改性硫镁防火门芯板及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种改性硫镁防火门芯板及其制备方法和应用。本发明专利技术所述防火门芯板包括氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、粘结剂，且所述氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、水性粘结剂的质量比为(35‑55)：(15‑25)：(3‑10)：(0.2‑0.6)：(0.5‑1.5)。本发明专利技术改性硫镁防火门芯板具有良好的抗折强度高、结构稳定、防火性能等特性以及对人体和环境无害等特性，应用范围广。本发明专利技术改性硫镁防火门芯板制备方法混料处理工艺简单易控制，原料易获取，对设备要求低，易大规模生产及推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种改性硫镁防火门芯板及其制备方法和该改性硫镁防火门芯板的应用。
技术介绍
在众多建筑材料中，防火门是防火环节中的重要防火环节之一。当前，防火门大多采用防火门芯板制作，众所周知，采用防火门芯板制作的防火门不仅可以省去骨架支撑，还可以简化防火门的制作过程，提高生产效率，降低制造成本。但是，就目前的两种防火门芯板来说，第一种是以硅酸铝棉为主要材料的门芯板，由于其烟气毒性指标达不到国家标准，现在已被明令禁止使用；另一种是以膨胀珍珠岩为主要材料的门芯板，由于珍珠岩的自身的强度差，与钢板或多层板粘结后，薄钢板的加工变形、遇热变形，以及碰撞变形等因素，容易导致防火门芯板碎裂，从而影响防火门的整体性能。多层板与珍珠岩制成的芯料板粘结后，在运输、安装过程中，受外力冲撞容易使芯料板破裂，在发生火灾时，当多层板燃尽后，防火门便自行散架失去防火作用。还有一种常用于制备防火门芯的防火材料——菱镁材料，菱镁发泡防火门芯是新一代不燃防火保温产品。主要是天然的氯氧镁无机环保材料，经机械流水作业压制复合而成。它具有不燃不爆，耐水、耐油、耐化学腐蚀，无毒以及机械强度高等特点。但是其也存在一定的问题，菱镁材料成分里含大量卤素离子(主要是氯离子)，因而在高温潮湿的环境下极易发生吸潮、易出现“反卤”现象，腐蚀防火门的框架材料而大大缩短防火门的服役期限。为了解决这一问题，众多科研人员及一线生产者试图用硫酸镁代替氯化镁。但仅仅用硫酸镁代替氯化镁来生产的防火门芯强度很低，无法满足生产应用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种改性硫镁防火门芯板及其制备方法，以解决现有硫酸镁防火门芯板芯强度很低的技术问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的一方面，提供了一种改性硫镁防火门芯板。所述改性硫镁防火门芯板包括氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、粘结剂，且所述氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、水性粘结剂的质量比为(35-55)：(15-25)：(3-10)：(0.2-0.6)：(0.5-1.5)。本专利技术的另一方面，提供一种改性硫镁防火门芯板浆料。所述改性硫镁防火门芯板浆料包括以下质量百分比的组分：本专利技术的又一方面，提供一种改性硫镁防火门芯板的制备方法。本专利技术制备方法包括以下基本步骤：按照本专利技术改性硫镁防火门芯板浆料所含的组分及其比例分别量取各组分原料；将量取的所述发泡剂和增强剂原料加入至发泡剂质量20-40倍的水中，得到发泡混合溶液；称量取的硫酸镁、粘结剂、氧化镁、蛭石加入剩余的水中，进行混料处理，得到混合浆料；将所述发泡混合溶液进行发泡处理后打入所述混合浆料中，继续进行混料处理，获得膏状改性硫镁防火门芯板浆料；将所述改性硫镁防火门芯板浆料进行模压固化成型处理。根据本专利技术的又一方面，提供了本专利技术改性硫镁防火门芯板或本专利技术制备方法制备的改性硫镁防火门芯板在木质防火门、钢质防火门、防盗门、防撬门、进户门、工艺门中的填充材料的应用。与现有技术相比，本专利技术改性硫镁防火门芯板通过添加增强剂组分，可有效抑制Mg(OH)2相的存在，提高5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量，从而使得本专利技术改性硫镁防火门芯板抗折强度显著提高。另外，所含的水性粘结剂能够与其他组分粘结，形成一整体，从而使得各组分之间起到协同作用下，赋予本专利技术改性硫镁防火门芯板高的抗折强度和结构稳定性以及防火性能，同时避免了本专利技术改性硫镁防火门芯板吸潮、返卤现象等不良现象发生。本专利技术改性硫镁防火门芯板浆料不仅分散体系稳定，而且其被固化形成改性硫镁防火门芯板后，增强剂组分能有效抑制Mg(OH)2相的存在，提高5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量，水性粘结剂能够与其他组分粘结形成一整体，从而使得各组分之间起到协同作用下，赋予本专利技术改性硫镁防火门芯板高的抗折强度和结构稳定性以及防火性能。本专利技术改性硫镁防火门芯板的制备方法能够使得各组分能够充分分散，并发挥各组分之间的协效作用，保证了制备的改性硫镁防火门芯板具有抗折强度高、结构稳定、防火性能好的性能特点。而且本专利技术改性硫镁防火门芯板制备方法简单，环保，对人体和环境无害。另外，其制备方法工艺简单，条件易控制，原料易获取，对设备要求低，易大规模生产及推广。正是由于本专利技术改性硫镁防火门芯板及其制备方法具有上述的性能和优点，因此，将其在木质防火门、钢质防火门、防盗门、防撬门、进户门、工艺门中应用时，使得含有本专利技术防火门芯板的木质防火门、钢质防火门、防盗门、防撬门、进户门、工艺门具有优异的防火性能，而且强度高和结构稳定，成本低。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例说明书中所提到的相关成分的质量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间质量的比例关系，因此，只要是按照本专利技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本专利技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本专利技术实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。本专利技术实施例提供一种具有抗折强度高、结构稳定的改性硫镁防火门芯板。在一实施例中，该改性硫镁防火门芯板包括氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、粘结剂等组分。在一实施例中，所述氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、水性粘结剂的质量比为(35-55)：(15-25)：(3-10)：(0.2-0.6)：(0.5-1.5)。这样，以氧化镁、硫酸镁作为本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板的基体材料，从而赋予本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板耐高温高湿，使得改性硫镁防火门芯板不含氯元素，从而避免了现有菱镁发泡防火门芯板的高温易发生吸潮、返卤现象，而且对人体和环境无害。经研究发现，现有硫镁改性硫镁防火门芯板强度低的原因主要是其中含有大量的没有强度的Mg(OH)2相，因此，本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板所含的增强剂可有效抑制硫酸镁转化Mg(OH)2相的量，保证高强度的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量，而使得本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板抗折强度显著提高。所含的水性粘结剂能够与蛭石等其他组分粘结，形成一整体，从而使得各组分之间起到协同作用下，赋予本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板高的抗折强度和结构稳定性以及防火性能。在一实施例中，所含的水性粘结剂为偏硅酸钠粘结剂、硅酸钠粘结剂、硅溶胶粘结剂中的一种或几种混合物。该选用的水性粘结剂不仅具有良好的水溶性，能够在改性硫镁防火门芯板均匀分散，从而将各组分粘结一体，使各组分发挥作用，且各组分之间起到协效作用，从而提高本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板高的抗折强度和结构稳定性。在一实施例中，所含的增强剂为草酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种混合物。该选用的增强剂结剂能够有效抑制本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板所含的增强剂可有效抑制硫酸镁转化Mg(OH)2相的量，保证高强度的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量，而使得本专利技术实施例改性硫镁防火门芯板抗折强度显著提高。在一实施例中，所述改性硫镁防火门芯板的厚度控制为5-50mm。通过调节该改性硫镁防火门芯板进一步提高本专利技术实施例防火门芯板的抗折强度。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性硫镁防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板包括氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、粘结剂，且所述氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、水性粘结剂的质量比为(35‑55)：(15‑25)：(3‑10)：(0.2‑0.6)：(0.5‑1.5)。

【技术特征摘要】
1.一种改性硫镁防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板包括氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、粘结剂，且所述氧化镁、硫酸镁、蛭石、增强剂、水性粘结剂的质量比为(35-55)：(15-25)：(3-10)：(0.2-0.6)：(0.5-1.5)。2.根据权利要求1所述的改性硫镁防火门芯板,其特征在于：所述水性粘结剂为偏硅酸钠粘结剂、硅酸钠粘结剂、硅溶胶粘结剂中的一种或几种混合物；和/或所述增强剂为草酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种混合物。3.根据权利要求1或2所述的改性硫镁防火门芯板，其特征在于：所述防火门芯板的厚度为5-50mm。4.一种改性硫镁防火门芯板浆料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：5.根据权利要求4所述的改性硫镁防火门芯板浆料,其特征在于：所述水性粘结剂为偏硅酸钠、硅酸钠粘结剂、硅溶胶粘结剂中的一种或几种混合物；和/或所述发泡剂为动植物蛋白类发泡剂；和/或所述增强剂为草酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种混合物。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继兆，于思洋，李斌，刘长，
申请(专利权)人：深圳国汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44