换热管的试压堵头制造技术

本发明专利技术公开了一种能有效避免与换热管相脱离的换热管的试压堵头，包括：由芯棒本体和芯棒套管形成的芯棒，芯棒本体内的液体通道与芯棒套管相连通，芯棒套管的敞口端安装有带有锥体段分瓣式胀筒，芯棒套管位于套筒内，芯棒本体伸出套筒，套筒的卡挡部紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上，使得分瓣式胀筒胀紧在芯棒套管内的换热管上，套筒的端盖与芯棒套管封闭端之间的套筒内形成的进水腔与液体通道连通，进水腔内的芯棒本体上套装有弹簧，弹簧使得套筒卡挡部始终具有向分瓣式胀筒锥体段大直径端方向运动的趋势；当套筒卡挡部向分瓣式胀筒锥体段小直径端方向运动至与其相脱离后，换热管能与芯棒套管相脱离或者能伸入至芯棒套管内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热管试压装置
，具体涉及换热管的试压堵头。
技术介绍
试压时，换热管每端的管口需要安装堵头。传统的堵头的结构十分简单，即采用与换热管的管口直径相适应的塞子，换热管进水端的塞子上设置有通孔，换热管封闭端的塞子密闭，每端的塞子的外壁均与对应端换热管的内壁相互密封。试压时，将塞子强制塞进换热管两端的管口中，换热管进水端带通孔的塞子与水泵相连通，在水泵的作用下，水不断进入至换热管内从而对换热管进行水压检测。采用塞子进行封堵换热管管口存在以下缺陷：换热管内压力超过40MPa时，塞子容易向外脱离换热管管口而引起泄漏，这就会影响换热管的试压效果。
技术实现思路
本专利技术需要解决的问题的是：提供一种能有效避免试压时与换热管相脱离的换热管的试压堵头。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：换热管的试压堵头，包括：芯棒，芯棒包括有芯棒本体和芯棒套管，芯棒套管的一端封闭、另一端敞口，芯棒本体内纵向贯穿设置有液体通道，芯棒本体的一端与芯棒套管的封闭端密封固定连接，芯棒本体内的液体通道与芯棒套管相连通，芯棒套管的敞口端安装有分瓣式胀筒，分瓣式胀筒的外壁上设置有锥体段，分瓣式胀筒锥体段的外壁直径由芯棒套管向分瓣式胀筒方向逐渐变小；芯棒上套装有套筒，套筒能沿芯棒来回移动，套筒的一端密封固定设置有端盖，套筒的另一端为卡挡端，套筒卡挡端的内壁上设置有卡挡部，芯棒套管位于套筒内，芯棒本体穿过端盖伸出套筒，套筒卡挡端的卡挡部能紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上，从而使得分瓣式胀筒能紧密胀紧在伸入至芯棒套管内的换热管的外壁上，芯棒本体与端盖之间、芯棒套管的外壁与套筒的内壁之间均相互密封，端盖与芯棒套管封闭端之间的套筒内形成进水腔，进水腔与芯棒本体内的液体通道相连通，进水腔内的芯棒本体上套装有弹簧，弹簧的两端分别抵压在端盖和芯棒套管的封闭端上，弹簧的弹力使得套筒卡挡端的卡挡部始终具有向分瓣式胀筒锥体段大直径端方向运动的趋势，这使得套筒卡挡端的卡挡部始终紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上；当套筒卡挡端向分瓣式胀筒锥体段小直径端方向运动，直至套筒卡挡端的卡挡部与分瓣式胀筒锥体段相脱离后，换热管能与芯棒套管和分瓣式胀筒相脱离或者换热管能挤压分瓣式胀筒而伸入至芯棒套管内，伸入至芯棒套管内的换热管的外壁与芯棒套管的内壁之间相互密封。进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，所述的分瓣式胀筒上均匀布置有三条胀片槽，三条胀片槽将分瓣式胀筒均匀分隔成相互独立的三个胀片。更进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，芯棒套管敞口端的外壁上设置有卡槽，分瓣式胀筒的每个胀片均通过卡槽卡装在芯棒套管的敞口端。更进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，分瓣式胀筒的每个胀片的内壁上均设置有用于增加与换热管外壁之间摩擦力的锯齿纹。进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，套筒外的芯棒本体的端部连接有转换接头，转换接头的结构包括：接头本体，接头本体的一端设置有螺纹连接孔，螺纹连接孔螺纹固定连接在套筒外芯棒本体的端部，接头本体的另一端设置有螺纹转接套管，螺纹转接套管用于与水泵相连通，接头本体内还设置有连接孔道，连接孔道用于分别与螺纹转接套管和螺纹连接孔内芯棒本体中的液体通道相连通；套筒外的芯棒本体的端部设置有凹槽，凹槽内用于安装密封垫，当凹槽内安装的密封垫上开设有通孔时，连接孔道能与芯棒本体中的液体通道相连通；当凹槽内安装的密封垫密闭不设通孔时，套筒外芯棒本体内液体通道的端部被封闭。进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，伸出套筒外的芯棒本体上套装有限位挡块，限位挡块通过螺钉可拆卸固定安装在芯棒本体上，限位挡块与端盖之间设置有手柄，手柄包括有一体成型的手柄本体和手柄卡挡部，手柄本体位于套筒的外侧，手柄卡挡部套装在芯棒本体上，向套筒方向按压手柄本体，能使得手柄卡挡部的外端向上翘起而卡挡在限位挡块上，并使得手柄卡挡部靠近手柄本体的一端按压套筒，从而能驱使套筒卡挡端的卡挡部向分瓣式胀筒锥体段小直径端方向运动、直至套筒卡挡端的卡挡部与分瓣式胀筒锥体段相脱离。进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，套筒卡挡端的卡挡部为设置在套筒卡挡端内壁上的凸环。再进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，套筒卡挡端的卡挡部为设置在套筒卡挡端内壁上的凸环。进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，进水腔内端盖内侧的芯棒本体上套装有用于调节弹簧压缩量的平垫片。进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，进水腔内的芯棒本体上设置有出水孔道，进水腔通过出水孔道与液体通道相连通。本专利技术的优点是：分瓣式胀筒能将换热管牢牢胀紧锁定在芯棒套管中，有效确保换热管试压检测能高效快速进行，从而大大提高了换热管的水压检测效率。附图说明图1是本专利技术所述的换热管的试压堵头的结构示意图。图2是图1中芯棒的结构示意图。图3是图1中分瓣式胀筒的结构示意图。图4是图3俯视方向的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，换热管的试压堵头，包括：芯棒1，芯棒1包括有芯棒本体11和芯棒套管12，芯棒套管12的一端封闭、另一端敞口，芯棒本体11内纵向贯穿设置有液体通道13，芯棒本体11的一端与芯棒套管12的封闭端密封固定连接。芯棒本体11内的液体通道13与芯棒套管12相连通。芯棒套管12的敞口端安装有分瓣式胀筒3，分瓣式胀筒3的外壁上设置有锥体段31，分瓣式胀筒3锥体段31的外壁直径由芯棒套管12向分瓣式胀筒3方向逐渐变小，本实施例中分瓣式胀筒3上均匀布置有三条胀片槽32，三条胀片槽32将分瓣式胀筒3均匀分隔成相互独立的三个胀片33。为了提高分瓣式胀筒3与换热管之间胀紧的可靠性，分瓣式胀筒3的每个胀片33的内壁上均设置有用于增加与换热管外壁之间摩擦力的锯齿纹331。另外，本实施例中芯棒套管12敞口端的外壁上设置有卡槽121，分瓣式胀筒3的每个胀片33均通过胀片33上的卡接凸肋与卡槽121相配合而卡装在芯棒套管12的敞口端。所述的芯棒1上套装有套筒4，套筒4能沿芯棒1轴向来回移动。套筒4的一端密封固定设置有端盖5，本实施例中为了便于安装，端盖5与套筒4螺纹固定连接。套筒4的另一端为卡挡端，套筒4卡挡端的内壁上设置有卡挡部42，本实施例中卡挡部42为设置在套筒4卡挡端内壁上的凸环。芯棒套管12位于套筒4内，芯棒本体11穿过端盖5伸出套筒4。套筒4卡挡端的卡挡部42能紧密卡挡在分瓣式胀筒3锥体段31的外壁上，从而使得分瓣式胀筒3能紧密胀紧在伸入至芯棒套管12内换热管的外壁上，芯棒本体11与端盖5之间、芯棒套管12的外壁与套筒4的内壁之间均相互密封。端盖5与芯棒套管12封闭端之间的套筒4内形成进水腔41，进水腔41与芯棒本体11内的液体通道13相连通。本实施例中，进水腔41内的芯棒本体11上设置有出水孔道14，进水腔41通过出水孔道14与液体通道13相连通，出水孔道14的数量可以根据实际需要设置，通常，出水孔道14横向贯穿芯棒本体设置。进水腔41内的芯棒本体11上套装有弹簧6，弹簧6的两端分别抵压在端盖5和芯棒套管12的封闭端上，弹簧6的弹力使得套筒4卡挡端的卡挡部42始终具有向分瓣式胀筒3锥体段31大直径端方向运动的趋势，从而使套筒4卡挡端的卡挡部42始终紧密卡挡在分瓣式胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
换热管的试压堵头，其特征在于：包括：芯棒，芯棒包括有芯棒本体和芯棒套管，芯棒套管的一端封闭、另一端敞口，芯棒本体内纵向贯穿设置有液体通道，芯棒本体的一端与芯棒套管的封闭端密封固定连接，芯棒本体内的液体通道与芯棒套管相连通，芯棒套管的敞口端安装有分瓣式胀筒，分瓣式胀筒的外壁上设置有锥体段，分瓣式胀筒锥体段的外壁直径由芯棒套管向分瓣式胀筒方向逐渐变小；芯棒上套装有套筒，套筒能沿芯棒来回移动，套筒的一端密封固定设置有端盖，套筒的另一端为卡挡端，套筒卡挡端的内壁上设置有卡挡部，芯棒套管位于套筒内，芯棒本体穿过端盖伸出套筒，套筒卡挡端的卡挡部能紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上，从而使得分瓣式胀筒能紧密胀紧在伸入至芯棒套管内的换热管的外壁上，芯棒本体与端盖之间、芯棒套管的外壁与套筒的内壁之间均相互密封，端盖与芯棒套管封闭端之间的套筒内形成进水腔，进水腔与芯棒本体内的液体通道相连通，进水腔内的芯棒本体上套装有弹簧，弹簧的两端分别抵压在端盖和芯棒套管的封闭端上，弹簧的弹力使得套筒卡挡端的卡挡部始终具有向分瓣式胀筒锥体段大直径端方向运动的趋势，这使得套筒卡挡端的卡挡部始终紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上；当套筒卡挡端向分瓣式胀筒锥体段小直径端方向运动，直至套筒卡挡端的卡挡部与分瓣式胀筒锥体段相脱离后，换热管能与芯棒套管和分瓣式胀筒相脱离或者换热管能挤压分瓣式胀筒而伸入至芯棒套管内，伸入至芯棒套管内的换热管的外壁与芯棒套管的内壁之间相互密封。...

【技术特征摘要】
1.换热管的试压堵头，其特征在于：包括：芯棒，芯棒包括有芯棒本体和芯棒套管，芯棒套管的一端封闭、另一端敞口，芯棒本体内纵向贯穿设置有液体通道，芯棒本体的一端与芯棒套管的封闭端密封固定连接，芯棒本体内的液体通道与芯棒套管相连通，芯棒套管的敞口端安装有分瓣式胀筒，分瓣式胀筒的外壁上设置有锥体段，分瓣式胀筒锥体段的外壁直径由芯棒套管向分瓣式胀筒方向逐渐变小；芯棒上套装有套筒，套筒能沿芯棒来回移动，套筒的一端密封固定设置有端盖，套筒的另一端为卡挡端，套筒卡挡端的内壁上设置有卡挡部，芯棒套管位于套筒内，芯棒本体穿过端盖伸出套筒，套筒卡挡端的卡挡部能紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上，从而使得分瓣式胀筒能紧密胀紧在伸入至芯棒套管内的换热管的外壁上，芯棒本体与端盖之间、芯棒套管的外壁与套筒的内壁之间均相互密封，端盖与芯棒套管封闭端之间的套筒内形成进水腔，进水腔与芯棒本体内的液体通道相连通，进水腔内的芯棒本体上套装有弹簧，弹簧的两端分别抵压在端盖和芯棒套管的封闭端上，弹簧的弹力使得套筒卡挡端的卡挡部始终具有向分瓣式胀筒锥体段大直径端方向运动的趋势，这使得套筒卡挡端的卡挡部始终紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上；当套筒卡挡端向分瓣式胀筒锥体段小直径端方向运动，直至套筒卡挡端的卡挡部与分瓣式胀筒锥体段相脱离后，换热管能与芯棒套管和分瓣式胀筒相脱离或者换热管能挤压分瓣式胀筒而伸入至芯棒套管内，伸入至芯棒套管内的换热管的外壁与芯棒套管的内壁之间相互密封。2.根据权利要求1所述的换热管的试压堵头，其特征在于：所述的分瓣式胀筒上均匀布置有三条胀片槽，三条胀片槽将分瓣式胀筒均匀分隔成相互独立的三个胀片。3.根据权利要求2所述的换热管的试压堵头，其特征在于：芯棒套管敞口端的外壁上设置有卡槽，分瓣式胀筒的每个胀片均通过卡槽卡装在芯棒套管的敞口端。4.根据权利要求2所述的换热管的试压堵头，其特征在于：分瓣式胀筒的每个胀片的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉超，黎志强，吴迪，
申请(专利权)人：苏州天沃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32