核桃破壳机的防堵料破壳装置制造方法及图纸

核桃破壳机的防堵料破壳装置，包括机架，机架的左侧壁固定设有支撑架，支撑架上固定设有电机，机架的内部转动设有下转轴，下转轴的左端固定设有联轴器，下转轴通过联轴器与电机的主轴右端固定连接，下转轴的圆弧表面上均匀固定有三个分料板，分料板的前方设有冲压机构，冲压机构下方设有核桃支撑气动落料装置，核桃支撑气动落料装置包括垫板，垫板遮挡冲压架构的下端；本实用新型专利技术采用采用气动方式自动破壳，在工作板上设置有滑槽和圆柱压孔，核桃经滑槽滑入圆柱压孔的过程中由电机带动分料板分料，防止破壳过程中形成物料积压堵塞，极大地简化了破壳工序，提高了破壳效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农林机械
，尤其涉及一种核桃破壳机的防堵料破壳装置。
技术介绍
核桃的营养价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃味美、营养价值高，但是核桃的外壳非常坚硬，致使很多人对核桃又爱又恨，市场上也有核桃仁出售，但是由于核桃的去壳采用人工处理，劳动强度大、工序复杂、效率低下、核桃仁里面还夹杂着较多碎壳体，由于不能实现大批量剥壳作业，导致核桃仁价格昂贵，影响核桃产业的发展。
技术实现思路
根据现有技术的不足之处，本技术提出了一种工序简单、效率高、自动化程度高、所得果仁完整的核桃破壳机的防堵料破壳装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：核桃破壳机的防堵料破壳装置，包括机架，机架的左侧壁固定设有支撑架，支撑架上固定设有电机，机架的内部转动设有下转轴且下转轴的左端伸出机架左侧，下转轴的左端固定设有联轴器，下转轴通过联轴器与电机的主轴右端固定连接，下转轴的圆弧表面上均匀固定有三个分料板，分料板的前方设有冲压机构，冲压机构下方设有核桃支撑气动落料装置，核桃支撑气动落料装置包括垫板，垫板遮挡冲压架构的下端；机架包括前挡板、后挡板、左侧板、右侧板和工作板，工作板固定设在左侧板、右侧板和后挡板之间，工作板上表面由后向前依次设有第一斜面、第二斜面和第三水平面，工作板的下表面水平设置，左侧的第二斜面上均匀设有三个第一滑槽，右侧的第二斜面上均匀设有三个第二滑槽，第三水平面的左端均匀设有三个第一圆柱压孔，第三水平面的右端均匀设有三个第二圆柱压孔，三个第一滑槽的下端分别与一个第一圆柱压孔连通，三个第二滑槽的下端分别与一个第二圆柱压孔连通，第一圆柱压孔的直径小于第二圆柱压孔的直径；垫板的上表面与工作板的下表面接触配合，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔下方并遮挡第一圆柱压孔和第二圆柱压孔；冲压机构包括龙门式气缸支架和冲压气缸，龙门式气缸支架固定设在左侧板和右侧板的上端面，冲压气缸固定插装在龙门式气缸支架中部，冲压气缸活塞杆伸出端的头部水平固定连接有过渡板，过渡板下表面连接有连接板，连接板下方左侧设有三个第一冲头，连接板下方右侧设有三个第二冲头，三个第一冲头分别位于一个第一圆柱压孔正上方且上下一一对应，第一冲头的直径和第一圆柱压孔的直径相同，三个第二冲头分别位于一个第二圆柱压孔正上方且上下一一对应，第二冲头的直径和第二圆柱压孔的直径相同。龙门式气缸支架包括内部中空的支撑框架，支撑框架的左侧前后间隔设有两个左支腿，支撑框架的右侧前后间隔设有两个右支腿，左支腿和右支腿对应设置且固定设在左侧板和右侧板的上端面，支撑框架的前表面中部设有固定螺钉，冲压气缸插装在支撑框架内部且通过固定螺钉与支撑框架固定连接。下转轴转动连接在机架的左侧板和右侧板之间且下转轴的左端伸出左侧板，下转轴位于第一滑槽和第二滑槽上方且位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔后方。第一冲头的底端设有第一球形槽，第二冲头的底端设有第二球形槽，第一球形槽的直径小于第二球形槽的直径。机架的左侧板和右侧板内部正对电机输出轴的位置均设有一个第二轴承，下转轴通过两个第二轴承转动连接支撑在机架的内部。采用上述技术方案，核桃破壳机还包括以下技术特征：机架的后端顶部水平设有螺旋进料装置，电机的主轴上固定设有第一带轮，第一带轮上套设有皮带，电机通过皮带与螺旋进料装置的动力输入端传动连接，冲压机构的下方设有核桃支撑气动落料装置，机架的前侧壁正对核桃支撑气动落料装置的位置固定设有风机，核桃支撑气动落料装置下方设有落料板，落料板前低后高倾斜设置且落料板前端伸出机架，落料板正下方设有废料斗，废料斗位于机架内部，落料板前端下方设有收料斗，收料斗位于机架前方。机架还包括斜挡板和立支板，斜挡板固定连接在左侧板和右侧板之间且斜挡板呈前高后低倾斜设置，工作板的第一斜面、斜挡板、左侧板和右侧板合围成一个锥形下料斗，立支板平行于左侧板且立支板固定连接在第一斜面和斜挡板之间，左侧板和右侧板关于立支板对称设置，立支板将锥形下料斗分成左空腔和右空腔，左侧板、右侧板和立支板的顶部均设有一个圆弧凹槽，三个圆弧凹槽的圆心连线位于同一直线上且该直线与电机的主轴平行。螺旋进料装置包括圆筒筛、喂料斗和第二带轮，圆筒筛支撑在左侧板、右侧板和立支板的圆弧凹槽内，位于左空腔上方的圆筒筛筒壁上均匀设有小筛孔，位于右空腔上方的圆筒筛筒壁上均匀设有大筛孔，圆筒筛内同轴线转动连接有上转轴，上转轴的圆弧表面上固定设有位于圆筒筛内部的螺旋叶片，上转轴的左端伸出圆筒筛左侧，第二带轮固定设在上转轴的左端，第二带轮通过皮带和第一带轮连接，圆筒筛的左端顶部设有缺口，喂料斗设在缺口内，喂料斗顶部凸出于圆筒筛。核桃支撑气动落料装置还包括落料气缸和支撑杆，支撑杆水平固定在左侧板和右侧板之间，支撑杆和工作板的下表面之间具有间隙，支撑杆设有两个且前后间隔设置，两个支撑杆的左右两侧均对应设有凹槽，落料气缸固定设在后挡板内壁上，落料气缸的活塞杆伸出端头部设有固定板，垫板固定设在固定板的前端面，垫板的下表面固定设有导轨，导轨设有两根且和凹槽上下对应设置，导轨滑动插设在凹槽内，垫板通过导轨与支撑杆滑动连接；落料气缸的活塞杆伸长状态下，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔下方并遮挡第一圆柱压孔和第二圆柱压孔；落料气缸的活塞杆缩回状态下，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔后方位置。风机设有两个，左侧的风机正对第一圆柱压孔下方，右侧的风机正对第二圆柱压孔下方，机架的前挡板上设有两个通风口，机架的前挡板内壁正对通风口的位置分别对应设有一个挡风罩。圆筒筛的左右两端均设有一个第一轴承，上转轴通过第一轴承转动连接在圆筒筛的内部。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：工作板的第二斜面上设置有滑槽，滑槽的终端和圆柱压孔连通，圆柱压孔下方设有垫板，核桃经进料装置筛选后可有序的由滑槽滑入圆柱压孔，等待破壳。滑槽的上方设置有分料板，分料板可分隔由滑槽滑下的核桃，使核桃间隔落入圆柱压孔，防止物料堵塞。采用气动方式破壳，且根据核桃的大小设置有不同大小的冲头，可一次完成不同规格核桃的冲压破壳，效率高，可批量生产。冲头的底部设置有球形凹槽，冲压时可充分的配合核桃的外形，最大限度的保证了核桃果仁的完整度。综上所述：本技术的核桃破壳机的防堵料破壳装置采用气动方式自动破壳，且在工作板上设置有滑槽和圆柱压槽，核桃经滑槽滑入圆柱压槽的过程中由电机带动分料板分料，防止破壳过程中形成物料积压堵塞，极大地简化了破壳工序，提高了破壳效率。附图说明图1是核桃破壳机的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是图2中C-C剖视图；图5是图2中D向视图；图6是机架立体示意图。具体实施方式实施例：如图1-图6所示的核桃破壳机，包括机架1，机架1的后端顶部水平设有螺旋进料装置，机架1的左侧壁固定设有支撑架2，支撑架2上固定设有电机3，电机3的主轴上固定设有第一带轮4，第一带轮4上套设有皮带5，电机3通过皮带5与螺旋进料装置的动力输入端传动连接，机架1的内部转动设有下转轴6且下转轴6的左端伸出机架1左侧，下转轴6的左端固定设有联轴器7，下转轴6通过联轴器7与电机3的主轴右端固定连接，下转轴6的圆弧表面上均匀固定有三个分料板8，分料板8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
核桃破壳机的防堵料破壳装置，其特征在于：包括机架，机架的左侧壁固定设有支撑架，支撑架上固定设有电机，机架的内部转动设有下转轴且下转轴的左端伸出机架左侧，下转轴的左端固定设有联轴器，下转轴通过联轴器与电机的主轴右端固定连接，下转轴的圆弧表面上均匀固定有三个分料板，分料板的前方设有冲压机构, 冲压机构下方设有核桃支撑气动落料装置，核桃支撑气动落料装置包括垫板，垫板遮挡冲压架构的下端；机架包括前挡板、后挡板、左侧板、右侧板和工作板，工作板固定设在左侧板、右侧板和后挡板之间，工作板上表面由后向前依次设有第一斜面、第二斜面和第三水平面，工作板的下表面水平设置，左侧的第二斜面上均匀设有三个第一滑槽，右侧的第二斜面上均匀设有三个第二滑槽，第三水平面的左端均匀设有三个第一圆柱压孔，第三水平面的右端均匀设有三个第二圆柱压孔，三个第一滑槽的下端分别与一个第一圆柱压孔连通，三个第二滑槽的下端分别与一个第二圆柱压孔连通，第一圆柱压孔的直径小于第二圆柱压孔的直径；垫板的上表面与工作板的下表面接触配合，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔下方并遮挡第一圆柱压孔和第二圆柱压孔；冲压机构包括龙门式气缸支架和冲压气缸，龙门式气缸支架固定设在左侧板和右侧板的上端面，冲压气缸固定插装在龙门式气缸支架中部，冲压气缸活塞杆伸出端的头部水平固定连接有过渡板，过渡板下表面连接有连接板，连接板下方左侧设有三个第一冲头，连接板下方右侧设有三个第二冲头，三个第一冲头分别位于一个第一圆柱压孔正上方且上下一一对应，第一冲头的直径和第一圆柱压孔的直径相同，三个第二冲头分别位于一个第二圆柱压孔正上方且上下一一对应，第二冲头的直径和第二圆柱压孔的直径相同。...

【技术特征摘要】
1.核桃破壳机的防堵料破壳装置，其特征在于：包括机架，机架的左侧壁固定设有支撑架，支撑架上固定设有电机，机架的内部转动设有下转轴且下转轴的左端伸出机架左侧，下转轴的左端固定设有联轴器，下转轴通过联轴器与电机的主轴右端固定连接，下转轴的圆弧表面上均匀固定有三个分料板，分料板的前方设有冲压机构,冲压机构下方设有核桃支撑气动落料装置，核桃支撑气动落料装置包括垫板，垫板遮挡冲压架构的下端；机架包括前挡板、后挡板、左侧板、右侧板和工作板，工作板固定设在左侧板、右侧板和后挡板之间，工作板上表面由后向前依次设有第一斜面、第二斜面和第三水平面，工作板的下表面水平设置，左侧的第二斜面上均匀设有三个第一滑槽，右侧的第二斜面上均匀设有三个第二滑槽，第三水平面的左端均匀设有三个第一圆柱压孔，第三水平面的右端均匀设有三个第二圆柱压孔，三个第一滑槽的下端分别与一个第一圆柱压孔连通，三个第二滑槽的下端分别与一个第二圆柱压孔连通，第一圆柱压孔的直径小于第二圆柱压孔的直径；垫板的上表面与工作板的下表面接触配合，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔下方并遮挡第一圆柱压孔和第二圆柱压孔；冲压机构包括龙门式气缸支架和冲压气缸，龙门式气缸支架固定设在左侧板和右侧板的上端面，冲压气缸固定插装在龙门式气缸支架中部，冲压气缸活塞杆伸出端的头部水平固定连接有过渡板，过渡板下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令云，赵保强，田喜鹏，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41