一种线绳卷绕装置及线绳卷绕系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线绳卷绕装置及线绳卷绕系统，包括底座、卷线轴、驱动卷线轴转动的电机、线轴、限位轮、限位孔、限位轴、导轨、导纱器；线轴、限位轮、限位孔均固设在底座上，线轴、限位轮、限位孔所在位置呈三角形设置，导纱器沿导轨做往复直线运动，导纱器上设有限位槽，导轨位于限位轴与卷线轴之间，导轨、限位轴的轴心均与卷线轴的轴心平行。本实用新型专利技术所述的线绳卷绕装置中限位轮、限位孔、限位轴及导纱器的设置能够使线绳时刻处于绷紧状态，能够提高缠绕速度及质量，限位轴的设置能够有效避免线绳缠绕过程中线绳的断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线绳卷绕领域，尤其是涉及一种线绳卷绕装置及线绳卷绕系统。
技术介绍
线绳卷绕是线绳生产过程中必不可少的工序之一，近年来，以提高卷装生产效率为目的，期望以更高的卷绕速度对线绳进行卷绕。但是，卷绕速度提高，卷绕时易产生线绳脱圈及产生线绳断开等问题。这样，单纯地提高卷绕速度，会频繁地发生由脱圈所引起的断线，因此，亟需寻找其他方式来提高线绳卷绕速度和生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种线绳卷绕装置及线绳卷绕系统，以解决现有的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种线绳卷绕装置，包括底座1、卷线轴2、驱动所述卷线轴2转动的电机、线轴3、限位轮4、限位孔5、限位轴6、导轨7、导纱器8；所述线轴3、限位轮4、限位孔5均固设在所述底座1上，所述线轴3、限位轮4、限位孔5所在位置呈三角形设置，所述导纱器8沿所述导轨7做往复直线运动，所述导纱器8上设有限位槽11，所述导轨7位于所述限位轴6与所述卷线轴2之间，所述导轨7、所述限位轴6的轴心均与所述卷线轴2的轴心平行。进一步的，所述线轴3、限位轮4、限位孔5所在位置呈等边三角形设置。进一步的，所述限位槽11纵剖面呈等腰梯形，且等腰梯形的底边边长大于顶边边长。进一步的，所述电机设置在电机箱13中，所述卷线轴2的一端通过轴承10贯穿所述电机箱13并与所述电机相连。进一步的，所述卷线轴2的自由端上设有多个定位孔21。进一步的，所述线轴3的顶端设有防止线筒滑出所述线轴3的端盖9，所述端盖9与所述线轴3可拆卸连接的。进一步的，所述卷线轴2水平设置，所述线轴3竖直设置，所述限位轮4为定滑轮，所述限位轮4的轴心与所述卷线轴2的轴心平行。进一步的，所述限位孔5的轴心与所述卷线轴2的轴心垂直。进一步的，还包括控制器12，所述限位轮4上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器12相连，所述控制器12控制所述电机。本技术还提供一种线绳卷绕系统，所述线绳卷绕系统包括多个上述线绳卷绕装置。相对于现有技术，本技术所述的线绳卷绕装置具有以下优势：(1)本技术所述的线绳卷绕装置中限位轮、限位孔、限位轴及导纱器的设置能够使线绳时刻处于绷紧状态，能够提高缠绕速度及质量，限位轴的设置能够有效避免线绳缠绕过程中线绳的断裂。(2)本技术所述的线绳卷绕系统能够提高线绳缠绕效率，实现大规模生产。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的线绳卷绕装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的线绳卷绕系统的结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-卷线轴；3-线轴；4-限位轮；5-限位孔；6-限位轴；7-导轨；8-导纱器；9-端盖；10-轴承；11-限位槽；12-控制器；13-电机箱；21-定位孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种线绳卷绕装置，如图1所示，包括底座1、卷线轴2、驱动卷线轴2转动的电机、线轴3、限位轮4、限位孔5、限位轴6、导轨7、导纱器8；线轴3、限位轮4、限位孔5均固设在底座1上，线轴3、限位轮4、限位孔5所在位置呈三角形设置，导纱器8沿导轨7做往复直线运动，导纱器8上设有限位槽11，导轨7位于限位轴6与卷线轴2之间，导轨7、限位轴6的轴心均与卷线轴2的轴心平行。本实例中卷线轴2为空心轴。本实例的工作过程：将缠有线绳的线筒套在线轴3上，将待缠绕的线筒套在卷线轴2上并固定，将线轴3上线绳的自由端依次绕过限位轮4、限位孔5、限位轴6、导纱器8中的限位槽11连接到卷线轴2上待缠绕的线筒套上并缠绕几圈，本实例中缠绕5-10圈，开启电机进行缠绕即可。限位轴6的设置能够有效避免线绳缠绕过程中断裂。线轴3、限位轮4、限位孔5所在位置呈等边三角形设置。限位槽11纵剖面呈等腰梯形，且等腰梯形的底边边长大于顶边边长。电机设置在电机箱13中，卷线轴2的一端通过轴承10贯穿电机箱13并与电机相连。卷线轴2的自由端上设有多个定位孔21。线轴3的顶端设有防止线筒滑出线轴3的端盖9，端盖9与线轴3可拆卸连接的。卷线轴2水平设置，线轴3竖直设置，限位轮4为定滑轮，限位轮4的轴心与卷线轴2的轴心平行。限位孔5的轴心与卷线轴2的轴心垂直。还包括控制器12，限位轮4上设有压力传感器，压力传感器与控制器12相连，控制器12控制电机。本技术还提供一种线绳卷绕系统，线绳卷绕系统包括多个上述线绳卷绕装置。本线绳卷绕系统中多个上述线绳卷绕装置的设置能够多组同时分别进行缠绕，提高缠绕效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线绳卷绕装置，其特征在于：包括底座(1)、卷线轴(2)、驱动所述卷线轴(2)转动的电机、线轴(3)、限位轮(4)、限位孔(5)、限位轴(6)、导轨(7)、导纱器(8)；所述线轴(3)、限位轮(4)、限位孔(5)均固设在所述底座(1)上，所述线轴(3)、限位轮(4)、限位孔(5)所在位置呈三角形设置，所述导纱器(8)沿所述导轨(7)做往复直线运动，所述导纱器(8)上设有限位槽(11)，所述导轨(7)位于所述限位轴(6)与所述卷线轴(2)之间，所述导轨(7)、所述限位轴(6)的轴心均与所述卷线轴(2)的轴心平行。

【技术特征摘要】
1.一种线绳卷绕装置，其特征在于：包括底座(1)、卷线轴(2)、驱动所述卷线轴(2)转动的电机、线轴(3)、限位轮(4)、限位孔(5)、限位轴(6)、导轨(7)、导纱器(8)；所述线轴(3)、限位轮(4)、限位孔(5)均固设在所述底座(1)上，所述线轴(3)、限位轮(4)、限位孔(5)所在位置呈三角形设置，所述导纱器(8)沿所述导轨(7)做往复直线运动，所述导纱器(8)上设有限位槽(11)，所述导轨(7)位于所述限位轴(6)与所述卷线轴(2)之间，所述导轨(7)、所述限位轴(6)的轴心均与所述卷线轴(2)的轴心平行。2.根据权利要求1所述的线绳卷绕装置，其特征在于：所述线轴(3)、限位轮(4)、限位孔(5)所在位置呈等边三角形设置。3.根据权利要求1所述的线绳卷绕装置，其特征在于：所述限位槽(11)纵剖面呈等腰梯形，且等腰梯形的底边边长大于顶边边长。4.根据权利要求1所述的线绳卷绕装置，其特征在于：所述电机设置在电机箱(13)中，所述卷线轴(2)的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：门广军，
申请(专利权)人：天津金利雅家具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12