧板与第二隔板的间距,即可满足漆包线的缠绕要求,相比传统的四层隔板结构,不仅节省了原材料,且结构上更简单,缠绕漆包线也更为方便;而且,由于在骨架本体上设置了拉力索,当变压器插接后,将拉力索端部的卡扣卡入预设的卡槽中(或挂钩勾住)即可将整个变压器本体从上端施加一个指向针脚的预紧力,进而提高了变压器的安装稳定性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解,下面结合附图,对本技术作进一步详细的说明,其中:图1是本技术第一种实施方式的智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架的结构示意图;图2是本技术第二种实施例方式的智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架的结构示意图。图中附图标记表示为:1-骨架本体;11-第一隔板;12-第二隔板;13-第三隔板;14-限位凸起;2-针脚;3-拉力索;31-弯部;32-凸起;4-卡扣;5-针脚座。具体实施方式参见图1,一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架,包括骨架本体1和设置在所述骨架本体1下方的针脚2,所述骨架本体1从上到下依次设置有第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13,所述第一隔板11与所述骨架本体1的上端面齐平,所述第三隔板13与所述骨架本体1的下端面齐平,所述第二隔板12距离所述第一隔板11的间距为3-6毫米;所述第一隔板11上表面的两端分别设置有用于对I型铁芯限位的限位凸起14,所述限位凸起14上设置有拉力索3,所述拉力索3的自由端设置有卡扣4或挂钩。本技术的智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架通过只需设置三层隔板并优化第一侧板与第二隔板的间距,即可满足漆包线的缠绕要求,相比传统的四层隔板结构,不仅节省了原材料,且结构上更简单,缠绕漆包线也更为方便;而且,由于在骨架本体上设置了拉力索,当变压器插接后,将拉力索端部的卡扣4卡入预设的卡槽中(或挂钩勾住)即可将整个变压器本体从上端施加一个指向针脚的预紧力,进而提高了变压器的安装稳定性。本实施例中,所述拉力索3为具有收缩功能的弹力绳,该弹力绳只要具有一定的弹性功能,且具有一定的耐火性、寿命适宜即可。所述拉力索3为优选扁平状的弹力绳,该扁平状的结构在拉伸时绳面与骨架本体接触面积角度,能够进一步提高稳定性,而设置成弹性绳,则具有较好的抗振效果。参见图2,作为另外一种实施方式,所述拉力索3为刚性弹片,所述刚性弹片的上端铰接在所述限位凸起14的靠近侧边的位置,所述刚性弹片的正对所述骨架本体1缠绕漆包线的位置设置有向外拱起的弯部31,所述弯部31的下侧设置有凸起32,所述凸起32与针脚座5的外侧面接触时所述弯部31的内侧面为漆包线缠绕的标准围度。也即当漆包线缠绕到与弯部31的内侧面恰好接触时,此时正好达到缠绕标准。这种结构实际提供一个较为直观且简便的衡量漆包线是否缠绕到位的基准,极大地方便了组装人员,且在变压器插接后该弹性钢片端部的卡扣或钩部能够依靠弯部的自身弹性将整个变压器固定牢固。上述具体实施方式只是对本技术的技术方案进行详细解释,本技术并不只仅仅局限于上述实施例,本领域技术人员应该明白,凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、替代,都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架

【技术保护点】
一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架,包括骨架本体和设置在所述骨架本体下方的针脚,其特征在于:所述骨架本体从上到下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板,所述第一隔板与所述骨架本体的上端面齐平,所述第三隔板与所述骨架本体的下端面齐平,所述第二隔板距离所述第一隔板3‑6毫米;所述第一隔板上表面的两端分别设置有用于对I型铁芯限位的限位凸起,所述限位凸起上设置有拉力索,所述拉力索的自由端设置有卡扣或挂钩。

【技术特征摘要】
1.一种智能电表用大功率抗强磁异形变压器骨架,包括骨架本体和设置在所述骨架本体下方的针脚,其特征在于:所述骨架本体从上到下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板,所述第一隔板与所述骨架本体的上端面齐平,所述第三隔板与所述骨架本体的下端面齐平,所述第二隔板距离所述第一隔板3-6毫米;所述第一隔板上表面的两端分别设置有用于对I型铁芯限位的限位凸起,所述限位凸起上设置有拉力索,所述拉力索的自由端设置有卡扣或挂钩。2.根据权利要求1所述的智能电表用大功率抗强磁异形变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国光
申请(专利权)人:青州鸿润电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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