一种自动化螺丝紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化螺丝紧固装置，包括横杆、气缸、气泵、红外线感应器和工作头，所述横杆上安装有驱动电机，所述横杆的左右两侧均固定有支架，所述支架的下方设置有伸缩杆，所述气缸与伸缩杆相连接，所述机壳的右侧固定有操作面板，所述气泵与进气口相连通，所述气泵的右侧安装有电磁阀，且电磁阀与气缸相连通，所述红外线感应器的上端固定有驱动电机，所述工作头与转轴相连接，所述电磁阀的右侧设置有处理器。该自动化螺丝紧固装置，气缸可根据工件具体的形状自动调节支架的高度，实用性高，工作头采用磁铁材质，能够将螺丝很好的吸附成竖直状态，紧固作业效果比较好、速率快，保障机械加工行业的稳步发展，提供出更加优质的工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，具体为一种自动化螺丝紧固装置。
技术介绍
机械加工是目前市场上需求较大的行业，伴随着工业化社会不断的发展，机械加工设备也在逐步增多，拿螺丝紧固装置为例，主要运用于工件的螺丝紧固，目前市场上销售的螺丝紧固装置种类各异、样式繁多，但现如今还存在一些多多少少的问题困扰着用户的使用。目前市场上的螺丝紧固装置不能自动调节高度，不能根据工件具体的形状而进行调整，实用性不高，使用范围比较窄，工作头没有采用磁铁材质，不能讲螺丝很好的吸附竖直，紧固作业效果差，速率比较慢等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求。为了解决市面上所存在的问题，目前急需改善螺丝紧固装置的技术，能够更好的进行螺丝紧固作业，保障机械加工行业的稳步发展，提供出更加优质的工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化螺丝紧固装置，以解决上述
技术介绍
中的实用性不高、作业稳定性不高以及工作效率比较慢等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化螺丝紧固装置，包括横杆、气缸、气泵、红外线感应器和工作头，所述横杆上安装有驱动电机，所述横杆的左右两侧均固定有支架，所述支架的下方设置有伸缩杆，所述气缸与伸缩杆相连接，且气缸的底部安装有机壳，所述机壳的左侧镶嵌有进气口，所述机壳的右侧固定有操作面板，所述机壳的底部设置有底座，所述气泵与进气口相连通，所述气泵的右侧安装有电磁阀，且电磁阀与气缸相连通，所述红外线感应器的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有转轴，所述工作头与转轴相连接，所述工作头下方安装有运输台，且机壳的顶部固定有运输台，所述电磁阀的右侧设置有处理器。优选的，所述伸缩杆可伸缩的距离范围为0—10cm。优选的，所述气缸设有两个，且关于中心轴对称。优选的，所述驱动电机与转轴电性输入连接。优选的，所述工作头为可拆卸结构，且工作头的材质为磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化螺丝紧固装置，气缸可根据工件具体的形状自动调节支架的高度，实用性高，使用范围比较广，工作头采用磁铁材质，能够将螺丝很好的吸附成竖直状态，更好的进行紧固作业，紧固作业效果比较好、速率快，保障机械加工行业的稳步发展，提供出更加优质的工件。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、横杆，2、支架，3、伸缩杆，4、气缸，5、机壳，6、气泵，7、进气口，8、底座，9、驱动电机，10、红外线感应器，11、转轴，12、工作头，13、运输台，14、电磁阀，15、处理器，16、操作面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动化螺丝紧固装置，包括横杆1、支架2、伸缩杆3、气缸4、机壳5、气泵6、进气口7、底座8、驱动电机9、红外线感应器10、转轴11、工作头12、运输台13、电磁阀14、处理器15和操作面板16，横杆1上安装有驱动电机9，横杆1的左右两侧均固定有支架2，支架2的下方设置有伸缩杆3，伸缩杆3可伸缩的距离范围为0—10cm，可根据工件具体的形状自动调节支架的高度，实用性高，气缸4与伸缩杆3相连接，且气缸4的底部安装有机壳5，气缸4设有两个，且关于中心轴对称，升降比较稳定，机壳5的左侧镶嵌有进气口7，机壳5的右侧固定有操作面板16，机壳5的底部设置有底座8，气泵6与进气口7相连通，气泵6的右侧安装有电磁阀14，且电磁阀14与气缸4相连通，红外线感应器10的上端固定有驱动电机9，驱动电机9的下方设置有转轴11，驱动电机9与转轴11电性输入连接，工作头12与转轴11相连接，工作头12下方安装有运输台13，且机壳5的顶部固定有运输台13，工作头12为可拆卸结构，且工作头的材质为磁铁，能够将螺丝很好的吸附成竖直状态，更好的进行紧固作业，电磁阀14的右侧设置有处理器15。工作原理：在使用该自动化螺丝紧固装置时，将所需要紧固螺丝的物件放在运输台13上，通过操作面板16打开启动开关，设定好预期值，经过处理器15调节处理后，红外线感应器15感应信息，通过处理器15分析后，气泵6从进气口7吸气，作用于电磁阀14上，通往气缸4，伸缩杆3进行高度调节作业到合适的位置，与此同时，驱动电机9开始工作，带动工作头12转动，从而使运输台13上的需要紧固螺丝的物件进行紧固作业，这就是自动化螺丝紧固装置的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化螺丝紧固装置，包括横杆（1）、气缸（4）、气泵（6）、红外线感应器（10）和工作头（12），其特征在于：所述横杆（1）上安装有驱动电机（9），所述横杆（1）的左右两侧均固定有支架（2），所述支架（2）的下方设置有伸缩杆（3），所述气缸（4）与伸缩杆（3）相连接，且气缸（4）的底部安装有机壳（5），所述机壳（5）的左侧镶嵌有进气口（7），所述机壳（5）的右侧固定有操作面板（16），所述机壳（5）的底部设置有底座（8），所述气泵（6）与进气口（7）相连通，所述气泵（6）的右侧安装有电磁阀（14），且电磁阀（14）与气缸（4）相连通，所述红外线感应器（10）的上端固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的下方设置有转轴（11），所述工作头（12）与转轴（11）相连接，所述工作头（12）下方安装有运输台（13），且机壳（5）的顶部固定有运输台（13），所述电磁阀（14）的右侧设置有处理器（15）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化螺丝紧固装置，包括横杆（1）、气缸（4）、气泵（6）、红外线感应器（10）和工作头（12），其特征在于：所述横杆（1）上安装有驱动电机（9），所述横杆（1）的左右两侧均固定有支架（2），所述支架（2）的下方设置有伸缩杆（3），所述气缸（4）与伸缩杆（3）相连接，且气缸（4）的底部安装有机壳（5），所述机壳（5）的左侧镶嵌有进气口（7），所述机壳（5）的右侧固定有操作面板（16），所述机壳（5）的底部设置有底座（8），所述气泵（6）与进气口（7）相连通，所述气泵（6）的右侧安装有电磁阀（14），且电磁阀（14）与气缸（4）相连通，所述红外线感应器（10）的上端固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓，
申请(专利权)人：江苏新光数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32