用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模。该成型模包括上模，其上具有一施力压块，所述施力压块具有一斜面；下模，其上具有前模板和后模板，所述前模板具有一斜面与所述施力压块的斜面角度一致；截面为直角状的后模板其中一直角边与前模板斜面平行设置，且与前模板形成角钢容纳槽，后模板的端部具有一成型弧面。本实用新型专利技术的构思新颖，结构简凑、合理，将角钢放置在该成型模上，采用冷压成型加工，一次成型，加工方便快捷，无需加热步骤，消除了安全隐患，保障了操作工人的人身安全，有效地提高撑脚的质量，降低了劳动强度和撑脚生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模。
技术介绍
撑脚是输电塔架的一个重要部件，用于塔架树立过程中，对塔架本体进行支撑固定，因此对撑脚强度有一定的要求。目前使用的撑脚结构如图1所示，其制作方式是：首先对角钢进行加热，然后人工弯曲成型。存在的问题是这种制作方式需要加热，能源消耗高，不利于企业的节能减排和成本控制；操作工人劳动强度大，对操工人技能水平要求高，且制作的撑脚规格不一，同时对红热的角钢进行人工弯曲作业，存在极大的安全隐患；在角钢热加工过程中，角钢容易发生过伤和氧化还原反应，产生大量的氧化皮，一方面影响撑脚的后期加工质量，另一方面降低撑脚强度，长时间使用这种撑脚存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模，采用冷压成型加工，提高撑脚的质量，降低劳动强度，消除安全隐患，降低撑脚生产成本。用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模，其特点是包括上模，其上具有一施力压块，所述施力压块具有一斜面；下模，其上具有前模板和后模板，所述前模板具有一斜面与所述施力压块的斜面角度一致；截面为直角状的后模板其中一直角边与前模板斜面平行设置，且与前模板形成角钢容纳槽，后模板的端部具有一成型弧面。本技术进一步改进，所述上模包括上底座、施力压块和上支撑板，上底座两短边中心开设有U形槽口，上支撑板抵靠在施力压块上并焊接在一起，上支撑板与上底座焊接，两U形槽口的中心连线垂直于施力压块中心所在平面。本技术进一步改进，所述下模包括下底座、前模板、后模板和下支撑板，前模板、后模板分别与下支撑板抵靠焊接在一起，下支撑板与下底座焊接。本技术进一步改进，所述下模还包括一组导向部件，该导向部件包括对称设置的两支座和安装在两支座间的滚轮，下模的下底座上对称设置两后模板且弧面端部相对，两端部间的距离大于撑脚弯曲的长度，两支座分别固定在两后模板的弧面端部侧，滚轮对施力压块起到定位导向的作用，确保撑脚的规格相一致。本技术进一步改进，所述施力压块为直角梯形柱状压块，其底角为45°，相应的所述前模板的斜面角度为45°，一方面便于制作，另一方面方便安装。本技术进一步改进，所述导向部件的支座高度超出后模板顶部最高点，滚轮的中心轴线与后模板的直角顶点线在同一水平面内，保证了撑脚成型贴合紧密。与现有技术相比，本技术的构思新颖，结构简凑、合理，将角钢放置在该成型模上，采用冷压成型加工，一次成型，加工方便快捷，无需加热步骤，消除了安全隐患，保障了操作工人的人身安全，有效地提高撑脚的质量，降低了劳动强度和撑脚生产成本。附图说明图1是撑脚的结构示意图；图2是用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模的结构示意图；图3是用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模上模的结构示意图；图4是用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模下模的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步地行详细说明。如图2至4所示，用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模包括上模100和下模200，下模固定在冲压机的冲压平台上，上模固定安装在冲压头上，将角钢300放置在下模上，启动冲压机，得到输电塔架用撑脚。从图3中可以看出，所述上模100包括上底座110、施力压块120和上支撑板130，施力压块具有一用于成型的冲压斜面121，上底座两短边中心开设有U形槽口111，上支撑板抵靠在施力压块上并焊接在一起，上支撑板与上底座焊接，两U形槽口的中心连线垂直于施力压块中心所在平面。从图4中可以看出，所述下模200包括下底座210、前模板220、后模板230、下支撑板240和一组导向部件260，其中前模板具有一斜面221与所述施力压块120的斜面121角度一致；截面为直角状的后模板其中一直角边与前模板斜面平行设置，且与前模板形成角钢300容纳槽250，后模板的端部具有一成型弧面231。在本实施例中，前模板220、后模板230分别与下支撑板240抵靠焊接在一起，下支撑板与下底座210焊接；所述导向部件260包括对称设置的两支座261和安装在两支座间的滚轮262，下模的下底座上对称设置两后模板且弧面231端部相对，两端部间的距离大于撑脚弯曲的长度，两支座分别固定在两后模板的弧面端部侧，滚轮对施力压块起到定位导向的作用，确保撑脚的规格相一致。优选的，所述施力压块120为直角梯形柱状压块，其底角α为45°，相应的所述前模板220的斜面221角度β为45°，一方面便于制作，另一方面方便安装。优选的，所述导向部件260的支座261高度超出后模板230顶部最高点，滚轮262的中心轴线与后模板230的直角顶点线在同一水平面内，保证了撑脚成型贴合紧密。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模，其特征在于，该成型模包括上模（100），其上具有一施力压块（120），所述施力压块具有一斜面（121）；下模（200），其上具有前模板（220）和后模板（230），所述前模板具有一斜面（221）与所述施力压块（120）的斜面（121）角度一致；截面为直角状的后模板（230）其中一直角边与前模板斜面（221）平行设置，且与前模板形成角钢（300）容纳槽（250），后模板（230）的端部具有一成型弧面（231）。

【技术特征摘要】
1.用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模，其特征在于，该成型模包括上模（100），其上具有一施力压块（120），所述施力压块具有一斜面（121）；下模（200），其上具有前模板（220）和后模板（230），所述前模板具有一斜面（221）与所述施力压块（120）的斜面（121）角度一致；截面为直角状的后模板（230）其中一直角边与前模板斜面（221）平行设置，且与前模板形成角钢（300）容纳槽（250），后模板（230）的端部具有一成型弧面（231）。
2.根据权利要求1所述的用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模，其特征在于，所述上模（100）包括上底座（110）、施力压块（120）和上支撑板（130），上底座（110）两短边中心开设有U形槽口（111），上支撑板（130）抵靠在施力压块（120）上并焊接在一起，上支撑板（130）与上底座（110）焊接，两U形槽口（111）的中心连线垂直于施力压块（120）中心所在平面。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造输电塔架用高强度撑脚的冷压成型模，其特征在于，所述下模（200）包括下底座（210）、前模板（220）、后模板（230）和下支撑板（240），前模板（220）、后模板（230）分别与下支撑板（240）抵靠焊接在一起，下支撑板（240）与下底座（210）焊接。
4.根据权利要求3所述的用于制造输电塔架用高强度撑脚的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，彭仲平，
申请(专利权)人：安徽恒兴镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34