一种新型软包超级电容的注液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型软包超级电容的注液系统，包括操作台及在其上设置的密闭的透明罩、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵，第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵依次设在透明罩的内部，封边装置与真空泵相连接；在透明罩外面设有相连的电解液供给箱和注液泵，注液泵通过两组注液管与透明罩相连接，两组注液管分别邻近第一真空干燥箱和第二真空干燥箱设置；在透明罩的外壁上设有多个弹性手套，分别与注液管、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱和封边装置相对设置。本实用新型专利技术能够解决现有注液技术中常出现的电解液溢出、注液量不足等问题，充分提高软包超级电容的注液效率，降低成本，提高安全稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储能
，尤其涉及一种新型软包超级电容的注液系统。
技术介绍
随着新能源科技的发展，储能技术也得到迅猛发展，其中，超级电容在电子、汽车等众多行业备受青睐。现有超级电容主要有金属壳体超级电容和软包超级电容，金属壳体超级电容如专利技术专利ZL201010618799.2和技术专利ZL201420503685.7，软包超级电容如技术专利ZL201020275932.4、专利技术专利ZL201210351084.4和技术专利ZL201220222296.8。目前，软包超级电容的壳体主要采用铝塑复合膜，此种壳体设置利于缓冲超级电容内部产生的压力，并相应降低发生爆炸及泄漏的风险，因此，相较于金属壳体超级电容，软包超级电容在功率、寿命和安全性发面表现更为突出。但现有软包超级电容的软态包装壳如铝塑复合膜壳体在注液时易因受到电解液注入时的外力冲击而发生变形、损伤，并且，铝塑复合膜、电解液的成本又均比较高，从而易造成经济损失，提高软包超级电容的生产成本；若直接采用计量泵将电解液定量灌入袋状铝塑复合膜壳体内部，在抽真空封装袋状铝塑复合膜壳体的开口时，因袋状铝塑复合膜壳体变形易导致电解液溢出、注液量不足、铝塑复合膜外表面被电解液污染等现象发生。为避免软包超级电容在注液时发生上述现象，出现了多种改进措施，如在气囊袋边缘封装注液管，而注液管的设置对注液及封装产生了其他影响，如注液管的管径尺寸若过大则易造成封装受限，管径若较小则注液速度和抽气速度被降低，总体上，虽然在一定程度上解决了电解液溢出、注液量不足、软包壳体变形受损及其外表面被电解液污染等问题，但同时也使注液、抽气、封装等制备工艺更加复杂，可控性降低，相应地，使生产效率降低，生产成本提高，成品合格率也较难保障。如技术ZL201220135837.3公开的一种水系超级电容器，其正极极片、隔膜、负极极片组成的芯外表面通过内封袋密封，软包装膜套在内封袋上，正极极耳与负极极耳在软包装膜顶端露出，注液管穿过软包装膜、内封袋顶端与内封袋内部连接，注液管顶端盖有注液管帽，注液管内有过滤器。该技术在一定程度上提高了超级电容器的安全性，但是，其注液管、过滤器及注液管帽的设置不可避免地会发生制备工序增加及生产成本提高等问题。因此，亟需研究开发出一种结构设置更优的软包超级电容及其注液系统，性能安全稳定且制备简单、生产成本低、生产效率高。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种新型软包超级电容的注液系统，使软包超级电容性能更加安全稳定，使其注液更加高效，从而在使软包超级电容制备更加简单的同时，相应降低生产成本，提高生产效率。本技术解决问题的技术方案是：一种新型软包超级电容的注液系统，包括操作台以及在所述操作台上设置的透明罩、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵，其中，所述第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵依次设置在所述透明罩的内部，所述封边装置与所述真空泵相连接，所述透明罩为密闭的透明罩；在所述透明罩的外面设置有相连接的电解液供给箱和注液泵，所述注液泵通过注液管与所述透明罩相连接；所述注液管有两组，所述两组注液管分别邻近所述第一真空干燥箱和第二真空干燥箱设置；在所述透明罩上还设置有多个弹性手套，所述多个弹性手套分别与所述注液管、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱和封边装置相对设置。进一步地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，所述封边装置为热压封边装置。进一步地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，所述注液泵为精密计量泵。进一步地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，在所述封边装置上设有用于放置气囊袋的腔体，所述腔体为能够通过所述真空泵抽真空的腔体。进一步地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，在所述透明罩外设置有控制器，所述控制器用于调控所述透明罩内部的温度和压力。优选地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，用于所述新型软包超级电容的注液系统的软包超级电容包括壳体、电芯、正极导流片和负极导流片，所述电芯位于所述壳体内部，所述正极导流片和负极导流片分别与电芯相连接，所述正极导流片和所述负极导流片均自所述壳体的内部延伸到所述壳体的外部，所述正极导流片和所述负极导流片均与所述壳体相连接，在所述壳体的内部填充有电解液，所述壳体为密封的壳体，其中，所述壳体在填充电解液前为一侧开口的气囊袋，所述电芯位于所述气囊袋内，所述气囊袋的体积为所述电芯体积的1.2～1.85倍。较佳地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，在所述气囊袋的开口朝上时，所述气囊袋的内部包括相连通的两部分空间，分别为用于容置所述电芯的第一空间和位于所述电芯上方的第二空间，其中，所述第一空间大于所述第二空间，所述电芯上方为所述电芯靠近所述气囊袋开口的一侧。较佳地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，所述第一空间与第二空间的横向长度相等，所述第一空间与第二空间的纵向长度比为1：5～17：20。较佳地，在本技术所述的新型软包超级电容的注液系统中，所述壳体的周边包括四个封接区，所述四个封接区分别为第一封接区、第二封接区、第三封接区和第四封接区，所述第一封接区位于所述正极导流片与所述壳体相连接的一侧，所述第二封接区位于所述负极导流片与所述壳体相连接的一侧，余下两侧分别为所述第三封接区和第四封接区，所述壳体在填充电解液前为一侧开口的气囊袋时，所述第三封接区位于与所述气囊袋的开口端相对的一侧，所述气囊袋的开口端为封接前的所述第四封接区。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术软包超级电容的注液系统能够有效解决现有注液技术中常出现的电解液溢出、注液量不足、软包壳体变形受损及其外表面易被电解液污染等问题，充分提高软包超级电容的注液效率；与本技术软包超级电容的注液系统相配套的软包超级电容结构设计简单优化，无需加设注液管等其他装置，制造更加方便，利于提高生产效率及降低生产成本，且利于增强安全稳定性；总体上，本技术使软包超级电容的生产效率更高，尤其是使其更加利于高效完成注液工序，并有效避免电解液及软包壳体的损耗，相应地降低生产成本，并因其能有效避免软包壳体变形，而使其成品的使用寿命及安全稳定性得到充分提高和保障。附图说明图1为本技术软包超级电容的注液系统的结构示意图；图2为用于本技术软包超级电容的注液系统的软包超级电容的外部结构示意图；图3为用于本技术软包超级电容的注液系统的软包超级电容注液前的剖面示意图；图4为用于本技术软包超级电容的注液系统的软包超级电容注液后的剖面示意图。图中所示：1-壳体；2-第一封接区；3-第二封接区；4-第三封接区；5-第四封接区；6-电芯；7-负极导流片；8-正极导流片；9-操作台；10-透明罩；11-第一真空干燥箱；12-第二真空干燥箱；13-封边装置；14-真空泵；15-电解液供给箱；16-注液泵；17-注液管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术不受实施例的任何限制。为了增进公众对本技术的彻底了解，在以下优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型软包超级电容的注液系统，其特征在于：包括操作台以及在所述操作台上设置的透明罩、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵，其中，所述第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵依次设置在所述透明罩的内部，所述封边装置与所述真空泵相连接，所述透明罩为密闭的透明罩；在所述透明罩的外面设置有相连接的电解液供给箱和注液泵，所述注液泵通过注液管与所述透明罩相连接；所述注液管有两组，所述两组注液管分别邻近所述第一真空干燥箱和第二真空干燥箱设置；在所述透明罩上还设置有多个弹性手套，所述多个弹性手套分别与所述注液管、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱和封边装置相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型软包超级电容的注液系统，其特征在于：包括操作台以及在所述操作台上设置的透明罩、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵，其中，所述第一真空干燥箱、第二真空干燥箱、封边装置和真空泵依次设置在所述透明罩的内部，所述封边装置与所述真空泵相连接，所述透明罩为密闭的透明罩；在所述透明罩的外面设置有相连接的电解液供给箱和注液泵，所述注液泵通过注液管与所述透明罩相连接；所述注液管有两组，所述两组注液管分别邻近所述第一真空干燥箱和第二真空干燥箱设置；在所述透明罩上还设置有多个弹性手套，所述多个弹性手套分别与所述注液管、第一真空干燥箱、第二真空干燥箱和封边装置相对设置。2.根据权利要求1所述的新型软包超级电容的注液系统，其特征在于：所述封边装置为热压封边装置。3.根据权利要求1所述的新型软包超级电容的注液系统，其特征在于：所述注液泵为精密计量泵。4.根据权利要求1～3任一项所述的新型软包超级电容的注液系统，其特征在于：用于所述新型软包超级电容的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳超，李灵宏，
申请(专利权)人：山西德益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14