一种生物质颗粒机的刮料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种生物质颗粒机，尤其涉及一种生物质颗粒机的刮料装置。它包括模盘组件、主轴组件、刮料组件和刮料组件的驱动组件，主轴组件套设在模盘装置内部，刮料组件套装在所述模盘组件上；所述刮料组件包括用于安装刮料刀的齿圈、安装在所述齿圈上的刮料刀、若干承接轴承和若干固定轴承；所述承接轴承的外圈承接在所述圆环状模盘的上端面上，固定轴承在所述刮料刀齿圈上周向均匀布置。本产品为卧式机器，刮刀齿轮盘上的滚轮在刮料支撑装置上滚动，这样就能减小刮料机构运行的摩擦力，刮料装置上配设的减速电机可以使得刮料的速度不会过快，刮料比较均匀，因此就减少了碎料的产生，节省了资源，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质颗粒机，尤其涉及一种生物质颗粒机的刮料装置。
技术介绍
卧式生物质颗粒机的刮料装置能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤、燃油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源，目前现有机器为立式生产，这种生产所用的机器为压料磨盘旋转，这样生产极不安全，生产产量也较低，机器上设有的刮料装置速度过快，容易使得刮料不均匀，造成碎料过多。
技术实现思路
本专利技术要解决上述技术问题，从而提供一种生物质颗粒机的刮料装置。本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种生物质颗粒机的刮料装置，包括模盘组件、主轴组件、刮料组件和刮料组件的驱动组件，主轴组件套设在模盘装置内部，两者构成制粒结构；刮料组件套装在所述模盘组件上；所述模盘组件包括具有大量颗粒物料挤出孔的圆环状模盘和用于固定所述模盘的模盘装机架，所述模盘装机架上端面上具有颗粒物料的出口；所述刮料组件包括用于安装刮料刀的齿圈、安装在所述齿圈上的刮料刀、若干承接轴承和若干固定轴承；所述承接轴承的外圈承接在所述圆环状模盘的上端面上，构成支持刮料刀齿圈在所述圆环状模盘的上端面上旋转的轮；所述若干数量的固定轴承在所述刮料刀齿圈上周向均匀布置，且所述固定轴承的外圈扣接在所述圆环状模盘的圆形侧面上，避免刮料刀齿圈在旋转时跑偏。作为上述技术方案的优选，所述刮料刀的位置位于所述圆环状模盘的圆形侧面的外部，且与圆环状模盘的圆形侧面之间的间距小于10mm。作为上述技术方案的优选，所述刮料组件的驱动结构包括刮料刀驱动轴和刮料刀驱动齿轮；刮料刀驱动轴垂直地布置在机架上，上端固设所述的刮料刀驱动齿轮，所述的用于安装刮料刀的齿圈与所述的刮料刀驱动齿轮啮合。作为上述技术方案的优选，所述刮料刀齿圈的传动结构还包括减速机，所述刮料刀驱动轴与减速机的输出轴通过联轴器连接。作为上述技术方案的优选，所述刮料刀齿圈的传动结构还包括安装架，所述安装架包括底座和立板，所述底座安装在生物质颗粒机的机架上，所述立板安装在所述底座上，用于固定所述的刮料刀驱动轴。作为上述技术方案的优选，所述减速机安装在所述的底座上。作为上述技术方案的优选，所述刮料刀齿圈的传动结构还包括固定轴承，所述刮料刀驱动轴通过所述固定轴承固定到所述的立板上。本专利技术具有以下有益效果：本产品为卧式机器，刮刀齿轮盘上的滚轮在刮料支撑装置上滚动，这样就能减小刮料机构运行的摩擦力，刮料装置上配设的减速电机可以使得刮料的速度不会过快，刮料比较均匀，因此就减少了碎料的产生，节省了资源，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的安装示意图；图2是本专利技术的立体结构图；图3是本专利技术在生物质颗粒机中的结构示意图；图4是本专利技术的刮料刀齿圈的传动结构的示意图；图中，201-刮料刀驱动轴，202-刮料刀驱动齿轮，203-刮料刀齿圈，204-减速机，205-安装架，206-固定轴承，801-模盘，802-模盘装机架，902-刮料刀，903-承接轴承，904-固定轴承，2051-底座，2052-立板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行进一步的说明。本具体实施方式仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读了本专利技术的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。如图1-3所示，一种生物质颗粒机的刮料装置，包括模盘组件、主轴组件、刮料组件和刮料组件的驱动组件，主轴组件套设在模盘装置内部，两者构成制粒结构；刮料组件套装在所述模盘组件上；所述模盘组件包括具有大量颗粒物料挤出孔的圆环状模盘801和用于固定所述模盘的模盘装机架802，所述模盘装机架802上端面上具有颗粒物料的出口；所述刮料组件包括用于安装刮料刀的刮料刀齿圈203、安装在所述齿圈203上的刮料刀902、若干承接轴承903和若干固定轴承904；所述承接轴承903的外圈承接在所述圆环状模盘801的上端面上，构成支持刮料刀齿圈203在所述圆环状模盘801的上端面上旋转的轮；所述若干数量的固定轴承904在所述刮料刀齿圈203上周向均匀布置，且所述固定轴承904的外圈扣接在所述圆环状模盘801的圆形侧面上，避免刮料刀齿圈203在旋转时跑偏。所述刮料刀902的位置位于所述圆环状模盘801的圆形侧面的外部，且与圆环状模盘801的圆形侧面之间的间距小于10mm。所述刮料组件的驱动结构包括刮料刀驱动轴201和刮料刀驱动齿轮202；刮料刀驱动轴201垂直地布置在机架上，上端固设所述的刮料刀驱动齿轮202，所述的用于安装刮料刀的齿圈203与所述的刮料刀驱动齿轮202啮合。所述刮料刀齿圈的传动结构还包括减速机204，所述刮料刀驱动轴201与减速机204的输出轴通过联轴器连接。所述刮料刀齿圈的传动结构还包括安装架205，所述安装架205包括底座2051和立板2052，所述底座安装在生物质颗粒机的机架上，所述立板2052安装在所述底座2051上，用于固定所述的刮料刀驱动轴201。所述减速机204安装在所述的底座2051上。所述刮料刀齿圈的传动结构还包括固定轴承206，所述刮料刀驱动轴201通过所述固定轴承206固定到所述的立板2052上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒机的刮料装置，包括模盘组件、主轴组件、刮料组件和刮料组件的驱动组件，主轴组件套设在模盘装置内部，两者构成制粒结构；刮料组件套装在所述模盘组件上；其特征在于：所述模盘组件包括具有大量颗粒物料挤出孔的圆环状模盘（801）和用于固定所述模盘的模盘装机架（802），所述模盘装机架（802）上端面上具有颗粒物料的出口；所述刮料组件包括用于安装刮料刀的刮料刀齿圈（203）、安装在所述齿圈（203）上的刮料刀（902）、若干承接轴承（903）和若干固定轴承（904）；所述承接轴承（903）的外圈承接在所述圆环状模盘（801）的上端面上，构成支持刮料刀齿圈（203）在所述圆环状模盘（801）的上端面上旋转的轮；所述若干数量的固定轴承（904）在所述刮料刀齿圈（203）上周向均匀布置，且所述固定轴承（904）的外圈扣接在所述圆环状模盘（801）的圆形侧面上，避免刮料刀齿圈（203）在旋转时跑偏。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机的刮料装置，包括模盘组件、主轴组件、刮料组件和刮料组件的驱动组件，主轴组件套设在模盘装置内部，两者构成制粒结构；刮料组件套装在所述模盘组件上；其特征在于：所述模盘组件包括具有大量颗粒物料挤出孔的圆环状模盘（801）和用于固定所述模盘的模盘装机架（802），所述模盘装机架（802）上端面上具有颗粒物料的出口；所述刮料组件包括用于安装刮料刀的刮料刀齿圈（203）、安装在所述齿圈（203）上的刮料刀（902）、若干承接轴承（903）和若干固定轴承（904）；所述承接轴承（903）的外圈承接在所述圆环状模盘（801）的上端面上，构成支持刮料刀齿圈（203）在所述圆环状模盘（801）的上端面上旋转的轮；所述若干数量的固定轴承（904）在所述刮料刀齿圈（203）上周向均匀布置，且所述固定轴承（904）的外圈扣接在所述圆环状模盘（801）的圆形侧面上，避免刮料刀齿圈（203）在旋转时跑偏。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的刮料装置，其特征在于：所述刮料刀（902）的位置位于所述圆环状模盘（801）的圆形侧面的外部，且与圆环状模盘（801）的圆形侧面之间的间距小于10mm。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁念喜，宫文伟，朱华，任兆义，卢伶俐，
申请(专利权)人：安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34