一种无纺布整机系统控制设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无纺布整机系统控制设备，包括触摸屏和PLC；所述PLC其数字量输入输出接口分别电连接螺杆启停端、色母电机的启停端、轧机压力采集端、箱体的加油泵启停端、卷绕机启停端和计量泵数据采集端；所述PLC其数字量输入输出接口还电连接有螺杆和纺丝板处的加热器和温度采集装置；所述PLC其模拟量输入输出接口分别电连接多个无纺布生产用变频器。本实用新型专利技术的无纺布整机系统控制设备，具有模拟量和数字量输入输出，能够实时采集无纺布生产线上的各个数据，并作出及时反馈，且系统的各个功能组件能够实现联动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无纺布组件生产设备，具体涉及一种无纺布整机系统控制设备，属于无纺布设备

技术介绍
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成；现有的无纺布加工工序如下：将原料（PP+母粒）投入(混合)，接着通过螺杆熔融，接着进行过滤，完成过滤后，通过计量泵计量，计量后将其熔体分配，完成分配后将其挤出成形(纺丝)，完成纺丝过程将其冷却牵伸，接着进行分丝铺网和热轧粘合；现有的无纺布生产线控制自动化水平低下；中国专利申请号201020298942.X，公开了一种无纺布生产线的控制系统，包括PLC，与所述PLC连接的人机界面，所述人机界面连接多个变频器，所述多个变频器中的一个连接压力控制器。本技术具有以下优点：伺服在同一灌装速度下，定位精度在0.5mm内；伺服可以在变频器10Hz低速运行时，也能保证好的同步效果，但其整体控制不够完整，数据采集需要转换，其精度不够高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种无纺布整机系统控制设备，具有模拟量和数字量输入输出，能够实时采集无纺布生产线上的各个数据，并作出及时反馈。本技术的无纺布整机系统控制设备，包括触摸屏和PLC；所述PLC其数字量输入输出接口分别电连接螺杆启停端、色母电机的启停端、轧机压力采集端、箱体的加油泵启停端、卷绕机启停端和计量泵数据采集端；所述PLC其数字量输入输出接口还电连接有螺杆和纺丝板处的加热器和温度采集装置；所述PLC其模拟量输入输出接口分别电连接多个无纺布生产用变频器；通过触摸屏上面的参数设定界面，可以设定成网机、轧机和卷绕机的速度，并且将速度限制在0~4000m/s范围内，输出DC0~10v电压信号，把电压信号送到相应电机控制的变频器模拟量输入端，以此来改变变频器输出频率，从而实现转速的调整；螺杆运行前，必须让螺杆的风机先运行且保持，而且确保螺杆及风机无故障的之下，同时计量泵工作时方可运行；其工作时，可进行联动操作，包括计量泵、轧机、卷绕机和成网机转速的设定，使各个设备相互配合工作，根据控制工艺的要求生产出合格的无纺布，保证无纺布不会出现松弛、过紧和抽丝等废品。进一步地，所述变频器包括侧吹风机变频器、抽吸风机变频器、计量泵转速变频器、抽油烟机变频器、成网机变频器、轧机变频器和卷绕机变频器；其通过PLC控制变频器输出频率改变电机运行速度，变频器的输入采用0~10v电压信号输入，通过PLC的模拟量输出模块输出0~10v电压信号进行控制，共计涉及到7个电机的速度控制，侧出风机、抽吹风机、计量泵转速、抽油烟机、成网机、轧机和卷绕机的速度控制，变频器的模拟量输入采用0~10v。进一步地，所述PLC其电连接有报警器；包括压力异常、设备故障、高温报警灯，除了给出相应的报警提示外，同时通过PLC的控制使出现故障时能够及时调整或者切断电路；如果出现故障，触摸屏报警给予提示。进一步地，所述触摸屏型号为MT-510TV3；实现对现场数据的修改和设定，并实时显示温度、电压、电流、转速等消息，操作方便，显示直观。进一步地，所述PLC型号为K7M_DRT60U。本技术与现有技术相比较，本技术的无纺布整机系统控制设备，具有模拟量和数字量输入输出，能够实时采集无纺布生产线上的各个数据，并作出及时反馈，且系统的各个功能组件能够实现联动。附图说明图1是本技术的整体原理框图。具体实施方式如图1所示的无纺布整机系统控制设备，包括触摸屏1和PLC2；所述PLC2其数字量输入输出接口分别电连接螺杆启停端3、色母电机的启停端4、轧机压力采集端5、箱体的加油泵启停端6、卷绕机启停端7和计量泵数据采集端8；所述PLC2其数字量输入输出接口还电连接有螺杆和纺丝板处的加热器和温度采集装置9；所述PLC2其模拟量输入输出接口分别电连接多个无纺布生产用变频器；通过触摸屏上面的参数设定界面，可以设定成网机、轧机和卷绕机的速度，并且将速度限制在0~4000m/s范围内，输出DC0~10v电压信号，把电压信号送到相应电机控制的变频器模拟量输入端，以此来改变变频器输出频率，从而实现转速的调整；螺杆运行前，必须让螺杆的风机先运行且保持，而且确保螺杆及风机无故障的之下，同时计量泵工作时方可运行；其工作时，可进行联动操作，包括计量泵、轧机、卷绕机和成网机转速的设定，使各个设备相互配合工作，根据控制工艺的要求生产出合格的无纺布，保证无纺布不会出现松弛、过紧和抽丝等废品。所述变频器包括侧吹风机变频器11、抽吸风机变频器12、计量泵转速变频器13、抽油烟机变频器14、成网机变频器15、轧机变频器16和卷绕机变频器17；其通过PLC控制变频器输出频率改变电机运行速度，变频器的输入采用0~10v电压信号输入，通过PLC的模拟量输出模块输出0~10v电压信号进行控制，共计涉及到7个电机的速度控制，侧出风机、抽吹风机、计量泵转速、抽油烟机、成网机、轧机和卷绕机的速度控制，变频器的模拟量输入采用0~10v。所述PLC2其电连接有报警器18；包括压力异常、设备故障、高温报警灯，除了给出相应的报警提示外，同时通过PLC的控制使出现故障时能够及时调整或者切断电路；如果出现故障，触摸屏报警给予提示。所述触摸屏1型号为MT-510TV3；实现对现场数据的修改和设定，并实时显示温度、电压、电流、转速等消息，操作方便，显示直观。所述PLC2型号为K7M_DRT60U。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布整机系统控制设备，其特征在于：包括触摸屏和PLC；所述PLC其数字量输入输出接口分别电连接螺杆启停端、色母电机的启停端、轧机压力采集端、箱体的加油泵启停端、卷绕机启停端和计量泵数据采集端；所述PLC其数字量输入输出接口还电连接有螺杆和纺丝板处的加热器和温度采集装置；所述PLC其模拟量输入输出接口分别电连接多个无纺布生产用变频器。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布整机系统控制设备，其特征在于：包括触摸屏和PLC；所述PLC其数字量输入输出接口分别电连接螺杆启停端、色母电机的启停端、轧机压力采集端、箱体的加油泵启停端、卷绕机启停端和计量泵数据采集端；所述PLC其数字量输入输出接口还电连接有螺杆和纺丝板处的加热器和温度采集装置；所述PLC其模拟量输入输出接口分别电连接多个无纺布生产用变频器。2.根据权利要求1所述的无纺布整机系统控制设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小兵，
申请(专利权)人：邓州市龙泰无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41