一种装焊平台的胎架布置结构制造技术

技术编号:14665068 阅读:68 留言:0更新日期:2017-02-17 13:53
本实用新型专利技术涉及船舶制造领域,目的在于提供一种装焊平台的胎架布置结构,所述装焊平台的胎架布置结构,包括一个以上的胎架单元,所述胎架单元相互间隔设置,所述胎架单元包括支撑杆、加固杆和垫块,所述支撑杆以矩阵形式竖直排列设置,所述加固杆水平设置并将不同的支撑杆相互连接,所述垫块安装在支撑杆顶部。本实用新型专利技术的有益效果在于:装焊平台的胎架布置结构方案合理,易于现场管理,提高分段建造精度质量,胎架单元之间形成通道,便于工作人员通过,分段脱胎时的点焊修割从垫块位置切割,可保障胎架单元主体不受破坏,使胎架结构可反复使用,降低了材料和现场制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶制造领域,特别涉及一种装焊平台的胎架布置结构。
技术介绍
目前内业露天装焊平台胎架都是由现场施工人员自行布置,胎架的高度、间距也都不一致,分段上胎都是那里不够补那里,参差不齐现场比较零乱,没有统一合理规划,导致胎架重复利用率不高,存在安全隐患,也影响了分段建造精度质量和现场管理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷,提供一种结构合理,易于管理的装焊平台的胎架布置结构。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种装焊平台的胎架布置结构,包括一个以上的胎架单元,所述胎架单元相互间隔设置,所述胎架单元包括支撑杆、加固杆和垫块,所述支撑杆以矩阵形式竖直排列设置,所述加固杆水平设置并将不同的支撑杆相互连接,所述垫块安装在支撑杆顶部。进一步的,所述支撑杆相同水平高度位置设有水平检验线。进一步的,相邻胎架单元的间距为0.8~1.2m。进一步的,所述支撑杆采用角钢制作。进一步的,所述加固杆采用槽钢制作。本技术的有益效果在于:装焊平台的胎架布置结构方案合理,易于现场管理,提高分段建造精度质量,胎架单元之间形成通道,便于工作人员通过,分段脱胎时的点焊修割从垫块位置切割,可保障胎架单元主体不受破坏,使胎架结构可反复使用,降低了材料和现场制作成本。附图说明图1是本技术实施例装焊平台的胎架布置结构的俯视图;图2是本技术实施例胎架的主视图。标号说明:1、胎架单元;11、支撑杆;12、加固杆;13、垫块;111、水平检验线。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于:装焊平台的胎架布置结构方案合理,易于现场管理,提高分段建造精度质量,并且降低成本。请参阅图1至图2所示,本实施例的装焊平台的胎架布置结构,包括一个以上的胎架单元1,所述胎架单元1相互间隔设置,所述胎架单元1包括支撑杆11、加固杆12和垫块13,所述支撑杆11以矩阵形式竖直排列设置,所述加固杆12水平设置并将不同的支撑杆11相互连接,所述垫块13安装在支撑杆11顶部。本技术的工作过程为:分段脱胎时的点焊修割从垫块13位置切割,再次安装分段时检查每个支撑杆11顶部的垫块13高度,若高度不够时补充垫块13,也可根据现场分段制作需求加长或缩短垫块13,则每次施工完毕后只消耗垫块13材料,胎架单元1主体不受损坏。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:装焊平台的胎架布置结构方案合理,易于现场管理,提高分段建造精度质量,胎架单元1之间形成通道,便于工作人员通过,分段脱胎时的点焊修割从垫块13位置切割,可保障胎架单元1主体不受破坏,使胎架结构可反复使用,降低了材料和现场制作成本。进一步的,所述支撑杆11相同水平高度位置设有水平检验线111。由上述描述可知,制作胎架水平时可直接由水平检验线111统一向上量取,避免每次使用胎架重复打水平也为胎架抽检提供便利。进一步的,相邻胎架单元1的间距为0.8~1.2m。由上述描述可知,相邻胎架单元1的间距为0.8~1.2m,方便工作人员通过。进一步的,所述支撑杆11采用角钢制作。进一步的,所述加固杆12采用槽钢制作。请参照图1至图2所示,本技术的实施例一为:一种装焊平台的胎架布置结构,包括一个以上的胎架单元1,所述胎架单元1相互间隔设置,所述胎架单元1包括支撑杆11、加固杆12和垫块13,所述支撑杆11以矩阵形式竖直排列设置,所述加固杆12水平设置并将不同的支撑杆11相互连接,所述垫块13安装在支撑杆11顶部,所述支撑杆11相同水平高度位置设有水平检验线111,相邻胎架单元1的间距为0.8~1.2m,所述支撑杆11采用角钢制作,所述加固杆12采用槽钢制作。综上所述,本技术提供的装焊平台的胎架布置结构,装焊平台的胎架布置结构方案合理,易于现场管理,提高分段建造精度质量,胎架单元之间形成通道,便于工作人员通过,分段脱胎时的点焊修割从垫块位置切割,可保障胎架单元主体不受破坏,使胎架结构可反复使用,降低了材料和现场制作成本,制作胎架水平时可直接由水平检验线统一向上量取,避免每次使用胎架重复打水平也为胎架抽检提供便利,相邻胎架单元的间距为0.8~1.2m,方便工作人员通过。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种装焊平台的胎架布置结构,其特征在于:包括一个以上的胎架单元,所述胎架单元相互间隔设置,所述胎架单元包括支撑杆、加固杆和垫块,所述支撑杆以矩阵形式竖直排列设置,所述加固杆水平设置并将不同的支撑杆相互连接,所述垫块安装在支撑杆顶部。

【技术特征摘要】
1.一种装焊平台的胎架布置结构,其特征在于:包括一个以上的胎架单元,所述胎架单元相互间隔设置,所述胎架单元包括支撑杆、加固杆和垫块,所述支撑杆以矩阵形式竖直排列设置,所述加固杆水平设置并将不同的支撑杆相互连接,所述垫块安装在支撑杆顶部。2.根据权利要求1所述的装焊平台的胎架布置结构,其特征在于:所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨大辉
申请(专利权)人:福建东南造船有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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