连接管体系制造技术

本发明专利技术提出了一种连接管体系，包括公头管和母头管，所述母头管内部设有台阶孔，台阶孔将母头管分为大孔径部和小孔径部，所述公头管端部插接于所述母头管的大孔径部内部，所述公头管与所述母头管之间通过螺纹连接及密封结构加以密封。通过螺纹和密封圈的结构，使管件密封效果更好，本发明专利技术将母头管进行扩孔后，通过内外螺纹配合，并加上密封圈的加固，使连接部达到双重密封的效果，不需要其他多余工艺，减少了操作流程，提高了设备质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五金建材领域，特别是指一种连接管体系。
技术介绍
一般五金建材领域的连接管都是通过套接或者螺纹配合的形式相连接的，但建材领域的管类大是作为水管使用，其内部会通过液态半液态物质。现有技术中的管件容易因为螺纹的间隙导致自来水外溢等问题。当管路需要承装大颗粒或者腐蚀性液体时，液体经过螺纹处会导致螺纹处的腐蚀或者锈化。
技术实现思路
本专利技术提出一种连接管体系，解决了现有技术中连接管容易泄露或者螺纹处易受侵害的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：连接管体系，包括公头管和母头管，所述母头管内部设有台阶孔，台阶孔将母头管分为大孔径部和小孔径部，所述公头管端部插接于所述母头管的大孔径部内部，所述公头管与所述母头管之间通过螺纹连接及密封结构加以密封，所述密封结构与所述螺纹结构最近距离A，其中A＞0。作为本专利技术的优选方案，所述公头管外壁上设有外螺纹，所述公头管外壁上还设有N个环绕于公头管截面的安装槽，所述安装槽为环形封闭结构且设于所述外螺纹的上部或/和下部，所述母头管相应位置设有与外螺纹相配合的内螺纹，其中N≥1。作为本专利技术的优选方案，所述安装槽上套有密封圈，所述密封圈截面为圆形，其截面直径D1，所述安装槽深度H1，其中D1＞H1，密封圈与大孔径部形成过盈配合体系。作为本专利技术的优选方案，所述大孔径部通过将小孔径部的端部经过扩孔得到，所述大孔径部与小孔径部之间为一过渡台，所述过渡台为环形坡面，所述过渡台与大孔径横截面形成角度α，其中0°≤α＜90°。作为本专利技术的优选方案，所述公头管与母头管为PVC管或者金属管中的一种。作为本专利技术的优选方案，所述公头管内径D2，所述小孔径部内径D3，其中D2≥D3。作为本专利技术的优选方案，所述大孔径部内部设有与密封圈相配合的封闭凸环，所述凸环内径大于所述外螺纹外径，当公头管与母头管旋合完全时，所述凸环与所述密封圈贴靠来增加密封强度。过渡台内设有圆锥台形密封件，公头管与母头管拧紧时，密封件卡住公头管端口进行密封。本专利技术的有益效果：本专利技术提出了一种连接管体系，包括公头管和母头管，所述母头管内部设有台阶孔，台阶孔将母头管分为大孔径部和小孔径部，所述公头管端部插接于所述母头管的大孔径部内部，所述公头管与所述母头管之间通过螺纹连接及密封结构加以密封。通过螺纹和密封圈的结构，使管件密封效果更好，本专利技术将母头管进行扩孔后，通过内外螺纹配合，并加上密封圈的加固，使连接部达到双重密封的效果，不需要其他多余工艺，在减少了制作环节，提高了生产效率的同时，并没有降低工件的质量，反而使管件质量大大增强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1配合结构示意图；图2为实施例1公头管结构示意图；图3为实施例1母头管结构示意图；图4为实施例2密封件结构示意图；图5为实施例2密封件结构改进图。图中，公头管1，安装槽11，外螺纹12，母头管2，大孔径部21，内螺纹22，过渡台23，小孔径部24，密封圈3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示的连接管体系，具有公头管1和母头管2，母头管2内部设有台阶孔，台阶孔将母头管分为大孔径部21和小孔径部24，公头管1端部插接于母头管2的大孔径部21内部。如图2所述公头管1外壁上设有外螺纹12，外螺纹12设于公头管顶端，公头管1外壁上还设有2个环绕于公头管1截面的安装槽11，其中安装槽截面为矩形，安装槽11为环形封闭结构且设于外螺纹12的下部，如图3所示，母头管2相应位置设有与外螺纹12相配合的内螺纹22。安装槽11上套有密封圈3，密封圈3截面为圆形，其截面直径D1，安装槽11深度H1，其中D1＞H1，密封圈3与大孔径部21形成过盈配合体系。大孔径部21通过将小孔径部24的端部经过扩孔得到，大孔径部21与小孔径部24之间为一过渡台23，过渡台为环形坡面，过渡台与大孔径24横截面形成角度α，其中α＝45°。公头管1与母头管2为PVC管。公头管内径D2，小孔径部内径D3，其中D2≥D3。大孔径部21内部设有与密封圈3相配合的封闭凸环，凸环内径大于外螺纹外径，当公头管1与母头管2旋合完全时，凸环与所述密封圈3贴靠来增加密封强度。实施例2如图1所示的连接管体系，具有公头管1和母头管2，母头管2内部设有台阶孔，台阶孔将母头管分为大孔径部21和小孔径部24，公头管1端部插接于母头管2的大孔径部21内部。公头管1外壁上设有外螺纹12，外螺纹12设于公头管上部，公头管1外壁上还设有4个环绕于公头管1截面的安装槽11，其中安装槽截面为矩形，安装槽11为环形封闭结构，两两分别设于外螺纹12的上部和下部，母头管2相应位置设有与外螺纹12相配合的内螺纹22。安装槽11上套有密封圈3，密封圈3截面为三角形，其截面高度D1，安装槽11深度H1，其中D1＞H1，密封圈3与大孔径部21形成过盈配合体系。套接号的密封圈圆形外沿直径小于母管大孔径部外壁直径。大孔径部21通过将小孔径部24的端部经过扩孔得到，大孔径部21与小孔径部24之间为一过渡台23，过渡台为环形坡面，过渡台与大孔径24横截面形成角度α，其中α＝30°。公头管1与母头管2为不锈钢管及其它金属管。公头管内径D2，小孔径部内径D3，其中D2≥D3。大孔径部21内部设有与密封圈3相配合的封闭凸环，凸环内径大于外螺纹外径，当公头管1与母头管2旋合完全时，凸环与所述密封圈3贴靠来增加密封强度。其水管尺寸符合国家标准。实施例2如实施例1中的连接管体系，如图4、5所示，过渡台内设有圆锥台形密封件，公头管(1)与母头管(2)拧紧时，密封件卡住公头管(1)端口进行密封。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连接管体系，包括公头管(1)和母头管(2)，其特征在于，所述母头管(2)内部设有台阶孔，台阶孔将母头管分为大孔径部(21)和小孔径部(24)，所述公头管(1)端部插接于所述母头管(2)的大孔径部(21)内部，所述公头管(1)与所述母头管(2)之间通过螺纹连接及密封结构加以密封，所述密封结构与所述螺纹结构最近距离A，其中A＞0。

【技术特征摘要】
1.连接管体系，包括公头管(1)和母头管(2)，其特征在于，所述母头管(2)内部设有台阶孔，台阶孔将母头管分为大孔径部(21)和小孔径部(24)，所述公头管(1)端部插接于所述母头管(2)的大孔径部(21)内部，所述公头管(1)与所述母头管(2)之间通过螺纹连接及密封结构加以密封，所述密封结构与所述螺纹结构最近距离A，其中A＞0。2.根据权利要求1所述的连接管体系，其特征在于，所述公头管(1)外壁上设有外螺纹(12)，所述公头管(1)外壁上还设有N个环绕于公头管(1)截面的安装槽(11)，所述安装槽(11)为环形封闭结构且设于所述外螺纹(12)的上部或/和下部，所述母头管(2)相应位置设有与外螺纹(12)相配合的内螺纹(22)，其中N≥1。3.根据权利要求2所述的连接管体系，其特征在于，所述安装槽(11)上套有密封圈(3)，所述密封圈(3)截面为圆形或三角形，其截面直径D1，所述安装槽(11)深度H1，其中D1＞H1，密封圈(3)与大孔径部(21)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广新，
申请(专利权)人：曾广新，
类型：发明
国别省市：广东;44