The invention discloses a special glaze coated sand technology for high strength porcelain insulator, which comprises the following steps: (1) sand, including the preparation of puree, puree and filter water removal after the mud cake rules through the net hole mud machine in practice at the outlet pushed into fine mud, then the fine mud for drying, crushing, sieving, high-temperature firing, finally through the special screen the required size of sand; (2) in glaze, including the first evenly coated adhesive on the sand surface and then wrapped in a layer of glaze, and then buried surface glaze layer has cast porcelain rod body after the loading parts of the enamel adhesive, and the surface covered sand part protruding glaze porcelain rod body glaze layer; (3) sintering, including porcelain rod for high temperature sintering, high temperature after the vitrified ceramic body, glaze porcelain sand and rod body is integrated in Porcelain rod assembly is formed on the surface of the convex particles is not easy to fall off. The invention can greatly increase the adhesive strength and the mechanical guarantee value of the glue part of the porcelain rod body.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种髙强度瓷绝缘子的特种裹釉砂工艺。技术背景目前为提髙和稳定髙强度瓷绝缘子上瓷杆体的胶装强度, 一般厂家采用 制砂所得砂粒粘上少许釉水后直接粘或喷在瓷杆体的表面,并与瓷杆体表面 原先的釉层烧结固定,产生出位于该釉层外的一层凹凸不平的砂层,再由该 砂层同金属附件胶装结合;故在一定程度上提髙了瓷杆体胶装界面的结合 力。但由于这种方法中,砂层内的砂粒往往只是部分埋入瓷杆体的表面釉层 中,同釉层间的粘附力和结合力差,故瓷杆体胶装部位经常出现堆砂、缺(掉) 砂及砂层起壳等情况,导致瓷杆体上胶装界面缺少有效的粘附层而与金属附 件的胶结可靠性大大降低,无法避免金属附件松动现象的出现,因此也就没 能真正的提高瓷绝缘子的胶装强度,产品合格率较低,机械可靠性差。为确 保瓷绝缘子质量的稳定性,必须彻底消除原有上砂工艺存在的缺陷,进一步 提升产品机械可靠性。另外,瓷绝缘子产品对机械强度有保证值要求(机械平均强度值—3倍 的标准偏差^机械强度额定值),而瓷杆体机械强度的理论设计值通常建立 在现有瓷材料安全机械应力水平的基础上计算得出,要获得较髙机械强度 时,唯有依赖增加截面和提高瓷材料的安全机械应力水平(即提高瓷材料的 强度利用率)来保证。但是一味地依靠增加截面尺寸,造成制造成本较高, 降低了产品竞争能力,因此,我们认为,目前瓷材料安全机械应力水平的提 髙只有提高瓷材料强度利用率,即降低瓷材料强度分散性以获得可靠的机械 保证值。而提髙瓷材料强度利用率、降低瓷材料强度分散性措施中,采用提 髙瓷杆体胶装部位的胶装强度,来确保胶装界面胶结可靠性是一条切实可行 的途径。 ...
【技术保护点】
一种高强度瓷绝缘子的特种裹釉砂工艺,其特征在于它包括下述三个工艺步骤: (1)制砂,包括配制原浆,并将原浆经压滤除水后所得的泥饼通过设于练泥机出口处的规则网孔处挤成细状泥条,再对细状泥条进行烘干、压碎、过筛、高温烧制,最后通过专用筛网筛选出所需粒度的砂粒; (2)裹釉,包括在砂粒表面先均匀地裹上一层粘结剂后再裹上一层釉,然后埋入已施釉完毕的瓷杆体胶装部位的表面釉层中,并使得裹有釉的砂粒部分凸出瓷杆体的表面釉层; (3)烧结,包括对瓷杆体进行高温烧结,经高温玻化后使釉、砂粒与瓷杆体内的瓷坯体结合为一体,在瓷杆体的胶装表面形成不易脱落的凸状颗粒物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:沈云峰,金中华,周永新,陆建平,沈剑强,黄红,崔玲,
申请(专利权)人:苏州电瓷厂有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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