一种脱硫脱氮除尘系统技术方案

技术编号:14662608 阅读:85 留言:0更新日期:2017-02-17 09:52
本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱氮除尘系统,所述系统包括一级除雾器,该一级除雾器的排气口通过管路与二级除雾器的进气口连接,二级除雾器的排气口通过管路与脱硫罐的进气口连接,脱硫罐的排气口通过管路与除尘塔的进气口连接,除尘塔的排气口通过管路与等离子净化装置的进气口连接,等离子净化装置非等间距分布有四层等离子集尘板。系统采用微分子雾化喷淋单元,能有效去除烟气中的硫化物和氮氧化物,系统末端的等离子净化装置采用四级等离子集尘板,对细颗粒物PM2.5的净化率达96%。系统整体设计合理,构思巧妙,具有很好的实用性,易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气净化系统的
,具体的说是一种脱硫脱氮除尘系统,特别涉及其系统连接结构。
技术介绍
工业燃料燃烧产生的工业烟气主要是指工业锅炉的燃烧产生的大量烟气和粉尘,在我国,SO2主要来自燃煤燃烧排放的约占90%,NOx90%来自燃料燃烧,火电企业和金属冶炼企业生产过程中都会产生大量的烟气,因此脱硫脱氮是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。例如金属冶炼中的炼钢厂,其排出的烟气中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物钢渣及其它的废渣粉尘等;火力电厂排出的烟气中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。目前净化工业烟气主要是脱氮、脱硫和除尘,脱硫和除尘一般都是采用传统的水淋法。但脱硫率不甚理想,另外,现有系统的除尘率也同样不甚理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱氮除尘系统,其采用微分子雾化喷淋单元和脱硫罐,配合除尘塔和等离子净化装置,可实现98%的脱硫率和92%的脱氮率,最重要的是对细颗粒物PM2.5的除净率达96%,克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的,本技术的技术方案为:一种脱硫脱氮除尘系统,所述系统包括一级除雾器,该一级除雾器的排气口通过管路与二级除雾器的进气口连接,二级除雾器的排气口通过管路与脱硫罐的进气口连接,脱硫罐的排气口通过管路与除尘塔的进气口连接,除尘塔的排气口通过管路与等离子净化装置的进气口连接,等离子净化装置非等间距分布有四层等离子集尘板,第一层等离子集尘板与第二层等离子集尘板之间的间距大于第二层等离子集尘板与第三层等离子集尘板之间的间距,第二层等离子集尘板与第三层等离子集尘板之间的间距大于第三层等离子集尘板与第四层等离子集尘板之间的间距,一级除雾器与二级除雾器的内腔上部均设有一雾化喷淋装置,一级除雾器与二级除雾器的内腔下部斜向设有一块金属波纹板。本技术公开了一种脱硫脱氮除尘系统,系统采用微分子雾化喷淋单元,能有效去除烟气中的硫化物和氮氧化物,系统末端的等离子净化装置采用四级等离子集尘板,对细颗粒物PM2.5的净化率达96%。系统整体设计合理,构思巧妙,具有很好的实用性,易于推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面参照附图,对本技术进一步进行描述。本技术公开了一种脱硫脱氮除尘系统,其区别于现有技术在于:所述系统包括一级除雾器1,该一级除雾器1的排气口通过管路与二级除雾器2的进气口连接,二级除雾器2的排气口通过管路与脱硫罐3的进气口连接,脱硫罐3的排气口通过管路与除尘塔4的进气口连接,除尘塔4的排气口通过管路与等离子净化装置5的进气口连接,等离子净化装置5非等间距分布有四层等离子集尘板6,第一层等离子集尘板6与第二层等离子集尘板6之间的间距大于第二层等离子集尘板6与第三层等离子集尘板6之间的间距,第二层等离子集尘板6与第三层等离子集尘板6之间的间距大于第三层等离子集尘板6与第四层等离子集尘板6之间的间距,利用间距的变化增加细小颗粒物自行沉降的几率,提升除净率,一级除雾器1与二级除雾器2的内腔上部均设有一雾化喷淋装置7,一级除雾器1与二级除雾器2的内腔下部斜向设有一块金属波纹板8。在具体实施时,所述雾化喷淋装置7为超声波雾化喷淋装置。超声波雾化器其原理是,电路超声波振荡,传输到压电陶瓷振子表面,压电陶瓷振子会产生轴向机械共振变化,这种机械共振变化再传输到与其接触的液体,使液体表面产生隆起,并在隆起的周围发生空化作用,由这种空化作用产生的冲击波将以振子的振动频率不断反复,使液体表面产生有限振幅的表面张力波。这种张力波的波头飞散,使液体雾化,同时产生大量的负离子。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种脱硫脱氮除尘系统,其特征在于:所述系统包括一级除雾器(1),该一级除雾器(1)的排气口通过管路与二级除雾器(2)的进气口连接,二级除雾器(2)的排气口通过管路与脱硫罐(3)的进气口连接,脱硫罐(3)的排气口通过管路与除尘塔(4)的进气口连接,除尘塔(4)的排气口通过管路与等离子净化装置(5)的进气口连接,等离子净化装置(5)非等间距分布有四层等离子集尘板(6),第一层等离子集尘板(6)与第二层等离子集尘板(6)之间的间距大于第二层等离子集尘板(6)与第三层等离子集尘板(6)之间的间距,第二层等离子集尘板(6)与第三层等离子集尘板(6)之间的间距大于第三层等离子集尘板(6)与第四层等离子集尘板(6)之间的间距,一级除雾器(1)与二级除雾器(2)的内腔上部均设有一雾化喷淋装置(7),一级除雾器(1)与二级除雾器(2)的内腔下部斜向设有一块金属波纹板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱氮除尘系统,其特征在于:所述系统包括一级除雾器(1),该一级除雾器(1)的排气口通过管路与二级除雾器(2)的进气口连接,二级除雾器(2)的排气口通过管路与脱硫罐(3)的进气口连接,脱硫罐(3)的排气口通过管路与除尘塔(4)的进气口连接,除尘塔(4)的排气口通过管路与等离子净化装置(5)的进气口连接,等离子净化装置(5)非等间距分布有四层等离子集尘板(6),第一层等离子集尘板(6)与第二层等离子集尘板(6)之间的间距大于...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁士海俞卫国吴志方
申请(专利权)人:上海燊安实业有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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