一种接合机，包括工作平台、设于该工作平台上的驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有开榫刀，所述工作平台上固定有前压板，所述前压板呈V形，且V形的开口朝外，所述前压板的前部正对所述开榫刀，所述前压板的后部的两侧安装有延长靠山，该延长靠山的外侧边与对应的所述前压板的侧边相齐平。本实用新型专利技术的有益效果在于：在前压板上加装延长靠山，在运输过程中，可以将延长靠山从前压板上取下，占用空间小，便于运输，而且前压板的尺寸不变，仅在两侧加装延长靠山，占用空间也比较小的，可适用于各种长度工件的开榫槽加工，满足用户的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于木工加工机械领域，具体涉及一种接合机。
技术介绍
众所周知蝶形连接件以其牢固的性能和接合的精度在工程中应用较为广泛。无论在机械结构的连接，还是在土木工程、装饰工程中，当两个部件通过蝶形连接件连接起来，将会产生一个牢固耐久精确的整体。传统的用于碟形连接件的接合机，其结构包括工作平台、设于该工作平台上的驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有开榫刀，所述工作平台上固定有前压板，通过前压板对需要加工的工件进行定位，并通过驱动电机输出轴的开榫刀操作，在工件上开出一个燕尾槽连接口。由于许多工件比较长，而前压板的尺寸较小，定位不准确，如果将前压板的尺寸扩大，则加大了接合机的体积，不仅扩大了占用空间面积，而且运输也不方便，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单紧凑、使用方便、体积小、便于运输的接合机。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种接合机，包括工作平台、设于该工作平台上的驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有开榫刀，所述工作平台上固定有前压板，所述前压板呈V形，且V形的开口朝外，所述前压板的前部正对所述开榫刀，所述前压板的后部的两侧安装有延长靠山，该延长靠山的外侧边与对应的所述前压板的侧边相齐平。进一步，两个所述延长靠山之间的夹角为90°。进一步，所述驱动电机安装在电机座上，所述电机座可上下滑动地安装在所述工作平台上，所述电机座的后端与两根支撑杆的底端铰接，两根所述支撑杆的顶端与转轴的两端可转动地连接，所述电机座的上端设有压力杆座，该压力杆座上穿设有压力杆，该压力杆的底部固定有用于压紧需要加工工件的压块，所述压力杆的顶部与手柄组件的前端铰接，所述手柄组件的后端可转动地套在所述转轴的中部外，所述转轴的两侧套装有支撑在所述手柄组件和支撑杆之间的复位扭簧，所述手柄组件的中部固定有操作手柄。进一步，所述电机座上设有导向杆，所述工作平台上设有导向滑座，所述导向杆滑动安装在所述导向滑座内，所述电机座上设有用于精确控制所述开榫刀位置的标尺杆，所述导向滑座上设有可与所述电机座相接触的微动开关，该微动开关通过过载保护开关与所述驱动电机相连。进一步，所述工作平台的四个角部向下延伸有支撑脚，该支撑脚的下方设有可折叠在四个所述支撑脚之间的脚架。进一步，所述脚架的底部设有防滑垫。进一步，所述工作平台上设有对刀块，该对刀块上设有对刀槽。本技术在使用时，将待加工工件放在工作平台上并用前压板进行定位，对于较小尺寸的待加工工件，直接将工件靠在V形前压板的一侧边上进行定位，对于较大尺寸的待加工工件，可以将工件的前部靠在V形前压板的一侧边上，而工件的后部靠在对应的延长靠山的对应外侧边上，从而实现定位，然后即可通过驱动电机输出轴的开榫刀操作，在工件上开出一个燕尾槽连接口。在操作开榫刀时，操作手柄向下用力，使得压力杆及压块向下贴近工件并将其压在工作平台上，完成工件的压紧动作，定位后压力杆不能继续移动，利用杠杆原理，致使两根支撑杆将电机座及驱动电机往上拉，由于电机座上装有导向杆，导向杆穿设在工作平台上的导向滑座上，所以电机座是向上直线运动的过程，电机座向上的同时脱离了安装于工作平台上的微动开关，致使驱动电机接通电源并运转，驱动电机带动开榫刀运转，操作手柄继续向下用力，开榫刀与工件接触开榫槽直至所要求的高度。松开操作手柄，复位扭簧使操作手柄将压力杆及压块自动向上提起复位，同时由于驱动电机安装在电机座上受重力向下复位到初始状态，从而完成开榫槽动作。本技术的有益效果在于：1、在前压板上加装延长靠山，在运输过程中，可以将延长靠山从前压板上取下，占用空间小，便于运输，而且前压板的尺寸不变，仅在两侧加装延长靠山，占用空间也比较小的，可适用于各种长度工件的开榫槽加工，满足用户的使用需求。2、驱动电机的移动、以及压块的移动均通过同一个操作手柄利用杠杆原理同时带动，操作方便。3、驱动电机及开榫刀的移动通过标尺杆进行精确控制，精度可控制在0.05丝以内跳动。4、增设过载保护开关，使用更加安全。5、工作平台的下方设置可折叠的脚架，使用和运输更加方便。6、工作平台上设置对刀块，定位开榫刀的位置，任意角度靠模利用，设计更加人性化。附图说明图1是本技术的爆炸图。图2是本技术的展开状态的立体图。图3是本技术的折叠转台的立体图。图4是本技术的对刀块的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1~图4，一种接合机，包括工作平台1、设于该工作平台上的驱动电机2，该驱动电机的输出轴上设有开榫刀3，所述工作平台上固定有前压板4，所述前压板呈V形，且V形的开口朝外，所述前压板的前部正对所述开榫刀3，所述前压板的后部的两侧安装有延长靠山5，该延长靠山的外侧边与对应的所述前压板4的侧边相齐平，作为优选，两个所述延长靠山5之间的夹角为90°。在前压板4上加装延长靠山5，在运输过程中，可以将延长靠山5从前压板4上取下，占用空间小，便于运输，而且前压板4的尺寸不变，仅在两侧加装延长靠山5，占用空间也比较小的，可适用于各种长度工件的开榫槽加工，满足用户的使用需求。所述驱动电机2安装在电机座6上，所述电机座可上下滑动地安装在所述工作平台1上，所述电机座的后端与两根支撑杆7的底端铰接，两根所述支撑杆的顶端与转轴8的两端可转动地连接，所述电机座的上端设有压力杆座9，该压力杆座上穿设有压力杆10，该压力杆的底部固定有用于压紧需要加工工件的压块11，所述压力杆的顶部与手柄组件12的前端铰接，所述手柄组件的后端可转动地套在所述转轴8的中部外，所述转轴的两侧套装有支撑在所述手柄组件和支撑杆之间的复位扭簧13，所述手柄组件的中部固定有操作手柄14。驱动电机2的移动、以及压块11的移动均通过同一个操作手柄14利用杠杆原理同时带动，操作方便。所述电机座6上设有导向杆15，所述工作平台上设有导向滑座16，所述导向杆滑动安装在所述导向滑座内，所述电机座6上设有用于精确控制所述开榫刀位置的标尺杆17，所述导向滑座上设有可与所述电机座相接触的微动开关，该微动开关通过过载保护开关与所述驱动电机2相连。驱动电机及开榫刀的移动通过标尺杆进行精确控制，精度可控制在0.05丝以内跳动，增设过载保护开关，使用更加安全。所述工作平台1的四个角部向下延伸有支撑脚18，该支撑脚的下方设有可折叠在四个所述支撑脚之间的脚架19，所述脚架的底部设有防滑垫20。本技术的一种使用状态，通过脚架19支撑在地面上，脚架底部的防滑垫20可以防止本技术在使用过程中移动，另一种使用状态，将脚架19折叠在四个支撑脚18之间，并通过支撑脚18支撑桌面上，可以满足使用的使用需求，脚架19折叠后使得本技术体积变小，也便于运输。所述工作平台上设有对刀块21，该对刀块上设有对刀槽22，定位开榫刀的位置，任意角度靠模利用，设计更加人性化。本技术在使用时，将待加工工件放在工作平台1上并用前压板4进行定位，对于较小尺寸的待加工工件，直接将工件靠在V形前压板4的一侧边上进行定位，对于较大尺寸的待加工工件，可以将工件的前部靠在V形前压板4的一侧边上，而工件的后部靠在对应的延长靠山5的对应外侧边上，从而实现定位，然后即可通过驱动电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接合机，包括工作平台、设于该工作平台上的驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有开榫刀，所述工作平台上固定有前压板，其特征在于：所述前压板呈V形，且V形的开口朝外，所述前压板的前部正对所述开榫刀，所述前压板的后部的两侧安装有延长靠山，该延长靠山的外侧边与对应的所述前压板的侧边相齐平。
【技术特征摘要】
1.一种接合机，包括工作平台、设于该工作平台上的驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有开榫刀，所述工作平台上固定有前压板，其特征在于：所述前压板呈V形，且V形的开口朝外，所述前压板的前部正对所述开榫刀，所述前压板的后部的两侧安装有延长靠山，该延长靠山的外侧边与对应的所述前压板的侧边相齐平。2.根据权利要求1所述的接合机，其特征在于：两个所述延长靠山之间的夹角为90°。3.根据权利要求1或2所述的接合机，其特征在于：所述驱动电机安装在电机座上，所述电机座可上下滑动地安装在所述工作平台上，所述电机座的后端与两根支撑杆的底端铰接，两根所述支撑杆的顶端与转轴的两端可转动地连接，所述电机座的上端设有压力杆座，该压力杆座上穿设有压力杆，该压力杆的底部固定有用于压紧需要加工工件的压块，所述压力杆的顶部与手柄组件的前端铰接，所述手柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兰芬，
申请(专利权)人：宁波协顺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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