一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，属于打印材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：a.将二氧化硅与蒸馏水进行混合并搅拌均匀，制得混合物备用；b.取聚氨酯加温至80～90℃并进行搅拌脱泡处理；c.向步骤b中的聚氨酯加入固化剂，搅拌并进行二次脱泡处理；d.将步骤c制得的物料匀速浇注至离心桶内，加热在550～600r/min的转速下进行硫化；e.使用喷枪将步骤a制得的混合物均匀喷至物料的表面；f.对离心桶内的物料进行二次硫化20～30min，然后降速脱模即得聚氨酯刮刀片。该制备方法工序简单易实现，通过该制备方法所制得的聚氨酯刮刀片能够很好地杜绝出现细线条的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印材料
，具体涉及一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法。
技术介绍
通常在激光复印机，打印机，传真机等图像形成装置中，是通过携带数字信息的激光束扫描感光鼓表面，使感光鼓表面形成电位不一的静电潜像再吸附带静电的碳粉形成碳粉影像转印到纸张上的。在上述的打印或复印过程中，通过清洁刮片与感光鼓在预定压力下保持接触以除去感光器上残留的墨迹，从而保证影印文件的清晰。硒鼓刮刀用材料要求具有较好的力学性能、抗静电性能、较低的弹性形变和高透明度，聚氨酯弹性体具有良好的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，同时可制成高透明高弹性材料，是理想的硒鼓刮刀用材料。目前，市面上的聚氨酯刮刀片的表面是光滑的，这种刮刀片有个弊病就是硒鼓打印出来效果页上有轻微细线条，一般是通过调整硒鼓上另外一个部件磁辊表面的粗糙度来改善，但这种办法不能完全杜绝此现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，该制备方法工序简单易实现，通过该制备方法所制得的聚氨酯刮刀片能够很好地杜绝出现细线条的现象。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，其包括以下步骤：a.将二氧化硅与蒸馏水按质量比比例8～12:1进行混合并搅拌均匀，制得混合物备用；b.取1500～3000g聚氨酯加温至80～90℃并进行搅拌脱泡处理，脱泡时长为2～3min；c.向步骤b中的聚氨酯按质量比聚氨酯：固化剂＝1～6的比例加入固化剂，在2800～3500r/min的转速下搅拌进行二次脱泡处理，二次脱泡时长为30～60s；d.将步骤c制得的物料匀速浇注至离心桶内，加热使离心桶表面温度为120～140℃，在550～600r/min的转速下硫化3～4.5min；e.将离心桶的转速降至150～200r/min，使用喷枪将步骤a制得的混合物均匀喷洒至物料的表面；f.对离心桶内的物料进行二次硫化20～30min，然后降速脱模即得聚氨酯刮刀片。作为本专利技术优选的实施方式，所述固化剂为1.4丁二醇与TMP的混合物，1.4丁二醇与TMP的比值为1～4。优选地，所述1.4丁二醇与TMP的比例为1:1、3:1、3:2、4:1。作为本专利技术优选的实施方式，所述步骤a中的二氧化硅为密度为2.5、熔点为1750℃、粒径为20nm的液态纳米二氧化硅。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法通过在制作聚氨酯刮刀片的过程中在刮刀片预成型时采用二氧化硅与蒸馏水的混合物处理刮刀片的表面，使聚氨酯刮刀片表面变成磨砂面，增加刮刀片的表面粗糙度，这样能够地避免在打印过程中效果页出现细线条的现象。该制备方法工序简单易实现，通过该制备方法所制得的聚氨酯刮刀片能够很好地杜绝出现细线条的现象。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，其包括以下步骤：a.将二氧化硅与蒸馏水按质量比比例10:1进行混合并搅拌均匀，制得混合物备用；b.取2300g聚氨酯加温至85℃并进行搅拌脱泡处理，脱泡时长为3min；c.向步骤b中的聚氨酯按质量比聚氨酯：固化剂＝2的比例加入固化剂，在3200r/min的转速下搅拌进行二次脱泡处理，二次脱泡时长为45s；d.将步骤c制得的物料匀速浇注至离心桶内，加热使离心桶表面温度为125℃，在580r/min的转速下硫化3.75min；e.将离心桶的转速降至150r/min，使用喷枪将步骤a制得的混合物均匀喷洒至物料的表面；f.对离心桶内的物料进行二次硫化25min，然后降速脱模即得聚氨酯刮刀片。本实施例中，步骤c中的固化剂为1.4丁二醇与TMP的混合物，1.4丁二醇与TMP的质量比为1：1。步骤a中的二氧化硅为密度为2.5、熔点为1750℃、粒径为20nm的液态纳米二氧化硅。实施例2：一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，其包括以下步骤：a.将二氧化硅与蒸馏水按质量比比例8:1进行混合并搅拌均匀，制得混合物备用；b.取1500g聚氨酯加温至80℃并进行搅拌脱泡处理，脱泡时长为2.5min；c.向步骤b中的聚氨酯按质量比聚氨酯：固化剂＝4的比例加入固化剂，在2800r/min的转速下搅拌进行二次脱泡处理，二次脱泡时长为30s；d.将步骤c制得的物料匀速浇注至离心桶内，加热使离心桶表面温度为140℃，在550r/min的转速下硫化3min；e.将离心桶的转速降至200r/min，使用喷枪将步骤a制得的混合物均匀喷洒至物料的表面；f.对离心桶内的物料进行二次硫化20min，然后降速脱模即得聚氨酯刮刀片。本实施例中，步骤c中的固化剂为1.4丁二醇与TMP的混合物，1.4丁二醇与TMP的质量比为3：1。步骤a中的二氧化硅为密度为2.5、熔点为1750℃、粒径为20nm的液态纳米二氧化硅。实施例3：一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，其包括以下步骤：a.将二氧化硅与蒸馏水按质量比比例12:1进行混合并搅拌均匀，制得混合物备用；b.取3000g聚氨酯加温至90℃并进行搅拌脱泡处理，脱泡时长为2min；c.向步骤b中的聚氨酯按质量比聚氨酯：固化剂＝6的比例加入固化剂，在3500r/min的转速下搅拌进行二次脱泡处理，二次脱泡时长为60s；d.将步骤c制得的物料匀速浇注至离心桶内，加热使离心桶表面温度为130℃，在600r/min的转速下硫化4.5min；e.将离心桶的转速降至180r/min，使用喷枪将步骤a制得的混合物均匀喷洒至物料的表面；f.对离心桶内的物料进行二次硫化30min，然后降速脱模即得聚氨酯刮刀片。本实施例中，步骤c中的固化剂为1.4丁二醇与TMP的混合物，1.4丁二醇与TMP的质量比为4：1。步骤a中的二氧化硅为密度为2.5、熔点为1750℃、粒径为20nm的液态纳米二氧化硅。上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.将二氧化硅与蒸馏水按质量比比例8～12:1进行混合并搅拌均匀，制得混合物备用；b.取1500～3000g聚氨酯加温至80～90℃并进行搅拌脱泡处理，脱泡时长为2～3min；c.向步骤b中的聚氨酯按质量比聚氨酯：固化剂＝1～6的比例加入固化剂，在2800～3500r/min的转速下搅拌进行二次脱泡处理，二次脱泡时长为30～60s；d.将步骤c制得的物料匀速浇注至离心桶内，加热使离心桶表面温度为120～140℃，在550～600r/min的转速下硫化3～4.5min；e.将离心桶的转速降至150～200r/min，使用喷枪将步骤a制得的混合物均匀喷洒至物料的表面；f.对离心桶内的物料进行二次硫化20～30min，然后降速脱模即得聚氨酯刮刀片。

【技术特征摘要】
1.一种打印机用聚氨酯刮刀片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.将二氧化硅与蒸馏水按质量比比例8～12:1进行混合并搅拌均匀，制得混合物备用；b.取1500～3000g聚氨酯加温至80～90℃并进行搅拌脱泡处理，脱泡时长为2～3min；c.向步骤b中的聚氨酯按质量比聚氨酯：固化剂＝1～6的比例加入固化剂，在2800～3500r/min的转速下搅拌进行二次脱泡处理，二次脱泡时长为30～60s；d.将步骤c制得的物料匀速浇注至离心桶内，加热使离心桶表面温度为120～140℃，在550～600r/min的转速下硫化3～4.5min；e....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，易冬良，俞宏志，
申请(专利权)人：中山市鼎诚盛办公设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44