本实用新型专利技术属于核电站同位素生产技术领域，具体涉及一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置，目的是增加钴调节棒生产水下操作稳定性，减少人因事件发生并延长操作工具使用寿命。其特征在于，它包括固定架板、开关门孔板、第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道、第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道。本实用新型专利技术中描述定位板耐磨装置，安全可靠，使用方便，稳定性强定位精度高，降低工具与定位板之间的摩擦力，延长工具使用寿命，满足电站整过寿期，创国内外相同电站先进水平。从根本上杜绝了操作工具磨损及工作人员发生人因事件为“零”。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于核电站同位素生产
，具体涉及一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置。
技术介绍
重水堆核电站除了不停堆换料外，还可以生产钴调节棒-同位素，就是将钴靶件在停堆期间装入反应堆堆芯，经过反应堆近两年辐照后，在下一周期停堆大修期间，通过相应专用工具实施出堆、转运至燃料水池，钴调节棒生产关键工序就是在燃料水池实施相应操作、拆解、装载等。水下拆解是通过多种操作工具在水下4米实施，具体是水下倾翻机翻转、倾翻槽开关门、棒束提升、锁紧螺母拆除、棒束抓取。操作工具下部(水下头部)与水下机构不同设备的接口，会有不同的功能(翻转、开关门、提升、螺母拆除、抓取)；工作人员在水池上方用长近6米工具进行操作，下部直接与设备传动主轴相连(连接部分很小)，转动时会很不稳定，稍有不慎，人员就会存在坠落水池的风险，唯一只有在水池水面上部安装一个定位板，定位板类似型多面体，其中一面直接固定在水池边，其余三面实施圆形孔道与操作长杆工具相匹配(5个圆口，对应水下设备5个不同传动主轴)，圆口可打开关闭，操作时需要实施何种操作，只要将相应长杆工具进入相应定位板孔道，然后再将该孔道锁紧，操作工具下部套在相应设备驱动主轴上，上部操作手杆以下1.5米处套在定位孔道内，这样操作时非常稳定，不会出现人因事件；但长时间工具在孔道内旋转，会对工具接触定位孔接触部分有相应的磨损，减少工具寿命，同时定位孔也会有相应磨损，磨损后孔道会变大，给定位带来一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是增加钴调节棒生产水下操作稳定性，减少人因事件发生并延长操作工具使用寿命，提供了一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置。本技术是这样实现的：一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置，包括固定架板、开关门孔板、第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道、第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道；固定架板的上端固定在支撑上座上；固定架板的下端设置有开关门孔板，两者之间固定连接；第一耐磨定位孔道设置在固定架板的下端；第二耐磨定位孔道设置在固定架板的右下端，位于第一耐磨定位孔道的右侧；第三耐磨定位孔道设置在固定架板的右端，位于第二耐磨定位孔道的上方；第四耐磨定位孔道设置在固定架板的右端；第五耐磨定位孔道设置在开关门孔板的右端，位于第一耐磨定位孔道的下方。如上所述的固定架板整体为倒“L”形，在与第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道和第四耐磨定位孔道的对应位置设置有半圆形缺口。如上所述的开关门孔板整体为“L”形，上端通过螺栓与固定架板活动连接，右端在与第五耐磨定位孔道设置有半圆形缺口。如上所述的第一耐磨定位孔道包括固定环、耐磨圈、锁紧螺栓、固定螺丝和螺钉；固定环主体部分为半圆环形，右端设置有矩形连接部；固定环的左端设置有螺纹孔；固定环主体部分的下端面均匀分布有三个螺纹孔；耐磨圈整体为圆环形，分为对称的上下两个半圆环，表面均布有多个螺纹孔；上部的半圆环通过螺钉固定在固定架板上，下部的半圆环通过固定螺钉固定在固定环上；固定环的左端通过固定螺丝与固定架板固定连接，右端通过锁紧螺栓与固定架板固定连接。如上所述的第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道和第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道的结构与第一耐磨定位孔道相同。如上所述的固定架板、开关门孔板、固定环、锁紧螺栓、固定螺丝和螺钉均采用不锈钢制成，耐磨圈采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。本技术的有益效果是：本技术包括固定架板、开关门孔板、第一耐磨定位孔道、第二耐磨定位孔道、第三耐磨定位孔道、第四耐磨定位孔道和第五耐磨定位孔道。本技术中描述定位板耐磨装置，安全可靠，使用方便，稳定性强定位精度高，降低工具与定位板之间的摩擦力，延长工具使用寿命，满足电站整过寿期，创国内外相同电站先进水平。从根本上杜绝了操作工具磨损及工作人员发生人因事件为“零”。附图说明图1是本技术的一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置的结构示意图；图2是本技术的一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置的开关门孔的结构示意图；图3是本技术的一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置的耐磨定位孔道的结构示意图；图4是本技术的一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置的固定环的结构示意图；图5是本技术的一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置的耐磨圈的结构示意图。其中：1.固定架板，2.开关门孔板，3.第一耐磨定位孔道，4.第二耐磨定位孔道，5.第三耐磨定位孔道，6.第四耐磨定位孔道，7.第五耐磨定位孔道，8.支撑上座，9.固定环，10.耐磨圈，11.锁紧螺栓，12.固定螺丝，13.螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。如图1所示，一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置，包括固定架板1、开关门孔板2、第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5、第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7。固定架板1的上端固定在支撑上座8上。固定架板1的下端设置有开关门孔板2，两者之间固定连接。第一耐磨定位孔道3设置在固定架板1的下端。第二耐磨定位孔道4设置在固定架板1的右下端，位于第一耐磨定位孔道3的右侧。第三耐磨定位孔道5设置在固定架板1的右端，位于第二耐磨定位孔道4的上方。第四耐磨定位孔道6设置在固定架板1的右端。第五耐磨定位孔道7设置在开关门孔板2的右端，位于第一耐磨定位孔道3的下方。固定架板1整体为倒“L”形，在与第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6的对应位置设置有半圆形缺口。固定架板1用于对开关门孔板2、第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6起承载作用。如图2所示，开关门孔板2整体为“L”形，上端通过螺栓与固定架板1活动连接，右端在与第五耐磨定位孔道7设置有半圆形缺口。开关门孔板2用于对第五耐磨定位孔道7起承载作用。如图3至图5所示，第一耐磨定位孔道3包括固定环9、耐磨圈10、锁紧螺栓11、固定螺丝12和螺钉13。固定环9主体部分为半圆环形，右端设置有矩形连接部，用于穿过锁紧螺栓11。固定环9的左端设置有螺纹孔，用于穿过固定螺丝12。固定环9主体部分的下端面均匀分布有三个螺纹孔，用于穿过螺钉13。耐磨圈10整体为圆环形，分为对称的上下两个半圆环，表面均布有多个螺纹孔，用于穿过螺钉13。上部的半圆环通过螺钉13固定在固定架板1上，下部的半圆环通过固定螺钉13固定在固定环9上。固定环9的左端通过固定螺丝12与固定架板1固定连接，右端通过锁紧螺栓11与固定架板1固定连接。第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7的结构与第一耐磨定位孔道3相同，尺寸可根据安装工具的尺寸大小进行调整。第一耐磨定位孔道3、第二耐磨定位孔道4、第三耐磨定位孔道5和第四耐磨定位孔道6和第五耐磨定位孔道7用于在指定位置固定操作工具，同时避免操作工具产生磨损。在本实施例中，固定架板1、开关门孔板2、固定环9、锁紧螺栓11、固定螺丝12和螺钉13均采用不锈钢制成，耐磨圈10采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。使用时，只要拧松锁紧螺拴11，拆下固定螺丝12，将固定环9以锁紧螺栓11为轴向外或向内转动转动，将操作工具放进耐磨定位孔道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置，其特征在于：它包括固定架板(1)、开关门孔板(2)、第一耐磨定位孔道(3)、第二耐磨定位孔道(4)、第三耐磨定位孔道(5)、第四耐磨定位孔道(6)和第五耐磨定位孔道(7)；固定架板(1)的上端固定在支撑上座(8)上；固定架板(1)的下端设置有开关门孔板(2)，两者之间固定连接；第一耐磨定位孔道(3)设置在固定架板(1)的下端；第二耐磨定位孔道(4)设置在固定架板(1)的右下端，位于第一耐磨定位孔道(3)的右侧；第三耐磨定位孔道(5)设置在固定架板(1)的右端，位于第二耐磨定位孔道(4)的上方；第四耐磨定位孔道(6)设置在固定架板(1)的右端；第五耐磨定位孔道(7)设置在开关门孔板(2)的右端，位于第一耐磨定位孔道(3)的下方。
【技术特征摘要】
1.一种应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置，其特征在于：它包括固定架板(1)、开关门孔板(2)、第一耐磨定位孔道(3)、第二耐磨定位孔道(4)、第三耐磨定位孔道(5)、第四耐磨定位孔道(6)和第五耐磨定位孔道(7)；固定架板(1)的上端固定在支撑上座(8)上；固定架板(1)的下端设置有开关门孔板(2)，两者之间固定连接；第一耐磨定位孔道(3)设置在固定架板(1)的下端；第二耐磨定位孔道(4)设置在固定架板(1)的右下端，位于第一耐磨定位孔道(3)的右侧；第三耐磨定位孔道(5)设置在固定架板(1)的右端，位于第二耐磨定位孔道(4)的上方；第四耐磨定位孔道(6)设置在固定架板(1)的右端；第五耐磨定位孔道(7)设置在开关门孔板(2)的右端，位于第一耐磨定位孔道(3)的下方。2.根据权利要求1所述的应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置，其特征在于：所述的固定架板(1)整体为倒“L”形，在与第一耐磨定位孔道(3)、第二耐磨定位孔道(4)、第三耐磨定位孔道(5)和第四耐磨定位孔道(6)的对应位置设置有半圆形缺口。3.根据权利要求1所述的应用于钴调节棒生产的定位板耐磨装置，其特征在于：所述的开关门孔板(2)整体为“L”形，上端通过螺栓与固定架板(1)活动连接，右端在与第五耐磨定位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军建，吴伟，施维真，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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