电磁锤制造技术

本实用新型专利技术提供的电磁锤，包括：电磁锤壳体；线圈，安装于电磁锤壳体上；铁芯，插置于线圈中，在线圈通电时朝待冲击件方向运动；锤体，设置于铁芯靠近待冲击件的一端上；偏压件，其偏压力作用在锤体上，有使锤体远离待冲击件运动的趋势；挡板，设置于铁芯远离待冲击件的一端上；位置检测装置，安装于电磁锤壳体上，且与挡板在靠近待冲击件的方向相距一个定值设置，用于在受到挡板触碰时发出触发信号；控制系统，包括控制单元，控制单元用于在接收到位置检测装置发出的触发信号时控制线圈断电。上述电磁锤可以通过设定挡板和位置检测装置之间的相对距离预先设定锤体的运动行程，从而控制锤体对待冲击件施加的冲击力效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲击工具
，具体涉及一种电磁锤。
技术介绍
冲击工具的应用非常广泛。在机械领域，有时需要用冲击工具对工件施加冲击力使其受力变形完成加工，或者需要通过冲击工具施加的冲击力来实现一个工件与另一个工件之间的安装。在化工领域，当化学反应完成后，通常需要从反应容器中取出生成物，以供后续使用，有些化学反应，其生成物会与坩埚等反应容器黏着在一起，无法直接将生成物从坩埚中取出，这时就可能需要通过冲击工具对坩埚进行破碎，再分拣出坩埚碎片来获得坩埚里面的生成物。冲击工具根据动力源的不同，可以分为人工锤、液压锤和电磁锤等。现有的一种电磁锤，包括线圈、铁芯、弹簧和设置于所述铁芯上的锤体，线圈通电时铁芯带动锤体向一个第一方向线性运动对物体施加冲击力，线圈不通电时铁芯带动锤体在弹簧的恢复弹力作用下复位。这种电磁锤虽然可以通过电生磁的方式对物体施加冲击力，但是无法控制锤体的运动行程，从而无法控制施力效果。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电磁锤无法控制锤体的运动行程及施力效果的缺陷，从而提供一种可以控制锤体的运动行程及施力效果的电磁锤。本技术的一种电磁锤，包括：电磁锤壳体；线圈，安装于所述电磁锤壳体上；铁芯，插置于所述线圈中，在线圈通电时朝待冲击件方向运动；锤体，设置于所述铁芯靠近所述待冲击件的一端上；偏压件，其偏压力作用在所述锤体上，有使所述锤体远离所述待冲击件运动的趋势；挡板，设置于所述铁芯远离所述待冲击件的一端上；位置检测装置，安装于所述电磁锤壳体上，且与所述挡板在靠近所述待冲击件的方向相距一个定值设置，用于在受到所述挡板触碰时发出触发信号；控制系统，包括控制单元，所述控制单元用于在接收到所述位置检测装置发出的所述触发信号时控制所述线圈断电。所述控制系统还包括检测单元，所述检测单元用于在线圈通电后检测所述控制单元是否在一个预设时间内接收到所述触发信号，如果所述控制单元在所述预设时间内没有接收到所述触发信号，所述检测单元向报警装置发出报警指令，所述报警装置在接收到所述报警指令时发出报警信号。所述电磁锤壳体包括安装架，所述安装架包括：框体，包括两个相对设置的框体侧壁，和两个分别固定连接于所述框体侧壁两端的框体端壁；圆筒，两端分别与两个所述框体端壁固定连接，所述圆筒的外筒壁与所述框体之间形成用于容置所述线圈的线圈容置腔，所述线圈与所述圆筒相配合地套设于所述圆筒外，所述铁芯与所述圆筒相配合地插置于所述圆筒中。所述电磁锤壳体还包括外壳，所述安装架、所述线圈、所述挡板、所述偏压件和所述位置检测装置均容置于所述外壳内，所述铁芯部分容置于所述外壳内，所述外壳靠近所述锤体的一端成型有供所述铁芯穿过的通孔。所述外壳包括外壳下底壁，外壳上底壁，两个相对设置、并分别与所述外壳下底壁和所述外壳上底壁固定连接的外壳侧壁，及两个分别与所述外壳下底壁、所述外壳上底壁和所述侧壁固定连接的外壳端壁。所述位置检测装置安装于所述框体的靠近所述挡板的所述框体端壁上；或所述框体的靠近所述挡板的所述框体端壁上成型有与所述框体端壁垂直的延长板，所述位置检测装置安装于所述延长板朝向所述铁芯的一侧上。所述位置检测装置安装于所述外壳下底壁或所述外壳上底壁或所述外壳侧壁。所述偏压件为弹簧，一端与所述挡板抵接，另一端与所述框体端壁抵接。所述铁芯包括铁芯本体和与所述铁芯本体固定连接的连接杆，所述铁芯本体的外径大于所述连接杆的外径，所述铁芯本体与所述圆筒相配合并在远离所述连接杆的一端固定连接有所述挡板，所述连接杆与所述通孔相配合并在远离所述铁芯本体的一端固定连接有所述锤体。所述位置检测装置为位置传感器，所述报警装置为声光报警器。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的电磁锤，包括：电磁锤壳体；线圈，安装于所述电磁锤壳体上；铁芯，插置于所述线圈中，在线圈通电时朝待冲击件方向运动；锤体，设置于所述铁芯靠近所述待冲击件的一端上；偏压件，其偏压力作用在所述锤体上，有使所述锤体远离所述待冲击件运动的趋势；挡板，设置于所述铁芯远离所述待冲击件的一端上；位置检测装置，安装于所述电磁锤壳体上，且与所述挡板在靠近所述待冲击件的方向相距一个定值设置，用于在受到所述挡板触碰时发出触发信号；控制系统，包括控制单元，所述控制单元用于在接收到所述位置检测装置发出的所述触发信号时控制所述线圈断电。上述电磁锤，可以根据需要预先设定挡板和位置检测装置之间的相对距离L，挡板在铁芯的带动下朝向位置检测装置运动所述相对距离L时触碰位置检测装置，位置检测装置向控制系统的控制单元发出触发信号，控制单元控制线圈断电，铁芯停止运动，从而安装于铁芯上的锤体停止运动，锤体的运动行程刚好是所述相对距离L。所以，上述电磁锤可以通过设定挡板和位置检测装置之间的相对距离L预先设定锤体的运动行程，从而控制锤体对待冲击件施加的冲击力效果。2.本技术提供的电磁锤，所述控制系统还包括检测单元，所述检测单元用于在线圈通电后检测所述控制单元是否在一个预设时间内接收到所述触发信号，如果所述控制单元在所述预设时间内没有接收到所述触发信号，所述检测单元向报警装置发出报警指令，所述报警装置在接收到所述报警指令时发出报警信号。如果所述控制单元在所述预设时间内接收到所述触发信号，所述检测单元不向报警装置发出报警指令。这样可以检测所述电磁锤能否正常工作，并在检测到电磁锤不能正常工作时通过报警装置及时将电磁锤不能正常工作的情况反馈给工作人员。3.本技术提供的电磁锤，所述电磁锤壳体还包括外壳，所述安装架、所述线圈、所述挡板、所述偏压件和所述位置检测装置均容置于所述外壳内，所述铁芯部分容置于所述外壳内，所述外壳靠近所述锤体的一端成型有供所述铁芯穿过的通孔。所述外壳可以对容置于其内的线圈、挡板、偏压件和部分铁芯等起到保护作用，增强它们的使用寿命。4.本技术提供的电磁锤，所述铁芯包括铁芯本体和与所述铁芯本体固定连接的连接杆，所述铁芯本体的外径大于所述连接杆的外径，所述铁芯本体与所述圆筒相配合并在远离所述连接杆的一端固定连接有所述挡板，所述连接杆与所述通孔相配合并在远离所述铁芯本体的一端固定连接有所述锤体。这种铁芯的结构形式，可以使铁芯在通过铁芯本体来保证可以受到线圈的足够的磁吸力的同时，通过连接杆来实现降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的电磁锤的剖视图；图2为图1所示的电磁锤的立体组合图；图3为图1所示的电磁锤去掉外壳后的立体图；图4为图1所示的电磁锤中的安装架的一个角度的立体图；图5为图1所示的安装架的另一个角度的立体图；附图标记说明：100-电磁锤，1-电磁锤壳体，11-框体，111-框体侧壁，112-框体端壁，12-圆筒，13-线圈容置腔，14-外壳，141-外壳下底壁，142-外壳上底壁，143-外壳侧壁，144-外壳端壁，15-通孔，2-线圈，3-铁芯，31-铁芯本体，32-连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁锤，其特征在于，包括：电磁锤壳体(1)；线圈(2)，安装于所述电磁锤壳体(1)上；铁芯(3)，插置于所述线圈(2)中，在线圈(2)通电时朝待冲击件方向运动；锤体(4)，设置于所述铁芯(3)靠近所述待冲击件的一端上；偏压件，其偏压力作用在所述锤体(4)上，有使所述锤体(4)远离所述待冲击件运动的趋势；挡板(6)，设置于所述铁芯(3)远离所述待冲击件的一端上；位置检测装置，安装于所述电磁锤壳体(1)上，且与所述挡板(6)在靠近所述待冲击件的方向相距一个定值设置，用于在受到所述挡板(6)触碰时发出触发信号；控制系统，包括控制单元，所述控制单元用于在接收到所述位置检测装置发出的所述触发信号时控制所述线圈(2)断电。

【技术特征摘要】
1.一种电磁锤，其特征在于，包括：电磁锤壳体(1)；线圈(2)，安装于所述电磁锤壳体(1)上；铁芯(3)，插置于所述线圈(2)中，在线圈(2)通电时朝待冲击件方向运动；锤体(4)，设置于所述铁芯(3)靠近所述待冲击件的一端上；偏压件，其偏压力作用在所述锤体(4)上，有使所述锤体(4)远离所述待冲击件运动的趋势；挡板(6)，设置于所述铁芯(3)远离所述待冲击件的一端上；位置检测装置，安装于所述电磁锤壳体(1)上，且与所述挡板(6)在靠近所述待冲击件的方向相距一个定值设置，用于在受到所述挡板(6)触碰时发出触发信号；控制系统，包括控制单元，所述控制单元用于在接收到所述位置检测装置发出的所述触发信号时控制所述线圈(2)断电。2.根据权利要求1所述的电磁锤，其特征在于，所述控制系统还包括检测单元，所述检测单元用于在线圈(2)通电后检测所述控制单元是否在一个预设时间内接收到所述触发信号，如果所述控制单元在所述预设时间内没有接收到所述触发信号，所述检测单元向报警装置发出报警指令，所述报警装置在接收到所述报警指令时发出报警信号。3.根据权利要求1或2所述的电磁锤，其特征在于，所述电磁锤壳体(1)包括安装架，所述安装架包括：框体(11)，包括两个相对设置的框体侧壁(111)，和两个分别固定连接于所述框体侧壁(111)两端的框体端壁(112)；圆筒(12)，两端分别与两个所述框体端壁(112)固定连接，所述圆筒(12)的外筒壁与所述框体(11)之间形成用于容置所述线圈(2)的线圈容置腔(13)，所述线圈(2)与所述圆筒(12)相配合地套设于所述圆筒(12)外，所述铁芯(3)与所述圆筒(12)相配合地插置于所述圆筒(12)中。4.根据权利要求3所述的电磁锤，其特征在于，所述电磁锤壳体(1)还包括外壳(14)，所述安装架、所述线圈(2)、所述挡板(6)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文彬，张韬懿，范立明，王全武，吴昊，王品堔，
申请(专利权)人：北京轩宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11