利用陶瓷废料生产高性能透水砖的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种利用陶瓷废料生产高性能透水砖的制造方法，其特征在于：制备工艺过程步骤如下：（１）对洁具产品、各类墙地砖成品的次品、抛光砖磨屑进行回收、存放、成分检测；（２）把洁具产品、各类墙地砖成品的次品破碎成粒度小于１０目（小于１．６５ｍｍ）的颗粒；（３）用破碎后的颗粒作为生产透水砖的骨料，然后加入一定量的抛光砖磨屑、黏土、熔剂原料、有机添加物及微量的成孔剂，把这些原料混合均匀，制成粉料；（４）布料并在８００～１０００吨压机上压制成型，经过隧道烘干窑１～７个小时干燥，在隧道窑中经过１１００～１２００℃烧制１６～１８个小时；（５）对成品进行质量检测，封装。本发明专利技术解决了陶瓷生产中所产生的所有破损陶瓷和废料的再利用问题，具有良好的推广价值。

Method for producing high performance permeable brick by using ceramic waste material

The invention discloses a method for manufacturing the use of ceramic waste to produce high performance water permeable brick, which is characterized in that the preparation process includes the following steps: (1) of all kinds of sanitary ware, wall and floor tiles, polished product defective debris recycling, storage, component detection; (2) the sanitary ware products, all kinds of wall the defective tiles finished broken into particle size less than 10 mesh particles (less than 1.65mm); (3) using the crushed particles as the production of water permeable brick aggregate, polishing brick and then add a certain amount of debris, clay, flux of raw materials, organic additives and micro pore forming agent, the raw materials are mixed evenly, made of powder material; cloth (4) and in 800 ~ 1000 tons press molding, through the tunnel drying kiln 1 ~ 7 hours to dry, after 1100 ~ in tunnel kiln Bake for 16~18 hours at 1200 degrees; (5) check the quality of the finished product and encapsulate it. The invention solves the reutilization problem of all damaged ceramics and waste materials produced in the ceramic production, and has good popularization value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷生产制造领域，更具体地说是涉及利用洁具产品、各 类墙地砖成品的次品、破损陶瓷和抛光砖磨屑生产高性能透水砖。
技术介绍
目前，随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展；目前，我国陶瓷工业废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。因此陶瓷工业 废料的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及政府、社会共同关注的课题，所 以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。为了综合利用陶瓷工业废料废 渣，使之循环投入再生产，我们研究了本成果，用这些破损陶瓷和废料制 造陶瓷质高性能透水砖。市场上的透水砖，从材质和生产工艺上可分为两大类， 一类是以固体 工业废料、生活垃圾和建筑垃圾为主要原料，通过粉碎、成形、高温烧制 而成的具有透水性能，符合透水砖标准的建筑装饰材料，我们把它叫做陶瓷透水砖；另一类是以无机非金属材料为主要原料，利用有机或无机粘结 剂通过成形、固化而成(不经过烧成工序)的具有透水砖性能、符合透水 砖标准的建筑装饰材料，由于它无须烧成，所以我们称其为非陶瓷透水砖。 陶瓷透水砖适用于路面的铺设，具有高透水性，可以使部分雨水渗入地下, 克服了城市路面(混凝土路面、沥青路面、瓷质广场砖、水泥砖路面)不透 水的弊端，其表面摩擦系数大，所以行人可行走性强，在雨天也可以轻松自如地行走，但陶瓷透水砖由于厚度大(一般大于40mm)，要经过高温烧 成，所以窑炉投资和能耗均远远大于非陶瓷透水砖，这必然导致其售价比 一般道路砖、非陶瓷透水砖高好几倍，这就限制了在城市建设中大面积推 广，特别是限制了其进入经济欠发达地区和一些项目投资较少的地区。如 日本的透水砖加入一定量的工业废料，如下水道污物，废矿物、垃圾烧后 的无机物和碎砖瓦块等为主要原料生产而成，具有代表性的日本INA X陶瓷透水砖利用40%的工业废料作为骨料的基础上、加入有机黏结剂、 助熔剂作为坯料，经低吨位压机压制成型，经干燥后入隧道窑在1200'C、 17小时左右烧制而成。这样生产的产品强度高但透水性能差、价格高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了利用洁具产品、各类墙地砖成品的次品、破损 陶瓷和抛光砖磨屑废料生产高性能透水砖，该透水砖不仅强度高、透水性 能强，而且成本较低廉。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种利用陶瓷废料 生产高性能透水砖的制造方法，其特征在于制备工艺过程步骤如下(1) 对洁具产品、各类墙地砖成品的次品、破损陶瓷和抛光砖磨屑 进行回收、存放、成分检测；(2) 把洁具产品、各类墙地砖成品的次品粉碎成粒度小于10目(小 于1.65mm)的颗粒；(3) 用粉碎后的颗粒作为生产透水砖的骨料，通过和骨料搅拌或者 以喷浆的方式加入混合好了的一定量的抛光砖磨屑、黏土、熔剂原料、有 机添加物及微量的成孔剂，然后把这些原料混合均匀，制成粉料；(4) 布料，并在800-1000吨压机上压制成型，经过隧道窑或者辊道窑干燥1~7个小时，在隧道窑或者辊道窑中经过110(K125(TC烧制1~18 个小时；(5)对成品进行质量检测，包装。所述用于粉碎的洁具产品、各类墙地砖成品的次品、破损陶瓷通过 (1)粗碎(如用人工敲碎、反击式粉碎机粉碎等方法)、粗筛(如用手筛、 振动筛等方法)，(2)细碎或者粗磨(如立式粉碎机、球磨机)、细筛(如 振动筛)等工艺步骤，得到粒度小于10目(小于1.65mm)的硬质陶瓷颗粒。以上所述抛光砖磨屑可以是抛光砖抛光加工线上各种粗细的磨屑混 合料，也可以是单一细度的磨屑；可以去除其水份后加入配料中，也可以 不去除其水份以泥料方式加入配料中。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本专利技术采用洁具产品、各类墙地砖成品的次品、破损陶瓷粉碎成粒度小于10目的颗粒，用这些颗粒作为生产透水砖的骨料；然后加入一 定量的抛光砖磨屑、黏土、熔剂原料、有机添加物及微量的成孔剂，把这 些原料混合均匀，制成粉料，在1000吨压机上压制成型，经过干燥，在 隧道窑或者辊道窑中烧制而成。烧成的透水砖产品抗折强度为7 10MPa， 透水系数为3X10、m/s左右，为国内先进产品的3倍。生产透水砖陶瓷 破损料的加入量最多可占到80%，洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的 加入比例可以在较大范围内调整并且能很好地适应烧成工艺，本研究成果 解决了陶瓷生产中所产生的所有破损陶瓷和废料的再利用问题，特别是解 决了抛光砖磨屑再利用难、洁具次品及其破损品再利用技术可行而经济上 不可行的难题。2、制造高附加值的透水砖，创造新的价值，大大降低透水砖的销售 价，利于推广透水砖，保护城市抗洪系统，调节气候，弥补地下水，实现 经济效益与社会效益相统一，促进经济与社会可持续性发展。 附图说明图1为本专利技术的陶瓷物料再生技术路线示意图； 图2为本专利技术的破损陶瓷成品处理流程示意图。 具体实施例方式如图l、图2所示，本研究专利技术了一种利用破损陶瓷和陶瓷废料生产 高性能透水砖的制造方法。首先，本实施例表现为分别对洁具产品、各类 墙地砖成品的次品、破损陶瓷和抛光砖磨屑进行回收、存放、成分检测； 然后对陶瓷材料进行配方的设计，把洁具产品、各类墙地砖成品的次品、 破损陶瓷粉碎成粒度小于10目(小于1.65mm)的颗粒；用粉碎后的颗粒 作为生产透水砖的骨料，含量为8(hv"/。，然后通过搅拌或者喷浆方式加入 5u^/。的抛光砖磨屑、4m^/。黏土、 7>^/。熔剂原料、有机添加物微量的成 孔剂及极少量其他原料(共4 wr%)。把这些原料混合均匀，制成粉料； 经过布料后，在800-1000吨压机上压制成型，经过隧道窑或者辊道窑干 燥1 7个小时，在隧道窑或者辊道窑中经过1100 125(TC烧制1 18个小 时；最后对成品进行质量检测，包装。所述生产高性能透水砖的制造方法中将破损陶瓷手工破碎到粒度在 40mm以下；或者放进反击式粉碎机中粗碎，然后通过振动筛将对粒度在 40mm以下的碎料进行粗筛并存放在过渡料仓内，对粒度在40~600mm之 间的碎料重新放进反击式粉碎机中粗碎。然后，将存放在过渡料仓内的碎 料放进立式粉碎机或者球磨机等设备内细碎并通过精度高的振动筛进行精筛，使粉碎后的粒度小于10目(小于1.65mm)，最后通过皮带运输机将合格的粉料输送到料仓内均匀堆放。所述抛光砖磨屑可以是抛光砖抛光加工线上各种粗细的磨屑混合料，也可以是单一细度的磨屑；可以去除其水份后加入配料中，也可以不去除其水份以泥料方式加入配料中。作为本专利技术的实施例，该解决方案可以推广到煤矸石、废砖瓦、熟焦宝石、熟矸石、建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、石材工业废料、城市生 活垃圾和木材加工行业碎屑的应用等领域，在这些领域的推广应用将有利于提供更广泛的原料、更低成本的制造高附加值的产品、更有利于低价格 的为社会提供透水砖产品。权利要求1. 一种，其特征在于制备工艺过程步骤如下(1)对洁具产品、各类墙地砖成品的次品、破损陶瓷和抛光砖磨屑进行回收、存放、成分检测；(2)把洁具产品、各类墙地砖成品的次品和破损陶瓷粉碎成粒度小于10目(小于1.65mm)的颗粒；(3)用粉碎后的颗粒作为生产透水砖的骨料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用陶瓷废料生产高性能透水砖的制造方法，其特征在于：制备工艺过程步骤如下：（１）对洁具产品、各类墙地砖成品的次品、破损陶瓷和抛光砖磨屑进行回收、存放、成分检测；（２）把洁具产品、各类墙地砖成品的次品和破损陶瓷粉碎成粒度小于１０目（小于１．６５ｍｍ）的颗粒；（３）用粉碎后的颗粒作为生产透水砖的骨料，然后加入抛光砖磨屑、黏土、熔剂原料、有机添加物及成孔剂并混合均匀，制成粉料；（４）布料，并在８００～１０００吨压机上压制成型，经过隧道窑或者辊道窑干燥１～７个小时，在隧道窑或者辊道窑中经过１１００～１２５０℃烧制１～１８个小时；（５）对成品进行质量检测，包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周松青，林伟，肖汉宁，
申请(专利权)人：周松青，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]