喷嘴及其使用方法技术

本发明专利技术涉及喷嘴及其使用方法，该喷嘴用于通过气相热分解技术，形成玻璃隔板中的具有折射率梯度的薄层，它在玻璃上沿一个方向运动，喷嘴横截玻璃运动的方向，它包括第一个逆流踵形物、第二个逆流踵形物、中心模块和顺流踵形物，在两个逆流踵形物之间，用于喷射起始气体的第一个喷射口和在逆流踵形物和中心模块之间，用于不同组分的起始气体的第二个喷射口，在中心模块和顺流踵形物之间，用于排出废气抽气口，所有的口和踵形物和中心块的下表面都导引气流供给沿沉积区玻璃方向的喷射口，其流动路线大约为Ｕ形，选择两喷射口之间的距离１和第一个逆流踵形物，第二个逆流踵形物和中心块的构型是为了使在所述的沉积区的两气流部分地，逐步地混合。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

Nozzle and method of use thereof

The present invention relates to a nozzle and method of use, the nozzle is used by gas phase thermal decomposition technology, the formation of thin glass plate has a refractive index gradient, it in the glass along one direction, the direction of movement of the nozzle cross-sectional glass, which comprises first and second countercurrent heel counter heel, the central module and downstream heel, between the two counter heel, for starting the first jet gas jet orifice and between the heel and the countercurrent center module, for different components of the initial gas injection port second, between the central module and downstream heel, for the discharge of waste gas an injection port all mouth and heel and Central block under the surface airflow along the deposition direction of the glass supply area, the flow route is about two U, the distance between the 1 and the injection port The first counter heel shape, the second counter heel shape and the center block configuration are designed to gradually mix the two airflow in the deposition zone. \ue5cf

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，并且本专利技术涉及一种玻璃隔板，它包括带有功能薄层的玻璃基底，该功能薄层具有透明、导电和/或低辐射性能。本专利技术也涉及到该玻璃隔板的制造工艺，特别是高温分解技术或真空技术。
技术介绍
该功能层最适合于建筑用玻璃隔板，涂有低辐射层的玻璃基底可以减少玻璃隔板从内到外的远红外辐射。通过减少由于向外辐射而造成的能量的损失，从而使居住的舒适性大大增强，特别是在冬季。所以该被涂布过的基底通过气体层再与另一基底结合，组成了一个非常有效的绝缘双层玻璃，此时低辐射层为第3层(从最外层算起)。由于这些层具有导电性能，所以也适合于汽车玻璃隔板，例如，可用来形成加热窗。具有这些性质的金属氧化物层有例如，涂有锡的氧化铟(ITO)、涂有铝的氧化锌(ZnOAl)、涂有铟的氧化锌(ZnOIn)、涂有锡的氧化锌(ZnOSn)或涂有氟的氧化锌(ZnOF)或涂有氟的氧化锡(SnO2F)等。这些金属氧化物层可以用各种方法制得，用真空方法(热蒸发或磁电管阴极喷射法)或有机金属化合物高温分解的方法，后者将液态、固态或气态的有机金属化合物用载气喷至加热到高温的玻璃基底表面，加热温度必须在玻璃的软化温度之下，这些化合物由于与热表面接触而分解氧化，氧化后在玻璃表面形成了一层金属氧化物层，该技术在浮动式玻璃生产线上使金属氧化物连续不断地直接沉积在玻璃条上是最有优势的。但是，为了让这些薄层达到高的性能指标，特别是用辐射和/或电导值来表示时，玻璃的厚度必须至少180nm，甚至要大于400nm，通常是在350至550nm之间。这种厚度的薄层使基底盖住了反射的外观，特别是颜色，从美学的观点来考虑是不值得推崇的。这就提出了一个以这种涂布方式的基底反射外观的问题，尤其是所得残余颜色问题。这是因为，据专利EP-B-0,125,153报道，一种涂有氟的氧化锡SnO2F、厚度约为163-165nm的薄层沉积在一个4mm厚的透明浮动玻璃基底上，它具有的反射颜色为蓝色，这种颜色目前被建筑工业和汽车工业倍加推崇；另一方面，采用同样一种薄层进行观察，但它的厚度为360nm，这种薄层尽管具有优良的性能。但在同样的基底的侧层上反射光为绿色/紫红色，这种颜色在美学上是不很理想的。为了改善涂布了具有这种特点的功能层的玻璃隔板的光学外观，已经提出过多种技术解决方案，根据欧洲专利申请书EP-A-0,573,325的报道，在基底和功能层之间夹一层所谓的“中间”涂层，并选择适宜的涂层光学厚度，可以得到反射光的残余颜色为蓝色而且光的强度不大，出于同样的目的，专利申请书WO-94/25410建议，在一个被称为“内”涂层，另一个被称为“外”涂层的两个涂层之间加了一层功能层，将选择厚度特性选择和这两种涂层折射率结合起来，加宽了精确调节玻璃隔板反射时的颜色外观的可能性。
技术实现思路
所以，本专利技术的目的是通过开发带有功能层的玻璃隔板来进一步改善这几层薄层的性能，该功能层既具有良好的热/电学性能，又可使反射的外观尽可能使眼睛舒服，特别是在反射时，有一种美的颜色，光线不是很强而且是稳定的。本专利技术的目的也包括开发这些玻璃隔板的生产工艺以及它的实施所必要的生产设施。本专利技术的目的首先是一种玻璃隔板，它包括一层透明的基底，特别是一种由玻璃制成的，带有至少一种功能透明薄层的基底。在该专利技术的上下文中，“功能”层的意思是该层具有导电和/或热性能，特别是有低辐射性能。为了改进玻璃隔板的光学外观特别是颜色，在基底和该功能层之间放置至少一层所谓的“中间”层，它具有沿厚度折射率递减的性质，“递减”是指在本专利技术的范围内，薄层的折射率沿远离基底的表面的厚度方向逐渐减少。根据一个优选的实施方案，在该功能层上再沉积至少一层所谓的“外部”层，通过选择这种“外部”层的几何厚度和折射率以改善带有中间层的玻璃隔板的光学外观。令人惊奇的是，事实表明在基底和功能层之间夹入一种具有折射率递减的薄层对玻璃反射时的外观无论是纯美学的观点来看，还是从工业观点来看都具有正面效应。一方面，本专利技术的玻璃隔板反射时在“薄层侧”有一种赏心悦目的颜色，尤其是在蓝色区域。这种颜色被高度减弱，好象“用白色洗涤过”，而且没有耀眼的外观，因为其光反射值十分适宜。这些“抗反射”和“抗颜色”效果由于上述“外部”涂层的存在进一步得到加强。此外，还发现本专利技术特有的中间层可以改进玻璃隔板在反射时的外观的稳定性和均匀性。这是因为，众所周知，薄层沉积制造的方法决定了其层的允许厚度，超出这个允许范围，眼睛就能很清楚看出一块玻璃与另一个玻璃或玻璃的一个区域与另一个区域之间的外观变化。这种变化是由薄层的厚度特别是功能层的厚度的不规整性通过干涉造成的。但是，已经表明本专利技术特有的中间层能很明显地减弱外观这些变化。选择好沉积方法，有可能大辐度减少因光学外观的晕光和缺陷造成生产玻璃隔板的废品率。或者采用对薄层厚度要求不严格的制造方法，这对玻璃隔板的质量及其生产利润都是很有利的。在本专利技术优选的中间层厚度范围内，总的折射率变化选择值为至少等于0.2，特别是0.25-0.80。所以，该折射率梯度的最低折射率优选为1.45-1.60，而最高折射率优选为1.70-2.35。为了获得本专利技术在光学方面好的效果。应选择相对较大的最低折射率与最高折射率的差值。产生这种折射率梯度的优选方法在于逐渐减少其中间层的折射率，从靠近功能层折射率值减少到靠近基底折射率的值。对于中间层的几何尺寸，优选为30-120nm，例如40-120nm，特别是45-90nm或50-100nm。事实上，厚度必须足够大，使之能够真正产生折射率梯度。有各种不同的方法可以产生这种折射率梯度，最简单的方法是在中间层厚度方向通过逐渐改变其的化学组成来达到该目的。特别是将至少两种具有不同折射率的组分进行混合，具有最高折射率的组分或组分混合物的用量随着厚度增加而逐渐减少。可以选择如下组分，例如，对于低折射率适宜的组分有氧化硅、氮氧化硅或碳氧化硅；对于高折射率适合的组分有氧化锡、氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钒、碳氧化硅或氮化硅或至少两种这些化合物的混合物。这种梯度可以通过真空技术或高温分解方法来得到，其中气相高温分解最为合适。为了达到这一目的，本专利技术设计了一种特别适合气体进料的喷嘴，该喷嘴置于玻璃上方，横截于玻璃运动方向，当玻璃条是浮动形式的玻璃条时，优选的方法是将其置于实际的浮动槽容器中，该喷嘴包括第一个逆流踵形物、第二个逆流踵形物、一个中心模块和一个顺流踵形物。第一个起始气体喷射口设在两个逆流踵形物之间.第二个起始气体喷射口设在中心模块和顺流踵形物之间，在中心模块和顺流踵形物之间有一个用于排出未反应气体的口。所有这些喷口和踵形物和中心块的下表面都导引气流沿沉积区的玻璃提供给两个喷射口。流动的路线大约为U形。为了在沉积区的两气流之间产生部分地、逐渐地混合，从而产生理想的组成梯度，喷嘴的某些几何参数需要调节。其中两个重要的参数为一个为两个喷射口之间的距离1，另一个为两个逆流踵形物和中心块的相对构型，所以为了取得期望的效果，优选的实施方案在于中心块的下表面比邻接于它的第二个逆流踵形物的下表面高。第二个逆流踵形物的下表面比第一个逆流踵形物的下表面高。至于两个喷口之间的距离1，选择最多等于沉积区总长的3/4，特别是大约为1/4-2/3比较有利。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷嘴（６），用于通过气相热分解技术，形成玻璃隔板中的具有折射率梯度的薄层，它在玻璃（５）上沿一个方向运动，喷嘴横截玻璃运动的方向，其特征在于它包括一个第一个逆流踵形物（８）、一个第二个逆流踵形物（９）、一个中心模块（７）和一个顺流踵形物（１０），一个在两个逆流踵形物之间，用于喷射起始气体的第一个喷射口（１１）和一个在逆流踵形物（９）和中心模块（７）之间，用于不同组分的起始气体的第二个喷射口（１２），一个在中心模块（７）和顺流踵形物（１０）之间，用于排出废气抽气口（１３），所有的口（１１，１２，１３）和踵形物和中心块的下表面都导引气流供给沿沉积区（１５）玻璃方向的喷射口，其流动路线大约为Ｕ形，选择两喷射口（１１，１２）之间的距离１和第一个逆流踵形物（８），第二个逆流踵形物（９）和中心块（７）的构型是为了使在所述的沉积区（１５）的两气流部分地，逐步地混合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P博伊尔，G扎加多恩，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：FR[法国]