隔音玻璃窗及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种隔音玻璃窗及其制备方法，该方法包括：将澄清剂、着色剂、固色剂、助磨剂、石英砂、石灰石、长石和醋酸甲酯搅拌混合制得粉料；再对所述粉料进行加热制得玻璃熔浆；接着将所述玻璃熔浆机械成型；最后退火制成所述隔音玻璃窗；其中，以重量份计，相对于5份醋酸甲酯，所述澄清剂的用量为10‑25份，着色剂的用量为10‑30份，固色剂的用量为10‑30份，助磨剂的用量为10‑15份，石英砂的用量为100‑150份，石灰石的用量为50‑80份，长石的用量为10‑30份。通过该方法制得的隔音玻璃窗具有优异的隔音效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃，具体涉及隔音玻璃窗及其制备方法。
技术介绍
玻璃是以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得硅酸盐类非金属材料。玻璃在熔融时形成连续网络结构，在冷却过程中粘度逐渐增大并硬化最终成型。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。玻璃因具有良好的透视、透光性能、高抗压强度和较高的化学稳定性等优异特性而广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。当前有用于窗户的玻璃门窗，这类玻璃通常需要具有优异的机械力学性能，此外对玻璃门窗的隔音性能也有较高要求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供条件温和、操作简单的隔音玻璃窗的制备方法。本专利技术的另一目的是提供由上述方法制备而成的具有优异隔音效果的隔音玻璃窗。本专利技术提供的隔音玻璃窗的制备方法包括：将澄清剂、着色剂、固色剂、助磨剂、石英砂、石灰石、长石和醋酸甲酯搅拌混合制得粉料；再对所述粉料进行加热制得玻璃熔浆；接着将所述玻璃熔浆机械成型；最后退火制成所述隔音玻璃窗；其中，以重量份计，相对于5份醋酸甲酯，所述澄清剂的用量为10-25份，着色剂的用量为10-30份，固色剂的用量为10-30份，助磨剂的用量为10-15份，石英砂的用量为100-150份，石灰石的用量为50-80份，长石的用量为10-30份。在上述制备方法中，澄清剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为提高该隔音玻璃窗的光泽度，优选地，澄清剂选自白砒、氧化锑、硝酸钠中的一种或多种。在上述制备方法中，着色剂的具体种类可以在宽的范围内选择，从成本上考虑，优选地，分着色剂选自钛白粉、氧化锌和锌钡白中的一种或多种。在上述制备方法中，固色剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高该隔音玻璃窗色彩的持久性，优选地，固色剂选自酚磺酸甲醛缩合物、聚苯胺和乙酰胺中的一种或多种。在上述制备方法中，助磨剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为提高该隔音玻璃窗的制备效率，优选地，助磨剂选自醋酸钠、硫酸铝和甲酸钙中的一种或多种。在上述制备方法中，所述高温加热的温度和时间可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该隔音玻璃窗的强度，优选地，高温加热的温度为1500-1600℃，时间为60-80min。在上述制备方法中，所述机械成型的具体方法可以在宽的范围内选择，但是，为提高该隔音玻璃窗的制备精度和效率，优选地，机械成型采用的方法压延法。在上述制备方法中，所述退火的温度下降速率和时间可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该隔音玻璃窗的强度，优选地，退火的温度下降速率为5-10℃/min，退火的时间为80-100min。本专利技术还提供了隔音玻璃窗，所述隔音玻璃窗是通过上述的方法制备而成。通过上述技术方案，本专利技术通过先将各重量份的原料混合，然后加热熔融，接着成型，最后退火制成所述隔音玻璃窗。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色环保和操作简单的混合烧制方法，制得的隔音玻璃窗具有优异的隔音效果。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。实施例1以重量份计，将11份白砒、15份钛白粉、12份酚磺酸甲醛缩合物、10份醋酸钠、105份石英砂、55份石灰石、12份长石和5份醋酸甲酯搅拌研磨混合，制得粉料；再于1505℃的温度下对粉料加热60min制得玻璃熔浆；接着利用压延法机械成型；最后以10℃/min的温度下降速率退火80min制成隔音玻璃窗A1。实施例2以重量份计，将25份氧化锑、25份氧化锌、25份聚苯胺、15份硫酸铝、150份石英砂、75份石灰石、25份长石和5份醋酸甲酯搅拌研磨混合，制得粉料；再于1600℃的温度下对粉料加热80min制得玻璃熔浆；接着利用压延法机械成型；最后以5℃/min的温度下降速率退火100min制成隔音玻璃窗A2。实施例3以重量份计，将17份硝酸钠、20份锌钡白、20份乙酰胺、12份甲酸钙、125份石英砂、65份石灰石、20份长石和5份醋酸甲酯搅拌研磨混合，制得粉料；再于1550℃的温度下对粉料加热70min制得玻璃熔浆；接着利用压延法机械成型；最后以8℃/min的温度下降速率退火90min制成隔音玻璃窗A3。对比例1按照实施例1的方法制得玻璃窗B1，不同的是，加入石英砂的用量为20重量份，白砒的用量为50重量份。对比例2按照实施例1的方法制得玻璃窗B2，不同的是，加入长石的用量为100重量份、石灰石的用量为5重量份。对上述实施例和对比例制得的玻璃窗A1-B2进行隔音实验，结果显示上述实施例所制备的玻璃窗具有优异的隔音效果，而对比例制得的玻璃窗的隔音效果则较差。从上述结果得知，本专利技术提供的隔音玻璃窗具有优异的隔音效果。此外，从本专利技术所提供的制备方法可以看出，本专利技术提供的隔音玻璃窗的制备方法简单安全。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音玻璃窗的制备方法，其特征在于，包括：将澄清剂、着色剂、固色剂、助磨剂、石英砂、石灰石、长石和醋酸甲酯搅拌混合制得粉料；再对所述粉料进行加热制得玻璃熔浆；接着将所述玻璃熔浆机械成型；最后退火制成所述隔音玻璃窗；其中，以重量份计，相对于5份醋酸甲酯，所述澄清剂的用量为10‑25份，着色剂的用量为10‑30份，固色剂的用量为10‑30份，助磨剂的用量为10‑15份，石英砂的用量为100‑150份，石灰石的用量为50‑80份，长石的用量为10‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种隔音玻璃窗的制备方法，其特征在于，包括：将澄清剂、着色剂、固色剂、助磨剂、石英砂、石灰石、长石和醋酸甲酯搅拌混合制得粉料；再对所述粉料进行加热制得玻璃熔浆；接着将所述玻璃熔浆机械成型；最后退火制成所述隔音玻璃窗；其中，以重量份计，相对于5份醋酸甲酯，所述澄清剂的用量为10-25份，着色剂的用量为10-30份，固色剂的用量为10-30份，助磨剂的用量为10-15份，石英砂的用量为100-150份，石灰石的用量为50-80份，长石的用量为10-30份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述澄清剂选自白砒、氧化锑、硝酸钠中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述着色剂选自钛白粉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟，
申请(专利权)人：安徽金生金世电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34