一种磷渣超微粉的制备方法技术

一种磷渣超微粉的制备方法，该方法包括：首先，将原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量，充分混合，送入黄磷炉；第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后，添加或不添加小于物料总量１５％的粉煤灰进行配料，再送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干；产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空；第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行多级粉磨；第四步，经过检测，符合技术要求的磷渣粉进行搅匀；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。本发明专利技术方法可大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气，实现综合利用，节约资源和能源，有利于环境保护，符合国家产业政策；制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。

Method for preparing superfine powder of phosphorus slag

A preparation method of phosphorus slag micropowder, the method comprises the following steps: firstly, the raw material phosphate, silica, anthracite or coke in proportion to measure, fully mixed into the yellow phosphorus furnace; the second step, discharged from the yellow phosphorus furnace phosphorus slag water quenching, added or not less than 15% of the total amount of fly ash materials the ingredients, and then into the dryer, the purification of yellow phosphorus tail gas after combustion heated air drying; the waste gas containing water vapor through the dust vent; the third step, phosphorus slag drying into multi-stage grinding ball mill; the fourth step, after testing, meet the technical requirements of phosphorus slag powder mix; after inspection, in accordance with the quality index of phosphorus slag superfine powder for products. The method of the invention can use a lot of yellow phosphorus slag and phosphorus exhaust, comprehensive utilization, conservation of resources and energy, environmental protection, in line with national industrial policy; the superfine phosphorus slag powder can be used for the dam of hydropower station, highways, ports, bridges and other permanent buildings.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黄磷电炉的炉渣，具体来说，涉及将黄磷炉渣制成磷渣超 微粉的方法。技术背景黄磷炉渣是黄磷生产过程中排出的渣。过去黄磷炉渣多作为废渣堆 放，污染环境。为了改善环境，人们开发了一些黄磷炉渣的综合利用方法，现有涉及磷渣粉体的中国专利申请件共有10件，例如97103894. 5号"磷 渣烧结砖"、98112275.2号"利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥"、 99119744. 5号"磷渣复合微细粉体掺加料及其生产工艺"、00109959. 0号 "利用黄磷废渣制作建筑材料的方法"、200410040828.6号"混凝土矿 物外加剂一一磷渣微粉及其生产方法"和200510138204.2号"充分利用 工业废渣生产的复合硅酸盐水泥"等。但是这些方法制成的辚渣微粉，用 途狭窄，不能大量利用黄磷炉渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，制备的磷渣超微 粉用途广泛，为有效利用黄磷生产产生的废弃物_一黄磷炉渣和黄磷尾气 开创了一条途径。本专利技术提供的方法包括以下步骤首先，将预先破碎并且达到粒度要求的原料磷矿、硅石、白煤或焦炭 按比例进行计量，使这些原料经过黄磷生产以后，排出的炉渣能够满足磷渣超微粉的要求，经过充分混合，送入黄磷生产系统；第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后，加入添加剂，进行配料，再送入烘干机；或不加入添加剂，直接送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷 尾气所加热的空气烘干，烘干时严格控制烘干温度，产生的含水蒸气的废 气经过除尘后放空；第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行粉磨，严格控制磨料装填量和物 料加入量、球磨温度、球磨时间；第四步，磨细的磷渣微粉经过检测，以保证需水比、含水率、比表面 积、质量系数、烧失量等指标符合磷渣超微粉的技术要求；经检验，符合 质量指标的磷渣超微粉即为产品。上述过程第一步中所用的磷矿石含PA为15% ~37%,其粒度为4~ 80mm;所用的硅石含Si02为70%~100%,其粒度为4 80mm;所用的白 煤或焦炭的固定碳含量为50% ~90%，其粒度为4~50mm;配比要保证硅 钙比为0.75 - 0.85，焦炭实际用量占理论用量的系数为100% ~ 110%; 各种原料釆用微机配料，机械混合。上述过程的第二步中，添加剂是粉煤灰，烘干时的温度控制为300 'C 60(TC;烘干后的原料混合物含水量低于0.6%;所述含水蒸气的废 气经过的除尘方式是水洗除尘和布袋除尘。上述过程的第三步中，所述磨料装填量与物料比例为0.7~1.3、球 磨温度控制在50°C ~ 150。C、物料在球磨机中平均球磨时间控制在10~ 30 分钟。通过本专利技术的工艺，制备的磷渣超微粉的主要质量指标如下① 比表面积② 烧失量③ 需水比④ 含水率⑤ 五氧化二磷(线):⑥ 三氧化硫(S03):⑦ 质量系数K值》1. 10> 300. 0m2/kg ; < 3. 0 % ; 《105. 0%; 《1. 0%; 《3. 5%;《3. 5%;K = ( CaO+MgO+Al203 ) / (Si02+P205 )。 本专利技术的磷渣超微粉的制备方法，可以大量利用黄磷炉渣和黄磷尾 气，有效地实现综合利用，节约资源和能源，有利于环境保护，符合国家 循环经济的产业政策；制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、 港口、桥梁等永久性建筑。附图说明附图为本专利技术方法的流程示意图。具体实施方式实施例将下表中的原料按比例进行计量、使硅钙比为0.80，焦炭 过量系数为103%,充分混合，送入黄磷原料仓，经重力作用，从顶部进 入黄磷炉。<table>table see original document page 5</column></row><table>从黄磷炉排出的磷渣水淬后，得到的黄磷炉渣符合下列要求:① 烧失量 0.6%;② 烘干前含水率 5. 0% ~12%;③ 五氧化二磷(P205 ): 2. 5 %;④ 三氧化硫(S03): 1.5%;⑤ 质量系数K值 1.25 粒度90% 小于10mm。黄磷炉渣加入少量粉煤灰，进行配料，再送入烘干机；黄磷尾气经过 除去杂质，送入黄磷尾气燃烧室燃烧，产生的带热气体送入烘干机烘干磷 渣，烘干时的温度控制为30(TC-60(TC，烘干后的磷渣含水量低于0.6 %;含水蒸气的废气经过水洗除尘和布袋除尘后放空。再进入球磨机进行粉磨，控制磨料装填量为25口屯、物料加入量为30 吨、球磨温度控制在45°C ~70°C、球磨时间控制在25分钟。最后，磨细的磷渣微粉经过检测，以保证需水比、含水率、比表面积、 质量系数、烧失量等指标符合磷渣超微粉的技术要求；经检验，符合质量 指标的磷渣超微粉即为产品。权利要求1，其特征包括首先，将预先破碎并且达到粒度要求的原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量，充分混合，送入黄磷生产系统；第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后；从黄磷炉排出的磷渣水淬后，加入添加剂，进行配料，再送入烘干机；或不加入添加剂，直接送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷尾气或者燃煤燃烧所加热的空气烘干；产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空；第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行粉磨；第四步，磨细的磷渣微粉经过检测，符合技术要求的磷渣粉进行活化、搅匀；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。2.根据权利要求l所述的方法，其特征在于所述第一步中所用的 磷矿石含PA为15%~37%，其粒度为4~80mm;所用的硅石含SiOz为 70% ~100%，其粒度为4 80mm;所用白煤或焦炭的固定碳含量为50% ~ 90%,其粒度为4 50mm;配比要保证硅钙比为0. 75 ~ 0.85,焦炭实际用 量占理论用量的系数为100% ~110%;原料釆用微机配料，机械混合。3.根据权利要求l所述的方法，其特征在于所述第二步中，添加剂 粉煤灰的质量小于磷渣总量的15%，烘干时的温度控制为300°C ~60(TC; 烘干后的原料混合物含水量低于0. 6 % ;所述含水蒸气的废气经过的除尘 方式是水洗除尘和布袋除尘。4.根据权利要求l所述的方法，其特征在于所述磨料与物料的重量 比为0.7~1.3、球磨温度控制在50°C ~150°C、球磨时间控制在10~30 分钟。全文摘要，该方法包括首先，将原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量，充分混合，送入黄磷炉；第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后，添加或不添加小于物料总量15％的粉煤灰进行配料，再送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干；产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空；第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行多级粉磨；第四步，经过检测，符合技术要求的磷渣粉进行搅匀；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。本专利技术方法可大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气，实现综合利用，节约资源和能源，有利于环境保护，符合国家产业政策；制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。文档编号C04B18/12GK101298372SQ20081006878公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日专利技术者杨光明, 钢 金 申请人:贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷渣超微粉的制备方法，其特征包括：　　　　首先，将预先破碎并且达到粒度要求的原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量，充分混合，送入黄磷生产系统；　　　　第二步，从黄磷炉排出的磷渣水淬后；从黄磷炉排出的磷渣水淬后，加入添加剂，进行配料，再送入烘干机；或不加入添加剂，直接送入烘干机，利用燃烧经过净化的黄磷尾气或者燃煤燃烧所加热的空气烘干；产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空；　　　　第三步，烘干的磷渣进入球磨机进行粉磨；　　　　第四步，磨细的磷渣微粉经过检测，符合技术要求的磷渣粉进行活化、搅匀；经检验，符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金钢，杨光明，
申请(专利权)人：贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]