一种模具对位刀标示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具对位刀标示装置，包括下模座与上模座，所述下模座顶部一端设有导向槽，所述导向槽贯穿所述下模座顶部，所述下模座一侧开有十字对位槽，所述十字对位槽底部设有激光源，所述导向槽一侧设有避位孔，所述避位孔一侧设有排料腔，所述排料腔内设有V型沉淀底座，所述V型沉淀底座底部连接排料孔，所述上模座底部一端设有导柱，所述上模座底部另一端设有冲头，所述导柱一侧连接横向板，所述横向板底部连接第一刀具，所述第一刀具一侧设有第二刀具，所述冲头贯穿所述第一刀具底部，所述第二刀具底部连接定位针，所述横向板一侧设有光源接收装置，模具上十字对位槽可以方便识别产品套位是否准确，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具对位刀标示装置，属于冲切模具

技术介绍
目前有些塑胶产品，需要先利用一种平刀模具冲切出产品的一部分形状，然后输送到下一道工序，利用另一种平刀模具冲切除产品的另一部分形状，两道工序分开，在两台冲切设备上进行，无法实现连续式自动冲切，并且最后一道工序需要人手动定位，操作比较麻烦，而且定位精度难以保证，加工效率低，作业员不易识别产品偏位方向，导致产品冲位不良。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具对位刀标示装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种模具对位刀标示装置，包括下模座与上模座，所述下模座顶部一端设有导向槽，所述导向槽贯穿所述下模座顶部，所述下模座一侧开有十字对位槽，所述十字对位槽底部设有激光源，所述导向槽一侧设有避位孔，所述避位孔一侧设有排料腔，所述排料腔内设有V型沉淀底座，所述V型沉淀底座底部连接排料孔，所述上模座底部一端设有导柱，所述上模座底部另一端设有冲头，所述导柱一侧连接横向板，所述横向板底部连接第一刀具，所述第一刀具一侧设有第二刀具，所述冲头贯穿所述第一刀具底部，所述第二刀具底部连接定位针，所述横向板一侧设有光源接收装置，所述定位针贯穿所述第二刀体连接所述横向板底部。优选的，所述导柱与所述导向槽竖直方向处于同一中心线。优选的，所述导柱与所述冲头均设有两个，且所述导柱之间设有所述冲头。优选的，所述横向板与所述上模座之间连接有弹簧。优选的，所述避位孔设于所述定位针正下方。本技术的有益效果是：通过本技术，不仅可以快速切换刀具，提高加工速度，而且通过所述定位针与定位孔可以在加工过程中进行精确定位，提高了加工精度，所述V型沉淀底座使得加工出的废料可以自动聚集，落入所述排料孔中，通过感应光源位置变化，进行位置模具，所述十字对位槽使得使用者易于观察产品套位是否准确，有效防止了产品冲位不良，提高调模具效率，方便品检员检验，加工效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种模具对位刀标示装置结构图。图中标号：1、下模座；2、上模座；3、导向槽；4、十字对位槽；5、激光源；6、避位孔；7、排料腔；8、V型沉淀底座；9、排料孔；10、导柱；11、冲头；12、横向板；13、第一刀具；14、第二刀具；15、定位针；16、光源接收装置；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种模具对位刀标示装置，包括下模座1与上模座2，所述下模座1顶部一端设有导向槽3，所述导向槽3用以固定所述导柱10，所述导向槽3贯穿所述下模座1顶部，所述下模座1一侧开有十字对位槽4，通过观察所述十字对位槽4，可以初步观察加工是否合格，所述十字对位槽4底部设有激光源5，用以竖直向上发射光源，所述导向槽3一侧设有避位孔6，所述避位孔6可以防止所述定位针15折断，所述避位孔6一侧设有排料腔7，所述排料腔7内设有V型沉淀底座8，有助于废屑快速聚落，所述V型沉淀底座8底部连接排料孔9，所述上模座1底部一端设有导柱10，所述导柱10深入所述导向槽3，实现了其移动位置的固定，所述上模座1底部另一端设有冲头11，所述导柱10一侧连接横向板12，所述横向板12底部连接第一刀具13，所述第一刀具13一侧设有第二刀具14，从正面看，所述第二刀具14位于所述第一刀具13后面，切换使用，可以加快加工速度，所述冲头11贯穿所述第一刀具13底部，所述第二刀具14底部连接定位针15，所述横向板12一侧设有光源接收装置16，感知光源位置变化，通过将这一变化传递给配套的控制系统，进而根据光源偏差，调整模具位置，所述定位针15贯穿所述第二刀具14连接所述横向板12底部。所述导柱10与所述导向槽3竖直方向处于同一中心线，使得移动路线固定，定位更加准确所述导柱10与所述冲头11均设有两个，且所述导柱10之间设有所述冲头11，所述横向板12与所述上模座1之间连接有弹簧17，所述避位孔6设于所述定位针15正下方。本技术在使用时，所述第一刀具13对被加工件进行一次加工，然后所述第一刀具13在所述横向板12作用下前移，所述第二刀具14进行二次加工，在加工过程中，所述导柱10深入所述导向槽3内，所述定位针15插入所述避位孔6内，使得刀具加工位置不易偏离设定轨迹，加工精度提高，通过所述十字对位槽4，可以直接观察产品套位是否准确，并进行模具位置调整，所述光源接收装置16感知光源位置变化，将这一信号传递给控制系统，对模具进行再次调整，从而极大提高了加工精度，提高了生产效率，而且排屑效率高，设计实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具对位刀标示装置，包括下模座(1)与上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)顶部一端设有导向槽(3)，所述导向槽(3)贯穿所述下模座(1)顶部，所述下模座(1)一侧开有十字对位槽(4)，所述十字对位槽(4)底部设有激光源(5)，所述导向槽(3)一侧设有避位孔(6)，所述避位孔(6)一侧设有排料腔(7)，所述排料腔(7)内设有V型沉淀底座(8)，所述V型沉淀底座(8)底部连接排料孔(9)，所述上模座(1)底部一端设有导柱(10)，所述上模座(1)底部另一端设有冲头(11)，所述导柱(10)一侧连接横向板(12)，所述横向板(12)底部连接第一刀具(13)，所述第一刀具(13)一侧设有第二刀具(14)，所述冲头(11)贯穿所述第一刀具(13)底部，所述第二刀具(14)底部连接定位针(15)，所述横向板(12)一侧设有光源接收装置(16)，所述定位针(15)贯穿所述第二刀具(14)连接所述横向板(12)底部。

【技术特征摘要】
1.一种模具对位刀标示装置，包括下模座(1)与上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)顶部一端设有导向槽(3)，所述导向槽(3)贯穿所述下模座(1)顶部，所述下模座(1)一侧开有十字对位槽(4)，所述十字对位槽(4)底部设有激光源(5)，所述导向槽(3)一侧设有避位孔(6)，所述避位孔(6)一侧设有排料腔(7)，所述排料腔(7)内设有V型沉淀底座(8)，所述V型沉淀底座(8)底部连接排料孔(9)，所述上模座(1)底部一端设有导柱(10)，所述上模座(1)底部另一端设有冲头(11)，所述导柱(10)一侧连接横向板(12)，所述横向板(12)底部连接第一刀具(13)，所述第一刀具(13)一侧设有第二刀具(14)，所述冲头(11)贯穿所述第一刀具(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：余天华，
申请(专利权)人：苏州华达胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32