一种直管荧光灯洗涂工艺制造技术

本发明专利技术公开一种直管荧光灯洗涂工艺，所述工艺包括上管、洗管、吹强冷风、吹热风、吹冷风、涂粉、吹热风、下管的工艺步骤，本发明专利技术将洗管工艺和涂粉工艺设计成洗涂一体化工艺，在涂粉机上实现洗管工艺，实现一机两用的功效，并且节电，通过配套天然气烟气炉取代电阻丝热风源，单只粉管耗电量可减少0.172千瓦时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直管荧光灯洗涂工艺，属于荧光灯制备

技术介绍
T9-T12系列30W、40W玻璃直管荧光灯生产线清洗机和涂粉机按工艺要求，都是独立设计布置。两台机器分别实现玻管的清洗和荧光粉的内涂。但是玻管清洗机和涂粉机噪音大，耗能高，且从清洗到涂粉工序经传送带输送，重复装卸管动作，造成用工和劳动强度的增加；两台机器体型庞大，占用厂房面积，不利于成品周转。技术方案针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种直管荧光灯洗涂工艺，实现洗涂工艺于一体，达到一机两用之功效，节电，减低维修费用，减少人工费用。为了解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种直管荧光灯洗涂工艺，所述工艺包括以下步骤：1、上管，2、洗管，3、吹强冷风，4、吹热风，5、吹冷风，6、涂粉，7、吹热风，8、下管；步骤2中的洗管程序由时间继电器和传动轴上的接近开关控制，供水压力为0.2-0.6Mpa，耗水量为1m³/小时，步骤4中吹热风的温度为75-85°C，步骤5中吹冷风至室温，步骤7分为3个吹热风阶段，阶段1吹热风的温度为95-105°C，阶段2吹热风的温度为80-90°C，阶段3吹热风的温度为80-90°C。将步骤7分为3个阶段是基于玻管涂粉后对于粉层烘干工艺设计的考虑，只有按照这三个阶段温度的设定进行烘干，才能保证烘干后的荧光粉涂层不出现掉粉、皱粉、不均匀等涂层质量问题的出现；每个步骤的工艺时间按照通过的工位数确定。本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺，上管工位安装有清洗喷头和电磁阀，清洗喷头的喷水程序由电控柜上的时间继电器和传动轴上的接近开关控制，供水压力为0.2-0.6Mpa，耗水量为1m³/小时。本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺，洗管工位下方设有接水盒，接水盒外形曲率与洗涂及半径相同。本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺，洗管工位设有可透视的玻璃窗。本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺，步骤3的强冷风来自于冷风吹干装置，冷风吹干装置包括风机、风管和风道。强冷风的温度为室温，要保证强冷风的风速和流量最大。本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺，步骤7的热风来自于天然气烟气炉，天然气烟气炉连接有温度自动控制系统以及袋式除尘器，袋式除尘器的布袋耐受温度200。有益效果：本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺将洗管工艺和涂粉工艺设计成洗涂一体化工艺，在涂粉机上实现洗管工艺，实现一机两用的功效，并且节电，通过配套天然气烟气炉取代电阻丝热风源，单只粉管耗电量可减少0.172千瓦时。按照二班生产，单班产量6000只，全年260个工作日计算，年节电53.7万千瓦时，若按平均电价0.65元/kwh，全年可节约电费34.88万元。减低维修费用，以每台设备每年维修费用2万元计算，洗涂一体机直接降低了一台设备的维修费。减少人工费用，以每人月工资5000元计算，每年节约人工费用6万元。综合以上三方面，每年可节约42.88万元左右。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，为本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺的流程图，所述工艺包括以下步骤：1、上管，2、洗管，3、吹强冷风，4、吹热风，5、吹冷风，6、涂粉，7、吹热风，8、下管；步骤4中吹热风的温度为75-85°C，步骤5中吹冷风至室温，步骤7分为3个吹热风阶段，阶段1吹热风的温度为95-105°C，阶段2吹热风的温度为80-90°C，阶段3吹热风的温度为80-90°C。将步骤7分为3个阶段是基于玻管涂粉后对于粉层烘干工艺设计的考虑，只有按照这三个阶段温度的设定进行烘干，才能保证烘干后的荧光粉涂层不出现掉粉、皱粉、不均匀等涂层质量问题的出现；每个步骤的工艺时间按照通过的工位数确定。本实施例中，上管工位处安装有清洗喷头和电磁阀，清洗喷头的喷水程序由电控柜上的时间继电器和传动轴上的接近开关控制，供水压力为0.2-0.6Mpa，耗水量为1m³/小时。为了随时查看粉管的涂层情况，涂粉工位处用不锈钢保温外罩堵上，安装合页，便于开启查看粉管的涂层情况。为了排放洗管废水，洗管工位下方设有接水盒，接水盒外形曲率与洗涂及半径相同。接水盒外形曲率与洗涂及半径相同可防止废水外漏。为了随时观察洗管情况，洗管工位处设有可透视的玻璃窗。本实施例中，本专利技术所述直管荧光灯洗涂工艺，步骤3的强冷风来自于冷风吹干装置，冷风吹干装置包括风机、风管和风道。强冷风的温度为室温，要保证强冷风的风俗和流量最大。原步骤7的热吹风热源由电阻丝产生，电能转化率低，升温慢（特别是冬季），耗能较高。天然气价格低，升温快，从节约能源出发，将电热风改为由天然气烟气炉供给，并设有温度自动控制系统。洗涂工艺对于烘干用热风中的烟气、粉尘含量有较高的要求。热源由电阻丝改为天然气热风炉，用于烘干的热气流中的二眼契、粉尘含量会超标，需经过净化处理后，使烟气与粉尘含量低于50mg/Nm³，才能确保玻管内壁与荧光粉涂层不受污染。这就在热风炉后，根据热风量，配套HMC系列脉冲单机袋式除尘器，布袋耐受温度200。以上描述的仅是本专利技术的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本专利技术作出的改进和替换，属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直管荧光灯洗涂工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：1、上管，2、洗管，3、吹强冷风，4、吹热风，5、吹冷风，6、涂粉，7、吹热风，8、下管；步骤2中的洗管程序由时间继电器和传动轴上的接近开关控制，供水压力为0.2‑0.6Mpa，耗水量为1m³/小时，步骤4中吹热风的温度为75‑85°C，步骤5中吹冷风至室温，步骤7分为3个吹热风阶段，阶段1吹热风的温度为95‑105°C，阶段2吹热风的温度为80‑90°C，阶段3吹热风的温度为80‑90°C。

【技术特征摘要】
1.一种直管荧光灯洗涂工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：1、上管，2、洗管，3、吹强冷风，4、吹热风，5、吹冷风，6、涂粉，7、吹热风，8、下管；步骤2中的洗管程序由时间继电器和传动轴上的接近开关控制，供水压力为0.2-0.6Mpa，耗水量为1m³/小时，步骤4中吹热风的温度为75-85°C，步骤5中吹冷风至室温，步骤7分为3个吹热风阶段，阶段1吹热风的温度为95-105°C，阶段2吹热风的温度为80-90°C，阶段3吹热风的温度为80-90°C。2.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋彤，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：山东;37