一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀及其应用方法技术

一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀及其应用方法，属于管道安全保护技术领域。包括主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的主阀活塞、大浮球和主阀导气槽、设置在所述主阀活塞上部的气缸、设置在所述主阀腔体外侧的导阀、设置在导阀内的小浮球和导阀导气槽以及导阀上部的配压机构。利用配压原理，在主阀腔体的外侧联接导阀，导阀由导阀腔体和配压机构构成，通过导阀内小浮球的浮动带动配压阀瓣上下动作，实现对气体流向的自动调控分配，继而带动主阀活塞动作，推动主阀腔体内的大浮球自动回到原有位置，排出下一段气体，实现气柱相间工况下的连续排气，本发明专利技术还公开了上述装置的应用方法，设计科学，原理简单，加工方便，进排气效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种进排气阀及其应用方法，具体是一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀及其应用方法，属于管道安全保护

技术介绍
在大规模灌溉工程或长距离输水工程中，压力水流冲击截留气团和断流再弥合水锤是管道系统安全防护的重点，气体积存于管道内会降低管道流量和泵的效率，影响流量的准确测量，更重要的是管道排气不畅时会产生巨大的压力震荡，甚至会引起管道破裂，产生巨大经济损失，已知80%的爆管现象与管道含气有关。进排气阀是一种用来排除管道内气体，同时当管道内出现真空时向管道内注气以防止管道内产生气爆和断流水锤的装置。目前我国市场上常见的进排气阀主要有四类：高压微量进排气阀、低压高速进排气阀、复合式进排气阀以及气缸式进排气阀。微量进排气阀排气口口径很小，只可用于管道正常工作时的微量排气，无法排出系统初次运行、检修或其他工况时产生的大量气体。高速进排气阀和复合式进排气阀可排出上述工况下产生的大量气体，但在遇到气柱相间工况时，排完第一段气体后，大排气口下的浮球因气托作用不会再打开排气，所以不能连续进行排气。气缸式进排气阀是利用气缸原理克服了浮球因气托作用无法自动打开排气的问题，但其仍存在漏水情况严重，销钉、杠杆等部件易磨损，使用寿命低等问题。且其在实际生产过程中对生产工艺要求极高，生产难度极大。
技术实现思路
本专利技术的目的是：在大规模灌溉管网工程中，针对现有进排气阀存在的不足，提供一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀及其应用方法，利用配压原理，在主阀腔体的外侧联接导阀，导阀由导阀腔体和配压机构构成，通过导阀内小浮球的浮动带动配压阀瓣上下动作，实现对气体流向的自动调控分配，继而带动主阀活塞动作，推动主阀腔体内的大浮球自动回到原有位置，排出下一段气体，实现气柱相间工况下的连续排气，同时，采用外联导阀的形式对主阀内气体流向进行调控分配，避免了配压机构和主阀活塞在动作时的相互干扰，本专利技术设计科学，原理简单，加工方便，进排气效果好，对解决大规模管网的管路安全问题具有特别重要的意义。本专利技术的技术方案如下：一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，包括主阀腔体、主阀活塞、设置在主阀腔体内的大浮球、设置在所述主阀活塞上部的气缸，所述主阀腔体底部设有主阀阀口，其特征是，所述主阀活塞包括活塞柱、置于气缸内腔的气缸活塞，活塞柱一端与气缸活塞连接，另一端伸入主阀腔体内与大浮球连接，所述气缸顶部设有微量排气阀，气缸侧壁设有与外部大气相通的大排气口；所述主阀腔体外联有导阀腔体，导阀腔体底部设有导阀阀口，导阀阀口通过导气管与主阀腔体连通，所述导阀腔体内设有小浮球，导阀腔体上部设有配压机构；所述配压机构包括配压腔室、置于配压腔室内的上阀瓣和下阀瓣、四条导气通道，上、下阀瓣之间通过配压连杆连接，上阀瓣顶部与配压腔室顶部之间设有弹簧，下阀瓣底部设有连接杆，该连接杆穿过配压腔室底部、伸入导阀腔体内，并与小浮球连接；所述四条导气通道分别为连接导阀腔体与配压腔室的导气通道Ⅰ、连接配压腔室与气缸的导气通道Ⅱ、连接配压腔室和大气的小排气口、连接配压腔室内上阀瓣上腔与下阀瓣下腔的配压导气管，该导气管在上下阀瓣动作时可起到平衡上下腔气压的作用；通过小浮球的浮动带动两阀瓣上下动作，从而控制相应导气通道的启闭，实现对气体流向的自动调控分配。进一步地，所述主阀腔体、导阀腔体的内侧底部分别设有截面为U型的主阀导气槽、导阀导气槽，两导气槽在侧壁分别水平开设四个排水孔。进一步地，所述主阀活塞还包括置于主阀腔体内的密封挡板，该密封挡板连接于活塞柱，所述汽缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积。进一步地，所述密封挡板与主阀腔体接触处设有密封圈。进一步地，所述导气通道Ⅰ与配压腔室的连接处高于导气通道Ⅱ与配压腔室的连接处，所述小排气口与配压腔室的连接处高于导气通道Ⅰ与配压腔室的连接处。（配压连杆的长度等于导气通道Ⅱ与配压腔室的连接处到小排气口与配压腔室的连接处之间的距离，保证导气通道Ⅱ关闭时，气体可通过小排气口排出，实现正常工作情况下的微量排气。）进一步地，所述气缸包括上缸体和下缸体两部分，通过螺栓相连接；所述主阀腔体包括上阀体和下阀体两部分，也通过螺栓相连接。进一步地，所述导阀腔体与配压腔室通过焊接方式连接。进一步地，所述主阀阀口设置在所述主阀腔体的下腔壁上，主阀阀口通过法兰盘或具有外螺纹的连接管与灌溉管路或供水管路连接。进一步地，所述主阀腔体和导阀腔体采用铸钢材料，主阀导气槽、导阀导气槽与大、小浮球采用不锈钢材料制作，导气管采用紫铜管制作。本专利技术的另一个目的是公开上述基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀的应用方法，其特征是，包括以下步骤：（1）低压高速排气过程：当管内开始注水时，大浮球停留在主阀腔体底部位置，气体通过导气管，经由主阀腔体和导阀腔体导入配压机构，再通过配压机构内的导气通道Ⅰ、Ⅱ进入主阀腔体上部气缸，气缸推动气缸活塞向下动作，打开大排气口，排出大量空气，该过程主要用来排出系统初次运行时产生的大量气体；（2）高压微量排气过程：当空气排完时，导阀腔体内积水，小浮球浮起，推动配压连杆向上运动，配压下阀瓣堵住连接气缸与配压机构的导气通道Ⅱ，停止大量排气，气缸内高压气体通过气缸上部微量排气阀缓慢排出，起到消能缓闭作用；同时配压连杆继续向上运动，连接配压机构和大气的导气通道打开，气体通过小排气口排入大气，实现管内水正常输送时的微量排气；（3）止水防漏过程：当导阀腔体内充满水时，配压连杆向上运动，下阀瓣堵住连接配压机构和导阀腔体的导气通道Ⅰ，继而水流无法进入配压机构，达到止水防漏的效果；（4）连续排气过程：当下一段气柱到来时，由于导阀腔体为管路最高点，气体集聚于导阀腔体内，将导阀导气槽与小浮球之间的积水从导阀导气槽的小排水口排出，导阀小浮球下降回到初始位置，连接配压机构与气缸的导气通道Ⅱ再次打开，气体推动气缸活塞向下运动，大排气口打开又可进行高速排气，排出下一段气柱，从而克服了浮球因气托作用无法自动打开排气的问题；（5）进气补气过程：当泵停止，管内水流空或遇管内产生负压时，主阀大浮球下降，大排气口打开，吸入空气确保管道安全。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：第一，本专利技术与其它进排气阀的最本质区别在于本进排气阀利用配压原理，在主阀腔体的外侧联接导阀，导阀由导阀腔体和配压机构构成，通过导阀内小浮球的浮动带动配压阀瓣上下动作，实现对气体流向的自动调控分配，继而带动主阀活塞动作，推动主阀腔体内的大浮球自动回到原有位置，排出下一段气体，实现气柱相间工况下的连续排气，本专利技术设计科学，原理简单，加工方便，进排气效果好。第二，本专利技术将配压机构和主阀活塞分离开来，采用外联导阀的形式对主阀内气体流向进行调控分配，避免了配压机构和主阀活塞在动作时的相互干扰，简化了装置的结构，提高了装置运行的稳定性。第三，本专利技术可实现管道全部压力范围内的高速排气，当管道内产生负压时，可向管道内注入空气，以缓解水柱撞击产生的水锤升压；当管道内存在大量气体时，无论气团有压与否，或是否存在多段气柱相间情况，都能达到高速排气的效果。第四，本专利技术主腔阀体内不存在销钉、杠杆等结构部件，克服了该类部件长期浸泡在水中易锈蚀、杠杆结构不稳定，易出现卡死等情况而导致的排气效果不佳的问题，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，包括主阀腔体（2）、主阀活塞、设置在主阀腔体内的大浮球（6）、设置在所述主阀活塞上部的气缸（1），所述主阀腔体底部设有主阀阀口（10），其特征是，所述主阀活塞包括活塞柱（25）、置于气缸内腔的气缸活塞（4），活塞柱一端与气缸活塞连接，另一端伸入主阀腔体内与大浮球连接，所述气缸顶部设有微量排气阀（9），气缸侧壁设有与外部大气相通的大排气口（11）；所述主阀腔体外联有导阀腔体（13），导阀腔体底部设有导阀阀口（14），导阀阀口通过导气管（26）与主阀腔体连通，所述导阀腔体内设有小浮球（15），导阀腔体上部设有配压机构；所述配压机构包括配压腔室（3）、置于配压腔室内的上阀瓣（22）和下阀瓣（23）、四条导气通道，上、下阀瓣之间通过配压连杆（24）连接，上阀瓣顶部与配压腔室顶部之间设有弹簧（18），下阀瓣底部设有连接杆（27），该连接杆穿过配压腔室底部、伸入导阀腔体内，并与小浮球连接；所述四条导气通道分别为连接导阀腔体与配压腔室的导气通道Ⅰ（19）、连接配压腔室与气缸的导气通道Ⅱ（20）、连接配压腔室和大气的小排气口（21）、连接配压腔室内上阀瓣上腔（28）与下阀瓣下腔（29）的配压导气管（30）；通过小浮球的浮动带动两阀瓣上下动作，从而控制相应导气通道的启闭，实现对气体流向的自动调控分配。...

【技术特征摘要】
1.一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，包括主阀腔体（2）、主阀活塞、设置在主阀腔体内的大浮球（6）、设置在所述主阀活塞上部的气缸（1），所述主阀腔体底部设有主阀阀口（10），其特征是，所述主阀活塞包括活塞柱（25）、置于气缸内腔的气缸活塞（4），活塞柱一端与气缸活塞连接，另一端伸入主阀腔体内与大浮球连接，所述气缸顶部设有微量排气阀（9），气缸侧壁设有与外部大气相通的大排气口（11）；所述主阀腔体外联有导阀腔体（13），导阀腔体底部设有导阀阀口（14），导阀阀口通过导气管（26）与主阀腔体连通，所述导阀腔体内设有小浮球（15），导阀腔体上部设有配压机构；所述配压机构包括配压腔室（3）、置于配压腔室内的上阀瓣（22）和下阀瓣（23）、四条导气通道，上、下阀瓣之间通过配压连杆（24）连接，上阀瓣顶部与配压腔室顶部之间设有弹簧（18），下阀瓣底部设有连接杆（27），该连接杆穿过配压腔室底部、伸入导阀腔体内，并与小浮球连接；所述四条导气通道分别为连接导阀腔体与配压腔室的导气通道Ⅰ（19）、连接配压腔室与气缸的导气通道Ⅱ（20）、连接配压腔室和大气的小排气口（21）、连接配压腔室内上阀瓣上腔（28）与下阀瓣下腔（29）的配压导气管（30）；通过小浮球的浮动带动两阀瓣上下动作，从而控制相应导气通道的启闭，实现对气体流向的自动调控分配。2.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述主阀腔体、导阀腔体的内侧底部分别设有截面为U型的主阀导气槽（7）、导阀导气槽（16），两导气槽在侧壁分别水平开设四个排水孔。3.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述主阀活塞还包括置于主阀腔体内的密封挡板（5），该密封挡板连接于活塞柱，所述汽缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积。4.根据权利要求3所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述密封挡板与主阀腔体接触处设有密封圈（12）。5.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的双腔外联式全压进排气阀，其特征是，所述导气通道Ⅰ与配压腔室的连接处高于导气通道Ⅱ与配压腔室的连接处，所述小排气口与配压腔室的连接处高于导气通道Ⅰ与配压腔室的连接处。6.根据权利要求1所述的一种基于配压原理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松山，杨夏威，周明耀，于贤磊，曹东红，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32