至今这种在玻璃陶瓷体上的磨砂区域仅可由昂贵或有危险的物质来产生，或该磨砂区域不能承受如在作为烧煮面的玻璃陶瓷体的运行中的热要求和机械要求。为避免这些缺点，本发明专利技术提供一种具有至少一个磨砂区域的平面玻璃陶瓷体，其中该磨砂区由在玻璃陶瓷材料上的呈磨砂状熔化玻璃层来形成，该磨砂状熔化玻璃具有大于７５０℃的高软化点和具有与玻璃陶瓷材料不同的折射系数。
Planar glass ceramic having at least one frosted zone and method of making the same
This has in the glass on the ceramic body scrub area only by expensive or dangerous substances to produce, or the matte region cannot withstand such as heat in glass ceramics as burning cooking in the running and mechanical requirements. In order to avoid these disadvantages, the invention provides a flat glass ceramic body has at least one matte region, wherein the frosted glass ceramic material by in area on a frosted glass melting layer is formed, the frosted glass melting with high softening point higher than 750 DEG C and having different refractive indices and glass ceramic materials the.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有至少一个磨砂区域的平面玻璃陶瓷体，优选涉及用作烧煮面的玻璃陶瓷体。但该平面玻璃陶瓷体也可通过可视玻璃板如烟囱可视玻璃板或炉可视玻璃板以及通过灯罩来形成。本专利技术还涉及一种制备这类玻璃陶瓷体的方法。
技术介绍
新型的烧煮区通常具有由煤气、感应辐射器或电辐射器加热的各个烧煮区或烧煮位置的玻璃陶瓷烧煮面。已知的玻璃陶瓷烧煮面通常具有暗的直到黑的色感，特别是为确保对烧煮区域内部所需的不可视性。这可通过在熔体中的玻璃陶瓷原料的着色或通过相应玻璃陶瓷板底面的不透光的有色涂层来实现。原来具有连续一致的表现面的玻璃陶瓷烧煮面通常需要某些标记，也可称为装饰，以增加其使用目的，典型地是在整个的烧煮区域中标记出烧煮区。这种标记可由不同的方法制成。本专利技术用的方法在于产生磨砂区域，其在视觉上明显地从周围的烧煮区域中突显出来，因为周围的烧煮区域是非常光滑并因此是光亮的。按现有技术通常可通过表面喷砂或用氢氟酸腐蚀表面来使玻璃或玻璃陶瓷磨砂化(Rmpp Chemie Lexikon，Ausgabe 08/2003“Mattieren von Glas”)。该表面的表现可在喷砂时通过选择磨蚀颗粒(如在日本专利摘要Nr.2001062727A和EP 1236696 A中所述)或在以氢氟酸腐蚀时通过不同组成(如在DE 3122133 A1中所述)或通过玻璃墨水如由硫酸钡、硫酸铵、氢氟酸的混合物的作用时间来改变。这两种方法均不能特别好地适用于玻璃陶瓷烧煮面的磨砂化。因为氢氟酸蒸气是剧毒的，并需在生产中尽可能避免。此外，如果仅需在烧煮面的某些区域磨砂化，则该腐蚀和喷砂需要采取昂贵的掩模措施。玻璃陶瓷烧煮面的磨砂如通过从周围的烧煮区域中突显出来的磨砂环的烧煮区的磨砂在EP 0464323 B1提到。该磨砂区域是借助于激光通过材料侵蚀而产生的，在较大面积情况下这是非常昂贵的。按照日本专利摘要Nr.57107271 A，在耐热的材料上产生磨砂区的另一可能性在于，将其中加有填料如ZnO或SiO2的热硬化树脂涂于该材料上并硬化。但这类树脂的耐热性最大为400℃，以致该涂层仅适于保持在冷运行(低于400℃)下的玻璃陶瓷烧煮面的区域。另一种情况特别是开头提到的平面玻璃陶瓷体也有类似问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在平面玻璃陶瓷体上产生能以在工艺上既简单又不危险的方式制出的磨砂区域，该区域在平面玻璃陶瓷体的使用中能承受高的热要求和机械要求。在具有至少一个磨砂区的平面玻璃陶瓷体情况下该目的按本专利技术是通过下述方法来解决的，即该磨砂区由在玻璃陶瓷材料上的呈磨砂状熔化的玻璃层来形成，该磨砂状熔化玻璃具有大于750℃的高软化点和具有与玻璃陶瓷材料不同的折射率。在方法上，本专利技术的目的是通过由玻璃坯体制备前述的平面玻璃陶瓷体的方法来实现，该方法包括下列步骤·制备在玻璃陶材料上的磨砂状熔化玻璃的粘合玻璃粉，该玻璃具有大于750℃的高软化点和具有与玻璃陶瓷材料不同的折射率，·将该粘合玻璃粉涂布在玻璃坯体或由其制成的玻璃陶瓷体的至少一面上的要磨砂化的区域，和·在坯玻璃体的陶瓷化期间或在陶瓷化的玻璃陶瓷体上涂布时的单独的加热步骤中焙烧该涂布的粘合玻璃粉。该单独的加热步骤可以是如焙烧即熔化该玻璃粉在850-900℃下经20分钟形成熔合。通过本专利技术的措施就可以以简单工艺和不危险的制备步骤得到一种具有磨砂区的平面玻璃陶瓷体，由于涂层的玻璃特性，该磨砂区可承受特别在烧煮面运行下的高的热要求和机械要求，并且通过在折射率上的差别在视觉上可明显觉察到该磨砂区。也可对该平面玻璃陶瓷体进行全表面磨砂处理。该磨砂化会改变玻璃陶瓷体的整个感观。较少出现指印和小的伤害(划痕等)。具有较高软化点(Ew＝750-850℃)的硼硅酸盐玻璃(如牌号为BOROFLOAT、SUPRAX、DURAN)表明是特别适用的。该软化点Ew通过温度表征，在该温度下玻璃的粘度为107.6dPa·s。此外，该硼硅酸盐玻璃还应具有与玻璃陶瓷不同的折射率。优选该折射率的差别大于0.03。选用玻璃的另一重要因素是热膨胀系数。该热膨胀系数应低于7·10-6K-1，以使该涂层能满意地粘附在玻璃陶瓷上。特别优选是该玻璃具有特别低的热膨胀系数，如DE 19643807 C2中的BOROFLOAT3.3的热膨胀系数仅为3.3·10-6K-1，因为与应用具有较高的热膨胀系数的玻璃相比，低热膨胀系数使经涂布的玻璃陶瓷的强度下降明显更少。在应用磨砂玻璃陶瓷作为烧煮面时，该烧煮面上面的尽可能高的耐拉应力的强度如在烧煮面的组装或运输时是有利的。如果玻璃经细研磨(d99＜10μm)而在通常的丝网印制介质中以浆料存在，则该玻璃涂层可用丝网印制完成。已知的通常用于装饰色的玻璃熔料组成(如在DE 19721737 C1、DE 19834801 C2、DE 4201286C2中所提到的)是不适用的，因为这类玻璃具有太低的软化点(Ew＜750℃)，并且其折射率适配于通常的玻璃陶瓷，因此呈光亮透明熔化。基于所描述的方法，不仅可使黑色玻璃陶瓷，而且可使有色(如蓝色、白色、淡黄色)或无色玻璃陶瓷磨砂化。如果应用特别细研磨的BOROFLOAT3.3(d99＜4.5μm)作为硼硅酸盐玻璃，则可得到特别均匀的丝绒状磨砂感观。这种几乎无团块的细研磨的硼硅酸盐玻璃可通过在加有异丙醇的水中研磨实现，或通过在纯异丙醇中(在防爆设备中)研磨实现。附图说明图1在CERAN SUPREMA上的磨砂涂层的形貌图；图2在CERAN SUPREMA上的“即通常的深灰的装饰色的形貌图；图3在CERAN SUPREMA上的“棕”即通常的深棕的装饰色的形貌图；图4在CERAN SUPREMA上的“黑1”即一种通常的黑色的装饰色的形貌图； 图5在CERAN SUPREMA上的“黑3”即特别光滑的黑色的装饰色的形貌图。具体实施例方式实施例在DE 19721737 C1中所述的黑色玻璃陶瓷(牌号CERANHIGHTRANS，并描述于EP 0220333 B1中)制的板状基片上以非陶瓷化状态即呈相应的坯玻璃基质经丝网印制法涂布由通常的基于芳族烃混合物的丝网印制介质(如Zschimmer&Schwarz GmbH & Co.KGChemische Fabriken制品)和牌号为BOROFLOAT3.3的硼硅酸盐玻璃组成的浆料。浆料比例为10重量份玻璃粉和12重量份丝网印制介质。丝网的网眼为36μm。玻璃粉的数据如下BOROFLOAT3.3的组成(按DE 19643870 C1) 澄清剂NaCl玻璃粉的粒度分布 (分析方法CILAS 1064 L) 玻璃的折射率 (测量方法V形块法)该涂层在陶瓷化斯间在连续运行的制造炉中于达约900℃(按DE19721737 C1)下经焙烧。陶瓷化后的层厚为2.5-3.5μ，由于玻璃陶瓷的黑色，该涂层具有绒状磨砂黑色表观。按CIELAB体系的颜色测量表明，意外的是由于不含颜料的涂层而导致黑色调的加深(在经涂覆的玻璃陶瓷情况下，L*值明显较低)未经涂覆的玻璃陶瓷的色值为L*＝24.8、a*＝-0.1、b*＝-0.6。经涂覆的磨砂黑色玻璃陶瓷的色值为L本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有至少一个磨砂区域的平面玻璃陶瓷体，其特征在于，该磨砂区由在玻璃陶瓷材料上呈磨砂状熔化的玻璃涂层来形成，该磨砂状熔化玻璃具有大于７５０℃的高软化点和与所述玻璃陶瓷材料不同的折射率。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：I科斯马斯，D温内曼恩，L亚亚比，H斯特里格勒，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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