本实用新型专利技术提供一种换气设备。该换气设备包括主换气结构、排风进风口(3)、排风出风口(4)、新风进风口(5)和新风出风口(6)，还包括排风旁通通道(7)和电器盒(8)，排风旁通通道(7)与排风进风口(3)连通，并与排风出风口(4)可选择地连通，电器盒(8)设置在排风旁通通道(7)内。根据本实用新型专利技术的换气设备，可以解决现有技术中电器盒置于机组外部，增大了整机的实际尺寸的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通风设备领域，具体而言，涉及一种换气设备。
技术介绍
全热交换型新风机在春、秋季使用时，由于室内温度与室外温度相差较小，室内不需开启温度调节设备，这时如果室内排风和室外新风之间仍然通过热交换芯体进行全热交换，不仅会使热交换效率低下，而且还会减小室内新风的换气量，加大室内的能量消耗。现有的全热交换型新风机在春、秋两季(温差较小)使用时采用以下方式：在机内的室内排风侧气流通道上设置一个过风通道，通过风阀控制该过风通道的通断。由用户通过控制面板操控风阀开闭，风阀闭合时，室外新风与室内排风可以通过热交换芯进行热交换；控制风阀开启时，室外新风通过热交换芯体进入室内，室内排风通过设置的过风通道排出室外。主要原理是：当风阀开启时，室内排风气流不再通过热交换芯体，而是直接通过过风通道排出室外，而室外新风则仍旧经热交换芯体进入室内，这样两股气流就不会在热交换芯体中进行热量交换，进而实现在室内侧与室外侧温差较小时不使用全热交换功能的目的。现有技术中，为了方便进行电器盒内电元件的维护，以及防止盒内凝露，通常将电器盒设置在机组外部。但这种设计增大了整机的实际尺寸，不利于实现新风设备的小型化。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提出一种换气设备，以解决现有换气设备整机尺寸较大，不利于实现换气设备的小型化的问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种换气设备，包括主换气结构、排风进风口、排风出风口、新风进风口和新风出风口，还包括排风旁通通道和电器盒，排风旁通通道与排风进风口连通，并与排风出风口可选择地连通，电器盒设置在排风旁通通道内。优选地，所述电器盒安装在所述排风旁通风道的至少一个风道壁上。优选地，安装有电器盒的风道壁上设置有开口，电器盒可拆卸地设置于开口处。优选地，电器盒可拆卸地设置于开口处，具体为：开口处可拆卸地设置有安装板，电器盒安装在所述安装板上。优选地，电器盒设置在排风旁通通道的顶壁，并作为排风旁通通道顶壁的一部分；或者，电器盒设置在排风旁通通道的侧壁，并作为排风旁通通道侧壁的一部分；或者，电器盒设置在排风旁通通道的底壁，并作为排风旁通通道底壁的一部分。优选地，排风旁通通道与排风出风口之间通过风阀可选择地连通。优选地，排风旁通通道与排风出风口之间通过隔板隔离，风阀设置在隔板上。优选地，隔板上设置有风口，风阀转动设置在隔板的风口位置处。优选地，风阀完全打开时，风阀的一端位于隔板上，另一端顶设在排风旁通通道的与隔板相对的侧壁上，并形成有利于排风的倾斜导风面。优选地，隔板上设置有风口，风口边缘的隔板上设置有滑道，风阀通过滑道滑动设置在隔板的风口位置处。优选地，风阀包括驱动装置和设置在驱动装置的驱动端的挡风板，挡风板设置在排风旁通通道与排风出风口之间的风口位置处。应用本技术的换气设备，包括主换气结构、排风进风口、排风出风口、新风进风口和新风进出口，还包括排风旁通通道和电器盒，排风旁通通道与排风进风口连通，并与排风出风口可选择地连通，电器盒设置在排风旁通通道内。由于电器盒设置在排风旁通通道内，不占用整机外部空间，因此可以减小整机尺寸，有利于实现换气设备的小型化，降低了安装空间对换气设备的使用限制。同时由于电器盒设置在排风旁通通道内，而排风旁通通道与室内排风进风口连通，使电器盒的周围工况能够与室内工况一致，可以有效防止电器盒凝露现象的产生。以下结合附图及具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步详细的描述，本技术的有益效果将进一步明确。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术实施例的换气设备的旁通风阀关闭时的内部结构示意图；图2是本技术实施例的换气设备的旁通风阀打开时的内部结构示意图；图3是根据图1的换气设备的A-A向剖视结构示意图；图4是根据图2的换气设备的B-B向剖视结构示意图。附图标记说明：1、排风风机；2、新风风机；3、排风进风口；4、排风出风口；5、新风进风口；6、新风出风口；7、排风旁通通道；8、电器盒；9、风阀；10、全热交换芯体；11、隔板；12、驱动电机；13、挡风板；14、开口；15、安装板；16、侧壁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图中的实线箭头表示排风的流动方向，虚线箭头表示新风的流动方向。结合参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，换气设备包括主换气结构、排风进风口3、排风出风口4、新风进风口5和新风出风口6，还包括排风旁通通道7和电器盒8，排风旁通通道7与排风进风口3连通，并与排风出风口4可选择地连通，电器盒8设置在排风旁通通道7内，并在排风旁通通道7与排风出风口4连通时，位于排风流动路径上。由于电器盒8设置在排风旁通通道7内，因此可以使电器盒8位于机组内，减小电器盒8外置时所占用的机组尺寸，降低了整机尺寸，有利于实现换气设备的小型化。同时由于电器盒8设置在排风旁通通道7内，且排风旁通通道7与排风进风口3连通，并与排风出风口4选择性连通，因此可以使电器盒8的周围工况能够始终与排风进风口3处工况一致，也即与室内温度一致，因此可以有效防止电器盒凝露现象的产生。排风旁通通道7与排风出风口4之间通过风阀9可选择地连通，可以通过控制风阀9在排风旁通通道7与排风出风口4之间的开口处的状态来控制排风是否经由排风旁通通道7排出，控制更加方便。风阀9的控制可以通过人工控制，也可以通过控制器等电气元件实现电气自动化控制。主换气结构包括全热交换芯体10，排风旁通通道7关闭时，排风进风口3、主换气结构和排风出风口4形成排风主通道，新风进风口5、主换气结构和新风出风口6形成新风主通道，排风和新风在全热交换芯体10处进行换热。此时风阀9关闭，排风无法经由排风旁通通道7然后经由排风出风口4排出，因此排风会直接经主换气结构并在全热交换芯体10处与新风进行充分换热，之后直接经由排风出风口4排出。由于排风和新风在全热交换芯体10处进行充分换热，因此可以将排风的热量充分传递至新风，改善新风的温度和湿度，使得新风能够更加适应用户需要，提高换气设备的舒适度。排风旁通通道7与排风出风口4之间通过隔板11隔离，风阀9设置在隔板11上。隔板11可以方便地实现排风旁通通道7与排风出风口4之间的隔离，结构简单，成本较低，隔离效果好，而且可以提供一定的强度支撑，增强整机的结构强度。隔板11靠近排风进风口3的一侧设置有连通孔，使得排风旁通通道7能够始终与排风进风口3保持连通，从而使得位于排风旁通通道7内的电器盒8的周围工况能够始终与室内工况一致，防止电器盒8产生凝露现象。在本实施例中，隔板11上设置有风口，风阀9设置在隔板11的风口位置处。当风阀9打开时，排风可以顺利地流动至排风旁通通道7内，然后从风口处流动至排风出风口4处排出室外。优选地，风阀9转动设置在隔板11的风口位置处。风阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换气设备，其特征在于，包括主换气结构、排风进风口(3)、排风出风口(4)、新风进风口(5)和新风出风口(6)，还包括排风旁通通道(7)和电器盒(8)，所述排风旁通通道(7)与所述排风进风口(3)连通，并与所述排风出风口(4)可选择地连通，所述电器盒(8)设置在所述排风旁通通道(7)内。
【技术特征摘要】
1.一种换气设备，其特征在于，包括主换气结构、排风进风口(3)、排风出风口(4)、新风进风口(5)和新风出风口(6)，还包括排风旁通通道(7)和电器盒(8)，所述排风旁通通道(7)与所述排风进风口(3)连通，并与所述排风出风口(4)可选择地连通，所述电器盒(8)设置在所述排风旁通通道(7)内。2.根据权利要求1所述的换气设备，其特征在于，所述电器盒安装在所述排风旁通风道的至少一个风道壁上。3.根据权利要求2所述的换气设备，其特征在于，安装有所述电器盒的所述风道壁上设置有开口(14)，所述电器盒可拆卸地设置于所述开口(14)处。4.根据权利要求3所述的换气设备，其特征在于，所述电器盒可拆卸地设置于所述开口(14)处，具体为：所述开口(14)处可拆卸地设置有安装板(15)，所述电器盒(8)安装在所述安装板(15)上。5.根据权利要求2所述的换气设备，其特征在于，所述电器盒(8)设置在所述排风旁通通道(7)的顶壁，并作为所述排风旁通通道(7)顶壁的一部分；或者，所述电器盒(8)设置在所述排风旁通通道(7)的侧壁，并作为所述排风旁通通道(7)侧壁的一部分；或者，所述电器盒(8)设置在所述排风旁通通道(7)的底壁，并作为所述排风旁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨力，刘煜，詹朝永，苏炳珲，黎磊，朱兴怀，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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