弹簧外置开关泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧外置开关泵，针对解决现有同类产品中外置弹簧和阀杆的稳定性较低，密封和配动效果欠佳的技术问题而设计的。其要点是该开关泵的阀套内径设有阀套槽，阀杆的上段设有阀杆槽，弹簧设置于阀套的阀套槽内和阀杆的阀杆槽内，阀杆的阀杆槽套入阀套的阀套槽内，阀套的阀套槽随阀套伸入泵体的内腔中；弹簧初始状态下，阀杆的阀杆槽和阀套的阀套槽构成密闭腔，阀杆的第一台阶圈筋位于阀套的阀杆孔内，第二台阶圈筋位于活塞内径阀套端的阶梯槽内。所述阀套内径的阀套槽设有凸筋条，阀杆的阀杆槽外径与阀套的凸筋条相抵；弹簧设置于阀套内径一侧阀杆孔处的阀套槽凸台，阀杆的阀杆槽套入阀套该侧阀套槽凸台的外径槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳液泵，是一种弹簧外置开关泵。
技术介绍
目前，市场上销售的液态（乳液）霜类化妆品大多数采用乳液瓶保存和使用，乳液瓶一般由乳液泵和瓶体两部分组成。其工作原理是：通过按压头帽运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体，即按压乳液泵的喷头使液态霜类化妆品（乳液）从容器内流出。其中一些乳液泵为防止弹簧长期在液体浸泡中引起的液体变色及变质的隐患，弹簧外置式乳液泵应运而生，并被广泛使用。同时，随着市场竞争的日益激烈，对乳液泵的需求越来越呈现出多样化、个性化的趋势，乳液泵的实用功能及使用安全性是消费者购买的最主要因素，产品感性方面的内容越来越受到重视。为满足顾客需求，部分厂家设计了一种外形独特的弹簧外置式双层大圈乳液泵；如中国专利文献刊载的申请号201320138829.9，授权公告日2013.08.28，技术名称“弹簧外置式液体泵”；该液体泵包括压头、牙套、由汽缸形成的储液槽、活塞组件、以及在压头与牙套之间设置用于使压头相对于牙套沿轴向朝上运动的复位压缩弹簧；压头设置有上弹簧座，而牙套设置有下弹簧座；压头具有向下延伸的套管，而牙套具有向上延伸的套管，它们能呈伸缩状地彼此嵌套；弹簧的上端通过套设在套筒件内而抵靠于上弹簧座，而且，在按压行程上止点位置，压头的套管的下端与牙套的套管的上端在轴向上间隔开，且套筒件的下端延伸到低于牙套的套管的上端的位置。
技术实现思路
为克服上述存在的不足，本技术目的是向本领域提供的一种弹簧外置隐藏式的弹簧外置开关泵，使其解决现有同类产品中结构欠佳，外置弹簧和阀杆的稳定性较低，密封和配动效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种弹簧外置开关泵，该开关泵的头帽与阀杆的一端扣合，阀杆的另一端套入阀套内，并与泵体内的阀针扣合，阀杆该端的活塞通过阀针固定于阀杆，活塞的外径与泵体的内径过盈密封；阀套与阀杆之间设有弹簧，阀套套入泵体内，并与泵体扣合，泵体通过阀套限位固定于大圈的孔口，泵体的进水孔内设有玻璃球，泵体的进水孔和锥形腔位于泵体的内腔下方，阀针的外径和阀杆的阀针端内径分别设有加强筋；其结构设计要点是所述阀套的内径设有阀套槽，阀杆的上段设有阀杆槽，弹簧设置于阀套的阀套槽内和阀杆的阀杆槽内，阀杆的阀杆槽套入阀套的阀套槽内，阀套的阀套槽随阀套伸入泵体的内腔中；弹簧初始状态下，阀杆的阀杆槽和阀套的阀套槽构成密闭腔。上述弹簧外置结构防止了弹簧与液体接触，结构保证了泵体的整体装配和生产，阀杆的上下运动稳定，以及外置弹簧的密闭设置，防止外置弹簧对于装配时的干扰，如装配时泵体的弹簧外露，容易导致线丝和头发等物品缠绕到弹簧内。所述阀套内径的阀套槽设有凸筋条，阀杆的阀杆槽外径与阀套的凸筋条相抵。上述结构进一步保证了阀杆的上下稳定运动。所述弹簧设置于阀套内径一侧阀杆孔处的阀套槽凸台，阀杆的阀杆槽套入阀套该侧阀套槽凸台的外径槽。上述结构进一步保证了弹簧的稳定使用和固定装配。所述阀杆的阀针端外径设有向阀针逐渐缩小的第一、第二台阶圈筋；弹簧初始状态下，第一台阶圈筋位于阀套的阀杆孔内，第二台阶圈筋位于活塞内径阀套端的阶梯槽内。上述结构保证了活塞、阀杆、阀套之间的密封和配动效果，同时使阀杆和活塞按压到位后进一步向下移动，带动阀针向下移动，从而打开阀针与阀杆之间的间隙。所述阀杆与阀套套合处阀套的阀杆孔内设有密封筋，阀套与泵体套合处泵体内径的活塞端设有限位缩口圈。上述结构保证了泵体、阀杆、阀套之间的密封效果。所述阀杆与阀套套合处阀套的套口设有泵体内齿圈，阀杆与头帽套合处阀杆的杆口设有阀杆内齿圈。上述结构保证了阀杆与阀套之间、阀杆与头帽之间的固定和密封。所述大圈的内径设有双层大圈，大圈的内层大圈内径设有螺纹圈，大圈的外层大圈高度小于泵体的内腔高度。上述结构美观了乳液瓶与该开关泵之间的装配外形，即通过大圈的外层大圈使大圈与乳液瓶的瓶体连成一体。本技术结构设计合理，稳定性、密封性好，使用寿命长，外置弹簧使用稳定；其适合作为弹簧外置式乳液泵使用，以及同类产品的结构改进。附图说明图1是本技术的部分剖视结构示意图。图2是本技术的泵芯部分剖视结构示意图。图3是本技术的部分剖视爆炸结构示意图。图4是本技术的实施例剖视结构示意图，图中部分作了放大。以上附图序号及名称：1、头帽，2、阀杆，3、阀套，301、凸筋条，4、弹簧，5、大圈，6、活塞，7、阀针，8、玻璃球，9、泵体，10、吸管。具体实施方式现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该开关泵的头帽1与阀杆2的一端扣合，阀杆的另一端套入阀套3内，并与泵体9内的阀针7扣合，阀杆该端的活塞6通过阀针7固定于阀杆，活塞的外径与泵体的内径过盈密封；阀套与阀杆之间设有弹簧4，阀套套入泵体内，并与泵体扣合，泵体通过阀套限位固定于大圈5的孔口，泵体的进水孔内设有玻璃球8，泵体的进水孔和锥形腔位于泵体的内腔下方，阀针的外径和阀杆的阀针端内径分别设有加强筋，吸管10套入泵体的进水孔。其具体结构如下：阀套的内径设有阀套槽，阀杆的上段设有阀杆槽，弹簧设置于阀套的阀套槽内和阀杆的阀杆槽内，阀杆的阀杆槽套入阀套的阀套槽内，阀套的阀套槽随阀套伸入泵体的内腔中；弹簧初始状态下，阀杆的阀杆槽和阀套的阀套槽构成密闭腔。同时，阀套内径的阀套槽设有凸筋条301，阀杆的阀杆槽外径与阀套的凸筋条相抵；弹簧设置于阀套内径一侧阀杆孔处的阀套槽凸台，阀杆的阀杆槽套入阀套该侧阀套槽凸台的外径槽；阀杆的阀针端外径设有向阀针逐渐缩小的第一、第二台阶圈筋；弹簧初始状态下，第一台阶圈筋位于阀套的阀杆孔内，第二台阶圈筋位于活塞内径阀套端的阶梯槽内。另外，阀杆与阀套套合处阀套的阀杆孔内设有密封筋，阀套与泵体套合处泵体内径的活塞端设有限位缩口圈；阀杆与阀套套合处阀套的套口设有泵体内齿圈，阀杆与头帽套合处阀杆的杆口设有阀杆内齿圈；大圈的内径设有双层大圈，大圈的内层大圈内径设有螺纹圈，大圈的外层大圈高度小于泵体的内腔高度。使用时，该开关泵的大圈的内层大圈通过螺纹圈与乳液瓶的螺纹口连接，大圈的外层大圈位于乳液瓶的瓶口缩变处。按压头帽，活塞通过阀杆带动按压移动至泵体的进水孔侧内腔末端，泵体的进水孔由于泵体内腔中的液体增压，玻璃球封堵住泵体的进水孔；头帽继续受压，阀杆带动阀针继续向下移动至泵体的锥形腔处，阀针与阀杆之间的间隙，泵体内腔中的液体增压从阀针进入阀杆，并通过阀针从头帽流出。综上所述，本技术的产品特性具体如下：1、产品结构:该开关泵是一种将弹簧外置隐藏式的乳液泵，乳液不接触弹簧，杜绝了传统喷雾器中因弹簧长期在液体浸泡中引起的液体变色及变质的隐患；喷出量在2.5-2.6ml/T，适用于直接接触人体皮肤的乳液，使用安全性强，运行可靠，存放及使用寿命处以领先水平。2、产品配合性:与其它开关泵不同的是，该开关泵的大圈与泵体的配合结合了其它乳液泵的配合结构，阀套与泵体连接，大圈转动灵活且不易脱落，更加有利于自动灌装，属内旋槽头子的开关模式，手感舒适，使用平衡无卡阻，组装成品模拟运输各配件不弹开、不离位。3、产品使用性:在外力作用下液体从管内上升，活塞在弹簧力作用下上升，液体冲开泵体内的玻璃球进入泵体，同时玻璃球在重力作用下与泵体密封；受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧外置开关泵，该开关泵的头帽（1）与阀杆（2）的一端扣合，阀杆的另一端套入阀套（3）内，并与泵体（9）内的阀针（7）扣合，阀杆该端的活塞（6）通过阀针（7）固定于阀杆，活塞的外径与泵体的内径过盈密封；阀套与阀杆之间设有弹簧（4），阀套套入泵体内，并与泵体扣合，泵体通过阀套限位固定于大圈（5）的孔口，泵体的进水孔内设有玻璃球（8），泵体的进水孔和锥形腔位于泵体的内腔下方，阀针的外径和阀杆的阀针端内径分别设有加强筋；其特征在于所述阀套（3）的内径设有阀套槽，阀杆（2）的上段设有阀杆槽，弹簧（4）设置于阀套的阀套槽内和阀杆的阀杆槽内，阀杆的阀杆槽套入阀套的阀套槽内，阀套的阀套槽随阀套伸入泵体的内腔中；弹簧初始状态下，阀杆的阀杆槽和阀套的阀套槽构成密闭腔。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧外置开关泵，该开关泵的头帽（1）与阀杆（2）的一端扣合，阀杆的另一端套入阀套（3）内，并与泵体（9）内的阀针（7）扣合，阀杆该端的活塞（6）通过阀针（7）固定于阀杆，活塞的外径与泵体的内径过盈密封；阀套与阀杆之间设有弹簧（4），阀套套入泵体内，并与泵体扣合，泵体通过阀套限位固定于大圈（5）的孔口，泵体的进水孔内设有玻璃球（8），泵体的进水孔和锥形腔位于泵体的内腔下方，阀针的外径和阀杆的阀针端内径分别设有加强筋；其特征在于所述阀套（3）的内径设有阀套槽，阀杆（2）的上段设有阀杆槽，弹簧（4）设置于阀套的阀套槽内和阀杆的阀杆槽内，阀杆的阀杆槽套入阀套的阀套槽内，阀套的阀套槽随阀套伸入泵体的内腔中；弹簧初始状态下，阀杆的阀杆槽和阀套的阀套槽构成密闭腔。2.根据权利要求1所述的弹簧外置开关泵，其特征在于所述阀套（3）内径的阀套槽设有凸筋条（301），阀杆（2）的阀杆槽外径与阀套的凸筋条相抵。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施华明，
申请(专利权)人：宁波奥邦喷雾器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33