一种碳化硅还原罐及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅还原罐及制备方法。该方法是用碳化硅质耐火浇注料加４～８％的水混匀，倒入还原罐模具中浇铸成型，再经养护后制备而成。其结构包括金属收集器（４），还原罐（１）一端封闭，另一端设有与金属收集器连接的法兰盘（２），法兰盘（２）经螺栓（７）与金属收集器（４）连接。本发明专利技术用碳化硅还原罐替代现有的铬镍耐热钢还原罐，降低了还原罐的材料成本和制备成本，由于使用非金属材料制备还原罐，碳化硅还原罐为还原炉中的受热部分，其耐高温可达１４５０℃，因此也消除了现有还原罐在高温状态容易产生氧化、蠕变、开裂等现象，其抗挤压、抗弯曲、抗拉伸的强度大大提高，使用寿命可在一年以上，大大延长了还原罐的使用寿命。

Silicon carbide reduction tank and preparation method thereof

The invention discloses a silicon carbide reduction tank and a preparation method thereof. The method is mixed with a silicon carbide refractory castable, mixed with 4 ~ 8% water, poured into a reduction tank mold, and then molded and prepared after curing. The structure comprises a metal collector (4), reduction tank (1) is closed at one end, the other end is provided with a flange connected with the metal collector (2), flange (2) by a bolt (7) and the collector (4) connection. The invention of silicon carbide reduction tank instead of Cr Ni heat-resisting steel existing reduction tank, reduce the material cost reduction tank and the cost of preparation, preparation for reduction tank due to the use of non-metallic materials, silicon carbide reduction tank for the heating part reduction furnace, the temperature is 1450 degrees centigrade, it also eliminates the existing reduction tank easily in the condition of high temperature oxidation, creep and cracking phenomena, its anti extrusion, bending and tensile strength is greatly improved, the service life of more than one year, greatly prolong the service life of the reduction pot.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种还原罐，特别是涉及。
技术介绍
在金属真空冶炼生产中，根据还原剂的不同， 一般要求还原反应温度1000 1300'C,还原罐内部压强小于13Pa。还原罐在高温下运行， 内部为高度真空，运行条件恶劣。现有的还原罐一般选用昂贵的铬镍 耐热钢制作，由于材料及成本的原因，大多采用低铬低镍耐热钢，通 过加大壁厚来满足高温下的强度要求。这种还原罐在髙温下容易产生 氧化、蠕变、开裂等损坏，还原罐的使用寿命短，而且使用的耐热金 属量大，冶炼成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种碳化硅还原罐。替代现有的铬镍耐 热钢还原罐，降低还原罐的成本，并消除现有还原罐在高温状态产生 氧化、蠕变、开裂等现象，延长还原罐的使用寿命。本专利技术的技术方案。 一种碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于 该方法是用碳化硅质耐火浇注料加4 8%的水混匀，倒入还原罐模具 中浇铸成型，再经养护后制备而成。上述的碳化硅还原罐的制备方法,是用碳化硅质耐火浇注料加5 7%的水混匀，倒入还原罐模具中浇铸成型，再经养护后制备而成。前述的碳化硅还原罐的制备方法中，所述的碳化硅质耐火浇注料， 是用85 98重量份的碳化硅质原料、2 15重量份的铝酸盐水泥和 0. 2 1. 0重量份的减水剂配制而成。前述的碳化硅还原罐的制备方法中，所述的碳化硅质耐火侥注料， 是用90 95重量份的碳化硅质原料、5 10重量份的铝酸盐水泥和0. 4 0. 7重量份的减水剂配制而成。前述的碳化硅还原罐的制备方法中，所述碳化硅质原料中碳化硅 的含量>90%，所述铝酸盐水泥中三氧化二铝的含量》65%。依前述的碳化硅还原罐制备方法制备的碳化硅还原罐，特点是 构成包括按上述方法制备的还原罐1,还原罐1 一端封闭，另一端设有 器连接法兰盘2，金属收集器连接法兰盘2经蟪栓7与金属收集器4 连接。上述的碳化硅还原罐中，还原罐1的内壁和外壁直角处采用圆弧 过渡；还原罐1与金属收集器连接法兰盘2之间设有加强环3，加强环 3的形状与还原罐的外形相对应。依前述的碳化硅还原罐制备方法制备的碳化硅还原罐，特点是 构成包括按上述方法制备的还原罐l,还原罐1的一端设有连接法兰盘 2，连接法兰盘2经螵栓与金属收集器4连接；还原罐l的另一端设有 排渣端盖连接法兰盘6，排渣端盖连接法兰盘6经嫘栓7与排渣端盖5 连接。上述的碳化硅还原罐，还原罐1的内壁和外壁直角处采用圆弧过 渡；还原罐1与法兰盘之间设有加强环3，加强环3的形状与还原罐的 外形相对应。与现有技术相比，本专利技术用碳化硅质耐火浇注料，在还原罐模具 中浇铸成型制成碳化硅还原罐，替代现有的铬镍耐热钢还原罐，降低 了还原罐的材料成本和制备成本，由于使用非金属材料制备还原罐， 碳化硅还原罐为还原炉中的受热部分，其耐高温可达1450'C,因此也 消除了现有还原罐在高温状态容易产生氧化、蠕变、开裂等现象，其 抗挤压、抗弯曲、抗拉伸的强度大大提高，使用寿命可在一年以上， 大大延长了还原罐的使用寿命。附图说明附图l是本专利技术的一种还原罐结构示意附图2是本专利技术的另一种还原罐结构示意附图3是法兰连接的局部放大附图4是完整圆环型加强环的结构示意图； 附图5是半圆环型加强环的结构示意附图6是圆形截面的还原罐结构示意附图7是矩形截面的还原罐结构示意附图8是半矩形环型的加强环结构示意图； 附图9是完整矩形环型加强环结构示意附图中的标记为l-还原罐，2-连接法兰盘，3-加强环，4-金属 收集器，5-排渣端盖，6-排渣端盖连接法兰盘，7-螺栓，8-出渣口。 具体实施例方式实施例 一种碳化硅还原罐的制备方法，该方法是用碳化硅质耐火浇注料加6%的水混匀，倒入还原罐模具中浇铸成型，再经养护后制 备而成。所述的碳化硅质耐火浇注料,是用92重量份的碳化硅质原料、 7. 5重量份的铝酸盐水泥和0.5重量份的减水剂(如三聚磷酸钠或六 偏磷酸钠)配制而成。其中，碳化硅质原料中碳化硅(SiC)的含量》 90%，铝酸盐水泥中三氧化二铝(A1203)的含量>65%。一种碳化硅还原罐的结构，如图1所示，包括金属收集器2，还原 罐1 一端封闭，另一端设有与金属收集器连接的法兰盘2，法兰盘2 经螺栓7与金属收集器4连接。这种结构的还原罐适合还原罐1水平 放置在还原炉中，装料和排渣时，都是金属收集器4上的装料口装入 或排出。上述碳化硅还原罐的结构也可以如图2、图3所示，还原罐1的一 端设有金属收集器连接法兰盘2,法兰盘2经螺栓7与金属收集器4 连接；还原罐l的另一端设有排渣端盖连接法兰盘6，排渣端盖连接法 兰盘6经螺栓7与排渣端盖5连接。这种结构的还原罐适合金属收集 器4向上，排渣口 8向下倾斜放置在还原炉中，装料时，物料从金属 收集器口装入，排渣时，卸开嫘栓7将排渣端盖5取下，废渣从排渣 口8排出，这样的结构更便于装料和排渣。由于还原罐的浇注不是采用金属还原罐的离心浇注方法，所以还 原罐1的横截面形状不局限于圆形，可以是任意形状，如菱形、椭圆形、矩形、或是圆形及多边形，其中还是以圆形或矩形为最佳；图6 是圆形截面的还原罐结构示意图，图7是矩形截面的还原罐结构示意图。为了方便浇注还原罐1时容易出模，还原罐1的内壁和外壁直角 处采用圆弧过渡，这样在排渣时废渣不会残留在还原罐中。为了保证还原罐罐体与金属收集器4和排渣端盖5连接的可靠性， 在法兰盘2上垫有加强环3，以增强连接强度，如图3所示，加强环3 根据还原罐的截面形状确定，可以是完整的菱环形、椭圆环形、矩形 环、或是圆环形，其中以圆环形最佳，图4所示为完整的圆环形加强 环3，图5所示是完整的矩形环。为了方便安装和拆卸也可以将完整的 环分成由两个半环组成，图8所示为两个半矩形环组成的加强环3;图 9所示为两个半圆环组成的加强环3。权利要求1、一种碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于该方法是用碳化硅质耐火浇注料加4～8％的水混匀，倒入还原罐模具中浇铸成型，再经养护后制备而成。2、 根据权利要求1所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于 该方法是用碳化硅质耐火浇注料加5 7%的水混匀，倒入还原罐模具 中浇铸成型，再经养护后制备而成。3、 根据权利要求2所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于所述的碳化硅质耐火浇注料，是用85 98重量份的碳化硅质原料、2 15重量份的铝酸盐水泥和0. 2 1. 0重量份的减水剂配制而成。4、 根据权利要求3所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于 所述的碳化硅质耐火浇注料，是用90 95重量份的碳化硅质原料、5 10重量份的铝酸盐水泥和0. 4 0. 7重量份的减水剂配制而成。5、 根据权利要求4所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于 所述碳化硅质原料中碳化硅的含量>90%,所述铝酸盐水泥中三氧化 二铝的含量》65%。6、 依权利要求1至5中任一权利要求所述的碳化硅还原罐制备方 法制备的碳化硅还原罐，其特征在于构成包括按上述方法制备的还 原罐(1)，还原罐(1) 一端封闭，另一端设有连接法兰盘(2),连接 法兰盘(2)经螺栓(7)与金属收集器(4)连接。7、 根据权利要求6所述的碳化硅还原罐，其特征在于还原罐(l) 的内壁和外壁直角处采用圆弧过渡；还原罐(1)与金属收集器连接法 兰盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于：该方法是用碳化硅质耐火浇注料加４～８％的水混匀，倒入还原罐模具中浇铸成型，再经养护后制备而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，黄贵明，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]