不燃节能玻镁复合风管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不燃节能玻镁复合风管，属于工程元件或部件技术技术领域。包括管口、保温层、抗菌层和隔断层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；隔断层位于管口与保温层之间。将实用新型专利技术作为风管使用，具有不燃、抗菌效果好、保温性好、碳排放低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不燃节能玻镁复合风管，属于工程元件或部件

技术介绍
目前，市场应用较多的铁皮风管由于易腐蚀、噪音大、防火性差、安装制作效率低、需二次保温等缺陷，且能耗损失大，易燃，将逐渐被市场淘汰。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有风管所存在的上述缺陷，本申请提供一种抗菌效果好、保温性好、碳排放低的不燃节能玻镁复合风管。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：不燃节能玻镁复合风管，包括管口、保温层、抗菌层和隔断层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；隔断层位于管口与保温层之间。进一步的，作为优选：所述的管口与两个保温层二的宽度之和与保温层一的宽度相同。还包括有强化层，所述的强化层设置在位于上方保温层一的外壁上，也可以设置在位于下方的保温层一的外壁上。所述的保温层一对称设置于管口的上下两侧，所述的保温层二对称设置于管口的左右两侧。所述的隔断层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，其两端形成梯形结构，并将凝胶层分为连续的上下两部分，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方，隔断层的这种结构，既保持了整体性，确保隔断和阻燃效果，又将凝胶层分为两部分，提高其氯氧镁水泥层得作用性。本申请所提供的复合风管主要由管口、保温层一、保温层二和抗菌层构成，而隔断层则由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，其中胶凝层是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一、增强层二和强化层均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层为阻燃聚苯乙烯泡沫板，经氯氧镁水泥加水搅拌搅拌→加入发泡剂发泡→压制→成型→固化→养护→切割等工艺，形成成品。对该产品进行性能测试，具体如下：燃烧性能：无机结构层A级；隔断层≥B1级；导热系数：≤0.0375；抗折荷载：N≥1200；软化系数：%≥85；氯离子含量：%≤3；抗菌性能：对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌平均抗菌率均≥90%；环保性：符合GB6566A类装修装饰材料要求，使用范围不受限制。本申请所提供的上述不燃节能玻镁复合风管，具有重量轻、强度高、不燃烧、不返卤泛霜、不变形、耐潮防湿、使用寿命长等优点。与铁皮风管相比，本申请在管口四周设置隔断层和保温层一、保温层二，保温性能良好，不燃性能提高，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨，节能效果显著，市场应用前景看好。附图说明图1为本申请的第一种结构示意图；图2为本申请的第二种结构示意图；图3为本申请中隔断层的结构示意图。其中标号：1.管口；2.保温层；21.保温层一；22.保温层二；3.抗菌层；4.强化层；5.隔断层；5a.增强层一；5b.胶凝层；5c.芯层；5d.增强层二。具体实施方式实施例1本实施例不燃节能玻镁复合风管，结合图1，包括管口1、保温层2、抗菌层3、强化层4和隔断层5，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；抗菌层3设置有两个，分别位于保温层2的左右两侧；强化层4设置在位于管口1上侧的保温层一21外壁上。其中，结合图3，隔断层5位于管口1与保温层2之间，包括增强层一5a、胶凝层5b、芯层5c和增强层二5d构成，且芯层5c位于胶凝层5b中，其两端形成梯形结构，将凝胶层5b分割为上下两部分，增强层一5a、增强层二5d分别位于胶凝层5b的下方、上方；管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同。本实施例所提供的复合风管主要由管口1、保温层一21、保温层二22和抗菌层3构成，隔断层5由增强层一5a、胶凝层5b、芯层5c和增强层二5d构成，其中胶凝层4b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一5a、增强层二5d和强化层4均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层5c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧。对称设置的保温层2更有利于保温的均衡性。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，包括管口1、保温层2、抗菌层3、强化层4和隔断层5，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；抗菌层3设置有两个，分别位于保温层2的左右两侧；强化层4设置在位于管口1下侧的保温层一21外壁上。其中，结合图3，隔断层5位于管口1与隔断层2之间，包括增强层一5a、胶凝层5b、芯层5c和增强层二5d构成，且芯层5c位于胶凝5b层中，其两端形成梯形结构，增强层一5a、增强层二5d分别位于胶凝层5b的下方、上方；管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同。本实施例所提供的复合风管主要由管口1、保温层一21、保温层二22和抗菌层3构成，隔断层5的结构中，胶凝层5b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一5a、增强层二5d和强化层4均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层5c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。实施例4本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧，对称设置的保温层2更有利于保温的均衡性。对上述实施例的产品进行性能测试，具体如下：燃烧性能：无机结构层A级；隔断层≥B1级；导热系数：≤0.0375；抗折荷载：N≥1200；软化系数：%≥85；氯离子含量：%≤3；抗菌性能：对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌平均抗菌率均≥90%；环保性：符合GB6566A类装修装饰材料要求，使用范围不受限制。本申请所提供的不燃节能玻镁复合风管，具有重量轻、强度高、不燃烧、不返卤泛霜、不变形、耐潮防湿、使用寿命长等优点。与铁皮风管相比，本申请在管口1四周设置保温层一21、保温层二22，保温性能良好，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨，节能效果显著，市场应用前景看好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
不燃节能玻镁复合风管，其特征在于：包括管口、保温层、抗菌层和隔断层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；隔断层则位于保温层与管口之间。

【技术特征摘要】
1.不燃节能玻镁复合风管，其特征在于：包括管口、保温层、抗菌层和隔断层，所述的抗菌层设置有两个，分别位于保温层的左右两侧；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；隔断层则位于保温层与管口之间。2.如权利要求1所述的不燃节能玻镁复合风管，其特征在于：所述的管口与两个保温层二的宽度之和与保温层一的宽度相同。3.如权利要求1所述的不燃节能玻镁复合风管，其特征在于：所述的保温层一对称设置于管口的上下两侧，所述的保温层二对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铜兴，邢园伟，
申请(专利权)人：嵊州中普风管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33