一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种微晶玻璃－陶瓷复合板及其生产方法。该微晶玻璃－陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分：ＳｉＯ↓［２］５０－６８份，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］３－１０份，ＣａＯ２０－３８份，Ｒ↓［２］Ｏ（Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ＋Ｌｉ↓［２］Ｏ）３－１２份，Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０－３份，ＭｇＯ０－１２份。在保证工艺性能、晶化性能和产品外观装饰效果的前题下，本发明专利技术的成分中没有ＢａＯ和ＺｎＯ，从而明显降低了微晶玻璃－陶瓷复合板的原料成本。

Microcrystal glass ceramic composite board and production method thereof

The invention discloses a glass-ceramic composite board and a production method thereof. The microcrystalline glass-ceramic composite board is composed of glass ceramics and ceramic core surface layer, the weight of glass ceramics includes the following components: SiO: 2 - 50 68, down Al 2 O: 3 3 - 10, CaO20 - 38, R: 2 O (Na: 2 O + K 2 O + Li: 2: O) 3-12, B: 2 O: 3 0 to 3, MgO012 copies. Guaranteed properties, crystallization properties and appearance of the product decoration effect, no BaO and ZnO of the present invention components, thus microcrystalline glass ceramic composite plate of raw materials costs are significantly reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体地说，本专利技术是一种微晶玻璃一 陶瓷复合板及其生产方法。
技术介绍
目前， 一般的仿石材用途微晶玻璃，大都是以CaO-Al203-Si02， MgO-Al203-Si02或CaO-MgO-Al203-Si02几种有限的基础玻璃为母 玻璃，再增加适量的其他改性成分，以获得优良的综合工艺性能，并 且派生出大量的专利玻璃组成。曰本公开特许公报昭50-116515 (申请号昭49-023175，公开日1975年9月11日)公开了如下内容在CaO-Al203-Si02成分基础上， 又外加了 (Na20+K20)，此外还规定(BaO + ZnO)为必须成分，以 进而改进烧结-晶化工艺中的流动性。在中国专利技术申请公开 CN1053047A (申请号91100063.1，于1991年7月17日公开)中， 与上述日本公开特许相同的申请人，将基础系从CaO-Al203-Si02扩 充到CaO-MgO-Al203-Si02,此外还规定Na20和BaO为必须成分。在上述的两份专利文件中，ZnO及BaO均不直接参与析晶和进 入微晶晶相成分，其作用主要在调整玻璃的工艺性能。但是，ZnO和 BaO属高价格的原料，致使玻璃的原材料成本大幅度上升，况且， 引入BaO的原料碳酸钡还是有毒的。因此有必要寻找代用成分来求 得改进。
技术实现思路
本专利技术克服了上述缺点，提出了 一种微晶玻璃一陶瓷复合板及其生产方法。本专利技术的目的是设法研制成功不含ZnO及BaO而且用途相同的 微晶玻璃成分。本专利技术的专利技术人发现仅通过调节碱金属氧化物 (Na20+K20+Li20)的用量至本专利技术所述的范围，就能够作到完全 去掉价格昂贵的ZnO以及价贵又引起使用有毒原料的BaO，同时仍 然获得工艺性能及晶化性能都适宜的微晶玻璃一陶瓷复合板，达到了 大幅度降低玻璃原料成本的目的。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是本专利技术仍以CaO-Al2Cb-Si02系为基础，并必须引入碱性氧化物， 此外还可以选择性引入MgO和B203。微晶玻璃一陶瓷复合板由微晶 玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃成分范围以重量份数计，为 Si02 50-68份，A1203 3-10份，CaO 20-38份，R20(Na20+ K20+ Li20) 3-12份，；6203 0-3份，MgO 0-12份，此外为澄清或着色的需要，还 可以再包括玻璃工艺中使用的澄清剂0-1.5份，或着色剂0-10份。制备方法是将上述的玻璃配合料熔化成均匀的玻璃熔体，然后 流入到水中水淬为玻璃碎渣，再将玻璃碎渣铺放到陶瓷砖坯上，施撒 固定液固定，然后送入辊道窑继而升温经烧结一晶化热处理而得到的 微晶玻璃一陶瓷复合板。具体地说，制备微晶玻璃时，须依下述步骤进行(1) 制备均匀的配合料。(2) 于1350 - 158(TC温度下熔化形成均匀的玻璃熔体。(3) 玻璃熔体流入水中，水淬成为碎渣状。(4) 复合与晶化取步骤(3)的玻璃碎渣，铺放到已经过高温 烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900。C/小时的速率升温，在90(TC后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的 料面明显下沉，即明显开始烧结，升到1150 125(TC保温一段时间， 以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃一陶瓷复 合板。制得的微晶玻璃一陶瓷复合板，还可进一步进行表面磨抛精加 工按上述复合晶化作业(4)因烧结-晶化法制成的微晶玻璃陶瓷复 合板表面具有某种类似天然石材的外观，再经磨抛精加工后，即获得 十分满意的外观装饰效果，可用作高级饰面材料。本专利技术的优点是在保证工艺性能、晶化性能和产品外观装饰效果的前提下，本专利技术的成分中没有BaO和ZnO，从而明显降低了玻璃的原料成本。 具体实施例方式下述的实施例，是用来做出一般性的举例说明，并不意味着本发 明的保护范围仅仅限于所述的参数或内容。表l组成示例表(重量％)<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例1按表1中组成1制备均匀的配合料，于1350 158(TC温度下熔化为均匀的玻璃熔体。将玻璃熔体浇入水中，水淬为碎渣，粗筛分出0.5 6.5mm粒径的渣粒备用。将上述方法得到的玻璃渣粒铺放到已 经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不 超过900°C /小时速率升温，在90(TC后，渣粒开始彼此熔并，碎渣 堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到120(TC保温一段时间， 以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃一陶瓷复 合板。实施例2实施例2按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从表 1中的组成1改为组成2，另外需外加l%NiO，可制得具有类似天然 石材外观的茶色微晶玻璃 一 陶瓷复合板。实施例3实施例3按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从上 表1中的组成1改为组成3，另外需外加0.5%Co2O3，可制得具有类 似天然石材外观的蓝色微晶玻璃一陶瓷复合板。实施例4实施例4按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从上 表l中的组成1改为组成4，另外需外加l%Cr203，可制得具有类似 天然石材外观的绿色微晶玻璃一陶瓷复合板。实施例5按上表1中组成5制备均匀的配合料，于1350 1580°C温度下 熔化为均匀的玻璃烙体。将玻璃熔体浇入水中，水淬为碎渣，粗筛分 出0.5 6.5mm粒径的渣粒备用。将上述方法得到的玻璃渣粒铺放到 己经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900°C /小时速率升温，在900。C后，渣粒开始彼此熔并，碎 渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到118(TC保温一段时 间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃一陶 瓷复合板。以上对本专利技术所提供的微晶玻璃一陶瓷复合板及其生产方法进 行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进 行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核 心思想，.同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内 容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.一种微晶玻璃-陶瓷复合板，其特征在于由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分SiO2 50-68份，Al2O3 3-10份，CaO 20-38份，R2O(Na2O+K2O+Li2O)3-12份，B2O3 0-3份，MgO 0-12份。2. 根据权利要求1所述的微晶玻璃一陶瓷复合板，其特征在于 还含有澄清剂0-1.5重量份。3. 根据权利要求1或2所述的微晶玻璃一陶瓷复合板，其特征 在于还含有0-10重量份的着色剂。4. 权利要求1所述的微晶玻璃一陶瓷复合板的生产方法，其特 征在于将权利要求l中所述的玻璃配合料熔化成均匀的玻璃熔体， 然后流入到水中水淬为玻璃碎渣，再将玻璃碎渣铺放到陶瓷砖坯上， 施撒固定液固定，然后送入辊道窑继而升温经烧结一晶化热处理而得 到的微晶玻璃 一 陶瓷复合板。全文摘要本专利技术公开了一种微晶玻璃-陶瓷复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃－陶瓷复合板，其特征在于：由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分：ＳｉＯ↓［２］５０－６８份，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］３－１０份，ＣａＯ２０－３８份，Ｒ↓［２］Ｏ（Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ＋Ｌｉ↓［２］Ｏ）３－１２份，Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０－３份，ＭｇＯ０－１２份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖绍展，左明，
申请(专利权)人：霍镰泉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]