一种超薄陶瓷外墙砖及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄陶瓷外墙砖及其制备方法，该陶瓷外墙砖的组成及含量为：粘土１２－１８重量份，粘结剂４－８重量份，高岭土１２－１８重量份，钠、钾长石各为：１７－２２重量份，石英长石尾砂３７－４１重量份，锂长石４－６重量份。采用本发明专利技术组合物制备的超薄瓷外墙砖产品的厚度约３．５ｍｍ－４．６ｍｍ，将原来常规产品的重量从１３ｋｇ／ｍ↑［２］降到６ｋｇ／ｍ↑［２］，这一创新成果得到的产品虽然厚度降低，但强度大大提高，且较好地实现了节能降耗的目标。大幅度减轻了单位面积的砖的重量、节省了能源、减少了运输成本。

Ultra thin ceramic external wall brick and production method thereof

The invention relates to an ultra-thin ceramic tile and its preparation method, composition and content of the ceramic tile is clay 18 weight, binder 4-8 weight, kaolin 18 weight, sodium and potassium feldspar respectively: 1722 weight, weight of quartz feldspar tailings 3741, lithium feldspar 4 - 6 weight a. The composition of the present invention is the preparation of ultra-thin porcelain tile product thickness of about 3.5mm to 4.6mm, the original conventional product weight from 13kg / M = 2 to 6kg / M = 2, the innovation of products obtained while reducing the thickness, but the strength is greatly improved, and better realized the goal of energy saving and consumption reduction. The utility model greatly reduces the weight of the brick in the unit area, saves the energy and reduces the transportation cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体的讲，本专利技术涉及的是一 种利用多种粘土与多种长石混合物制备的超薄陶瓷外墙砖及其生产方法。
技术介绍
配合陶瓷行业节能强制标准的实施，建筑外墙保温材料的使用，也要求瓷砖的 重量厚度越来越轻、越来越薄。现有技术公开了一些相关的文献，例如CN03222998.4 (广东科达机电股份有限公司)公开了一种生产超薄大规格陶瓷 砖的成型压机，可生产厚度3 5毫米、宽度1米、长度3米的陶瓷砖，系属陶瓷机 械领域。它包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置，主机框架中空成形有贯 穿整体的冲压腔，冲压装置设于冲压腔内，冲压装置包括顶板、复数个带活塞的油 缸、动梁和底板，顶板设于冲压腔底部，动梁位于顶板上方，油缸及活塞位于动梁 与顶板之间，底板固定在冲压腔顶部并位于动梁上方，皮带输送布料装置包括输送 棍棒和皮带，皮带从动梁与底板之间穿过。该技术结构简单合理，不使用模具， 可方便的生产超大规格装饰材料，节省陶瓷粉料和能源。CN200510020723. 9 (广州晟田化工材料科技有限公司)公开了一种生产超薄陶 瓷砖的工艺方法，包括将生产陶瓷砖的原料采用超细设备进行超微细化处理；干 燥超微细化后的粉体；将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。本专利技术有 益的技术效果在于采取超细粉体机械对陶瓷原料进行处理，来取代原有的球磨机 及其工艺，可以从根本上解决陶瓷行业粉料制备方面的高能耗问题，同时，超细粉 体原料将为后续工艺及最终陶瓷产品质量带来革命性的进步。但是，CN200510020723.9存在如下缺陷该方法生产陶瓷砖的原料选择现有技 术普遍用来制造陶瓷砖的各种物质，包括高岭土和长石等，还加入白云母和绢云母， 以及碳酸钙和硅灰石等矿物，这些原料混合以及烧结过程中相容性不好，熔融状态 下依然存在相分离，不够均匀，影响产品的综合性能。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种超薄陶瓷外墙砖，该超薄陶瓷外墙砖粘性好、强 度高、平整度好、即能够减轻建筑物的承受重量，还具有保温降耗的性能。本专利技术的另一个目的在于提供一种生产所述的超薄陶瓷外墙砖的生产方法；该方 法流程简单、生产时间、成本低、能耗低、产品性能好为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 一种超薄陶瓷外墙砖，其组成 及含量为粘土 12-18重量份 粘结剂4-8重量份 高岭土 12-18重量份 钾长石8-12重量份 钠长石8-12重量份 石英长石尾砂37-41重量份 锂长石4-6重量份其中的粘结剂为经700-900。C煅烧的膨润土。本专利技术优选的组成为粘土 15重量份 粘结剂6重量份 高岭土 15重量份钾长石IO重量份 钠长石10重量份 石英长石尾砂39重量份 锂长石5重量份其中所述的重量份为公斤、吨或者其他重量单位.本专利技术超薄陶瓷外墙砖的制备方法包括如下步骤(1) 将粘土、粘结剂、高岭土、钠、钾长石、石英长石尾砂、锂长石原料按照 比例混合制成固含量不小于50%的泥浆料；(2) 用高铝球石研磨泥浆料至粒度为250目筛余1. 5-2. 0%泥浆料；(3) 将该泥浆料干燥为粉体；(4) 将干燥后的粉体在模具内压制成型后在窑炉内90CTC---1300°C，优选1185 °C一-120(TC烧成得到成品。其中步骤1的粘土、粘结剂、高岭土、钠、钾长石、石英长石尾砂、锂长石原 料的粒度为0. 1-0. 6國以下。其中步骤2的高铝球的直径为4-8cm，研磨采用40T球磨机进行。 其中步骤3的干燥采用是喷雾或气流干燥机进行干燥。 其中步骤4烧成的周期为40-50分钟。其中步骤(4)中优选的烧成过程为在窑炉内升温的具体步骤为4分钟内将温度自750土30。C升高至830土3(TC，然后4分钟内升至980±30°C，然后4分钟内升 至1060士30。C，再在16分钟内将温度升至1200±30°C，并在1200士30。C保温4分 钟后降温。本专利技术的梯度升温和保温的烧成，冲分考虑了物料的各种性能，使其嫩 够在烧成过程中充分均相化。本专利技术中的粘土是一种含水铝硅酸盐产物，粘土矿物的主体化学成分是硅铝氧 化物和水，与适量水结合可调成柔可绕指的软泥，具有可塑性，将塑性成形的泥团 烧后会变成具有一定湿度的坚硬烧结体，现有技术中被广泛应用于陶瓷工业。粘土 具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收縮适宜，耐火度高等工艺性能。 本专利技术中陶瓷工业所用粘土中的主要粘土矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水 云母)等三种，另外还有较少见的水铝石。本专利技术中的粘合剂膨润土 (1.35 1.84 g/cm3)也叫斑脱岩或膨土岩，是以蒙 脱石为主的含水粘土矿，公学分子式为Nax(H20)4 (AI2-xMgO. 83) Si4010) (0H)2， 是由两层硅氧四面体中间夹一层铝氧八面体组成的层状粘土矿物。膨润土加水后能 膨胀成糊状，具有良好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性，本专利技术中采用 700-90(TC煅烧的膨润土，经过煅烧的膨润土具有更大的比表面积，能够增加其吸附 和粘结性，提高与其他各成分之间的相容性，进而提高本专利技术的强度和综合性能。高岭土是一种主要由高岭石组成的粘土，本专利技术的粘土和高岭土及其配比的是 陶瓷坯泥赖以成形的基础；并使浆泥料具有悬浮性与稳定性。钠、钾长石粉富含钠、钾、锂等多种碱金属，是理想的能代替纯碱而又节约能 源的玻璃陶瓷原料。由于锂离子(Li+)有较小的离子半径，电场强度大，配位数低， 极化力强，所以它比钠、钾离子更有效地削弱了网架结构，使之容易松驰和断开， 同样重量的Li20引入的原子数比其他碱金属氧化物多，因此助熔作用显著提高。石英长石是一种重要的矿物质原料，其开采过程中产生大量的尾砂，石英长石 尾砂中主要包括石英、云母、长石等，主要成分为Si02， ALO， KONaO等，本专利技术 中， 一方面充分利用采矿中的废弃物，另一方面石英长石尾砂中Si02的含量为8(F。 左右，其在熔融时，能够促进陶瓷的烧结和，并形成改善陶瓷整体性能的相。本专利技术中由于采用锂长石，在熔化过程中Li20能使混合泥浆的粘度降低、同时 由于对混合物表面张力的显著影响，使得混合物的澄清和均化作用得到很大改善， 这样既可以縮短加热时间、降低能耗，还能够保证所得到的超薄陶瓷外墙砖具有优 异的性能。本专利技术的超薄陶瓷外墙砖的吸水率为0%-0. 1%，破坏强度651N，断裂模数 65. 9(单位)，厚度3. 5mm-4. 6mra。虽然本专利技术采用传统的制备工艺，包括传统球磨机进行研磨，由于本专利技术原料 的合理选择及配比，原料混合物能够在泥浆状态充分的以离子状态存在，采用现有 技术的球磨机进行研磨，能够得到超细结构，在这种结构下干燥后熔融烧结，由于增加了祖坟之间的亲和性，物料在熔融状态充分均质化，密实度增加，采用本专利技术 组合物制备的超薄瓷外墙砖产品的厚度约3.5mm-4.6腿，将原来常规产品的重量从 13kg/itf降到6kg/m2，这一创新成果得到的产品虽然厚度降低，但强度大大提高，且 较好地实现了节能降耗的目标。大幅度减轻了单位面积的砖的重量、节省了能源、 减少了运输成本。附图说明图1为本专利技术超薄陶瓷外墙砖的烧成曲线。 其中，l为陶瓷砖的底纹；2为陶瓷砖的面纹；具体实施例方式实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄陶瓷外墙砖，其组成及含量为：粘土：１２－１８重量份粘结剂：４－８重量份高岭土：１２－１８重量份钾长石：８－１２重量份钠长石：８－１２重量份石英长石尾砂：３７－４１重量份锂长石： ４－６重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连生，吴其生，
申请(专利权)人：福建省晋江协隆陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]