本实用新型专利技术公开了一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管、污水泵出口管、第十四管道、酸性废水收集槽进口管和芳烃出口管，所述废碱泵出口管的一端与废碱泵的出口端固定连接，所述废碱泵的入口端通过第四管道与废碱槽的侧面连接，所述废碱槽的顶部通过第七管道与配制釜的底端连接，所述第七管道上设置有第五阀门，所述第七管道的表面通过第十三管道与地下槽的顶端连接，所述第十三管道上设置有第四阀门。本实用新型专利技术根据双氧水生产废水的排放特性，进行分质分流，一部分以废治废，一部分回收再利用，既降低了废水中的工作液含量，又方便废水中工作液的回收，还降低了废水处理成本，减少了污水排放量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工艺废水回收处理
，具体为一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置。
技术介绍
双氧水工艺废水主要来自双氧水碱洗工作液废水、氧化塔残液、萃余液分离水、真空泵和离心泵等机封冷却水、废芳烃冷凝液和车间冲洗废水等。成份复杂，有酸、碱、工作液和原料等，传统的方法是通过管道全部排放到废水收集槽中(又称地下槽)，进行酸碱中和并可通过真空泵在地下槽中污水表层抽取少量工作液加以回收，然后经污水泵输送到污水处理中心。这种方法造成废水量，仅在污水表层进行工作液回收，因操作不便会导致回收的工作液量少，造成工作液损耗大，特别是在双氧水装置不稳定时会产生大量带有工作液的废水，如果回收不及时不彻底就会浪费大量工作液，同时造成后续污水处理难度加大，增加了生产成本和环保压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管、污水泵出口管、第十四管道、酸性废水收集槽进口管和芳烃出口管，所述废碱泵出口管的一端与废碱泵的出口端固定连接，所述废碱泵的入口端通过第四管道与废碱槽的侧面连接，所述废碱槽的顶部通过第七管道与配制釜的底端连接，所述第七管道上设置有第五阀门，所述第七管道的表面通过第十三管道与地下槽的顶端连接，所述第十三管道上设置有第四阀门，所述地下槽侧面的底部通过第三管道与污水泵的入口端连接，所述污水泵的出口端与污水泵出口管的一端连接。所述地下槽的顶端通过第二管道与酸性废水收集槽的侧面连接，所述第二管道上设置有第二阀门，所述第十四管道的一端与第二管道的表面连接，所述第十四管道上设置有第一阀门，所述酸性废水收集槽的顶端与酸性废水收集槽进口管的一端连接。所述芳烃出口管的一端与芳烃泵的出口端连接，所述芳烃泵的入口端通过第一管道与精芳烃槽的侧面连接，所述精芳烃槽的顶端通过第五管道与芳烃冷凝器的底端连接，所述芳烃冷凝器的顶端通过第六管道与配制釜的顶端连接，所述第六管道上设置有第三阀门，所述配制釜的顶端通过第八管道和第九管道分别与废芳烃收集槽和真空缓冲罐连接，所述第八管道上设置有第六阀门，所述废芳烃收集槽的顶端与废芳烃收集槽进口管的一端连接。所述真空缓冲罐的顶端通过第十管道与真空泵的入口端连接，所述真空泵的出口端通过第十一管道与清水池的顶端连接，所述清水池的一侧设置有清水池进口管，所述清水池的顶端通过第十二管道与清水泵的入口端连接，所述清水泵的出口端与清水泵出口管的一端连接。优选的，所述地下槽分二个区间，且每个地下槽上都设置有倒U型溢流管，且每个倒U型溢流管有一定的位差，从而方便液相的流动，所述地下槽上设有雷达液位计，并与污水泵进行液位联锁，液位过底时污水泵自动停止，液位达到正常时污水泵自动运行，污水泵进口设在第二个区间，并伸到地下槽底部。优选的，所述废碱槽来自配制釜碱处理工作液时排出的废水，该部分废水含有液碱和工作液，排出的废水收集到废碱槽中，废碱槽外设有磁翻板界面液位计，并与废碱泵进行联锁，液位过底时废碱泵自动停止，液位达到正常时废碱泵自动运行，废碱泵入口端通过第四管道伸到废碱槽的底部。优选的，所述清水池来自车间内各离心泵、真空泵的机封冷却水和蒸汽冷凝水，该清水池内设有雷达液位计，并与清水泵进行液位联锁，液位过底时清水泵自动停止，液位达到正常时清水泵自动运行，所述清水泵通过清水泵出口管连接到循环水池内，作循环水补水用。优选的，所述废芳烃收集槽来自车间膨胀制冷系统、活性炭纤维吸附及真空脱水回收的芳烃冷凝液。优选的，所述酸性废水收集槽和地下槽上设有泄压液封，以免双氧水分解。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过将工艺废水进行分质分流后，利用装置排出的少量废双氧水及少量废碱液来处理污水，得到以废治废结果，降低了污水处理的费用，且一部分清水进行回收再利用，减少了循环水的消耗，减少了车间废水排放量，另外，废芳烃经蒸馏后先进净化塔再进系统，既加大了净化塔芳烃的使用量，提升了产品品质，又补充了系统芳烃的消耗，总之，既方便回收工作液，又提升产品质量，又减少了污水处理量，生产成本得到进一步下降，且减少了酸碱中和及双氧水分解的不安全性，装置安全性和环保都得到了进一步提升。2、本技术根据双氧水生产废水的排放特性，进行分质分流，一部分以废治废，一部分回收再利用，既降低了废水中的工作液含量，又方便废水中工作液的回收，还降低了废水处理成本，减少了污水排放量。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1废碱泵出口管、2污水泵、3污水泵出口管、4第十四管道、5酸性废水收集槽、6酸性废水收集槽进口管、7芳烃泵、8芳烃出口管、9精芳烃槽、10第一阀门、11第二阀门、12芳烃冷凝器、13第三阀门、14配制釜、15第四阀门、16地下槽、17废碱泵、18废碱槽、19第五阀门、20废芳烃收集槽进口管、21第六阀门、22废芳烃收集槽、23真空缓冲罐、24真空泵、25清水池进口管、26清水池、27清水泵、28清水泵出口管、29第一管道、30第二管道、31第三管道、32第四管道、33第五管道、34第六管道、35第七管道、36第八管道、37第九管道、38第十管道、39第十一管道、40第十二管道、41第十三管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管1、污水泵出口管3、第十四管道4、酸性废水收集槽进口管6和芳烃出口管8，废碱泵出口管1的一端与废碱泵17的出口端固定连接，废碱泵17的入口端通过第四管道32与废碱槽18的侧面连接，废碱槽18来自配制釜14碱处理工作液时排出的废水，该部分废水含有液碱和工作液，排出的废水收集到废碱槽18中，废碱槽18外设有磁翻板界面液位计，并与废碱泵17进行联锁，液位过底时废碱泵17自动停止，液位达到正常时废碱泵17自动运行，废碱泵17入口端通过第四管道32伸到废碱槽18的底部，废碱槽18的顶部通过第七管道35与配制釜14的底端连接，第七管道35上设置有第五阀门19，第七管道35的表面通过第十三管道41与地下槽16的顶端连接，第十三管道41上设置有第四阀门15，地下槽16侧面的底部通过第三管道31与污水泵2的入口端连接，污水泵2的出口端与污水泵出口管3的一端连接。地下槽16的顶端通过第二管道30与酸性废水收集槽5的侧面连接，第二管道30上设置有第二阀门11，第十四管道4的一端与第二管道30的表面连接，第十四管道4上设置有第一阀门10，酸性废水收集槽5的顶端与酸性废水收集槽进口管6的一端连接，地下槽16分二个区间，且每个地下槽16上都设置有倒U型溢流管，且每个倒U型溢流管有一定的位差，从而方便液相的流动，地下槽16上设有雷达液位计，并与污水泵2进行液位联锁，液位过底时污水泵2自动停止，液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管(1)、污水泵出口管(3)、第十四管道(4)、酸性废水收集槽进口管(6)和芳烃出口管(8)，其特征在于：所述废碱泵出口管(1)的一端与废碱泵(17)的出口端固定连接，所述废碱泵(17)的入口端通过第四管道(32)与废碱槽(18)的侧面连接，所述废碱槽(18)的顶部通过第七管道(35)与配制釜(14)的底端连接，所述第七管道(35)上设置有第五阀门(19)，所述第七管道(35)的表面通过第十三管道(41)与地下槽(16)的顶端连接，所述第十三管道(41)上设置有第四阀门(15)，所述地下槽(16)侧面的底部通过第三管道(31)与污水泵(2)的入口端连接，所述污水泵(2)的出口端与污水泵出口管(3)的一端连接；所述地下槽(16)的顶端通过第二管道(30)与酸性废水收集槽(5)的侧面连接，所述第二管道(30)上设置有第二阀门(11)，所述第十四管道(4)的一端与第二管道(30)的表面连接，所述第十四管道(4)上设置有第一阀门(10)，所述酸性废水收集槽(5)的顶端与酸性废水收集槽进口管(6)的一端连接；所述芳烃出口管(8)的一端与芳烃泵(7)的出口端连接，所述芳烃泵(7)的入口端通过第一管道(29)与精芳烃槽(9)的侧面连接，所述精芳烃槽(9)的顶端通过第五管道(33)与芳烃冷凝器(12)的底端连接，所述芳烃冷凝器(12)的顶端通过第六管道(34)与配制釜(14)的顶端连接，所述第六管道(34)上设置有第三阀门(13)，所述配制釜(14)的顶端通过第八管道(36)和第九管道(37)分别与废芳烃收集槽(22)和真空缓冲罐(23)连接，所述第八管道(36)上设置有第六阀门(21)，所述废芳烃收集槽(22)的顶端与废芳烃收集槽进口管(20)的一端连接；所述真空缓冲罐(23)的顶端通过第十管道(38)与真空泵(24)的入口端连接，所述真空泵(24)的出口端通过第十一管道(39)与清水池(26)的顶端连接，所述清水池(26)的一侧设置有清水池进口管(27)，所述清水池(26)的顶端通过第十二管道(40)与清水泵(27)的入口端连接，所述清水泵(27)的出口端与清水泵出口管(28)的一端连接。...
【技术特征摘要】
1.一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置，包括废碱泵出口管(1)、污水泵出口管(3)、第十四管道(4)、酸性废水收集槽进口管(6)和芳烃出口管(8)，其特征在于：所述废碱泵出口管(1)的一端与废碱泵(17)的出口端固定连接，所述废碱泵(17)的入口端通过第四管道(32)与废碱槽(18)的侧面连接，所述废碱槽(18)的顶部通过第七管道(35)与配制釜(14)的底端连接，所述第七管道(35)上设置有第五阀门(19)，所述第七管道(35)的表面通过第十三管道(41)与地下槽(16)的顶端连接，所述第十三管道(41)上设置有第四阀门(15)，所述地下槽(16)侧面的底部通过第三管道(31)与污水泵(2)的入口端连接，所述污水泵(2)的出口端与污水泵出口管(3)的一端连接；所述地下槽(16)的顶端通过第二管道(30)与酸性废水收集槽(5)的侧面连接，所述第二管道(30)上设置有第二阀门(11)，所述第十四管道(4)的一端与第二管道(30)的表面连接，所述第十四管道(4)上设置有第一阀门(10)，所述酸性废水收集槽(5)的顶端与酸性废水收集槽进口管(6)的一端连接；所述芳烃出口管(8)的一端与芳烃泵(7)的出口端连接，所述芳烃泵(7)的入口端通过第一管道(29)与精芳烃槽(9)的侧面连接，所述精芳烃槽(9)的顶端通过第五管道(33)与芳烃冷凝器(12)的底端连接，所述芳烃冷凝器(12)的顶端通过第六管道(34)与配制釜(14)的顶端连接，所述第六管道(34)上设置有第三阀门(13)，所述配制釜(14)的顶端通过第八管道(36)和第九管道(37)分别与废芳烃收集槽(22)和真空缓冲罐(23)连接，所述第八管道(36)上设置有第六阀门(21)，所述废芳烃收集槽(22)的顶端与废芳烃收集槽进口管(20)的一端连接；所述真空缓冲罐(23)的顶端通过第十管道(38)与真空泵(24)的入口端连接，所述真空泵(24)的出口端通过第十一管道(39)与清水池(26)的顶端连接，所述清...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小华，毛水华，
申请(专利权)人：江山市双氧水有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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