一种磷酸二铵造粒机氨化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磷酸二铵造粒机氨化装置，包括支持管、牛腿、喷管、托辊、造粒机壁；所述造粒机壁通过托辊支持，所述造粒机壁内通过支持架安装有支持管,支持管上固接有牛腿,牛腿上安装有通氨管道，通氨管道头安装有喷管，所述喷管为空心圆柱，喷管的一端侧壁上开有多个喷氨孔,喷管上开有喷氨孔的一端固接有堵头.本实用新型专利技术粒子二次氨化均匀，氨溢出量减少，且支撑管及“牛腿”减少积料的形成，降低人工劳动强度，减少人员接触氨伤害的风险，提高开机率和生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磷酸二铵造粒机氨化装置。
技术介绍
现在国内磷酸二铵市场达到饱和，生产利润不高，企业只有在减小生产成本、提高生产效率、降低维护费用，提高产品外观质量等方面下手，才能在利润空间有限的情况下，尽量减少生产投入。造粒工段是磷酸二铵生产的必不可少的组成部分，来自管式反应器的料浆通过喷嘴雾化喷洒在造粒机内部物料上，通过涂布、粘接及自成粒形式形成新的粒子。利用返料自身平衡一部分料浆水份，以及来自二次氨管的气氨与粒子表面料浆发生中和反应反应，产生热能，平衡另一部分水份。在来自二次氨喷嘴的气氨通过喷嘴雾化到粒子料层时，由于二次氨喷嘴设计不合理，造成二次氨手动阀开度小时，雾化不起，开度大时，二次氨加入过量，且原来的二次氨喷嘴由各个厂家自己设计，自己制作，取得的效果不尽人意。传统的磷酸二铵生产，二次氨喷嘴都是利用一根不锈钢管子，靠近料层端均匀敲扁，两侧开一个侧口，这种方式，不能精准控制二次氨加入最大量，且通过手动阀控制进氨大小，会造成氨过量或氨雾化不起来，造成产品粒子外观差，且在生产过程中，扁平状态的二次氨喷头容易变形，更换时需要割除管子，新的管子从新焊接上去，造成停机时间增长。氨化效果差后，会造成粒子干湿不均匀，造成潮湿的粒子在翻炒的过程中粘接到支撑管及牛腿上，形成积料，造成清理频繁，而且每次清理需要3个人合作，清理平均耗时至少1小时。增加了工人的劳动强度，而且人频繁进入造粒机内部，增加作业人员氨伤害的风险。且停机频繁后，不利于产品工艺的稳定及连续生产，增加了原料消耗和生产成本的增高；氨溢出量增大后，料浆中和度增高，黏稠度增大，涂抹在粒子表面时，粒子容易涨粗且没有通透感。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种磷酸二铵造粒机氨化装置。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种磷酸二铵造粒机氨化装置，包括支持管、牛腿、喷管、托辊、造粒机壁；所述造粒机壁通过托辊支持，所述造粒机壁内通过支持架安装有支持管,支持管上固接有牛腿,牛腿上安装有通氨管道，通氨管道头安装有喷管，所述喷管为空心圆柱，喷管的一端侧壁上开有多个喷氨孔,喷管上开有喷氨孔的一端固接有堵头.所述堵头为圆盘且直接大小与喷管外径相同，堵头中部开有喷氨孔，堵头的上还有隔板设置在喷管的内部。所述隔板的末端截面为三角形。所述喷管的另一端还开有内螺纹。所述喷管在内螺纹的一端经向上对称安装有两个固定环。本技术的有益效果在于：粒子二次氨化均匀，氨溢出量减少，且支撑管及“牛腿”减少积料的形成，降低人工劳动强度，减少人员接触氨伤害的风险，提高开机率和生产成本的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的喷管结构示意图；图3是本技术的堵头结构示意图；图中：1-支持管，2-牛腿，3-喷管，31-喷氨孔，32-堵头，33-固定环，34-内螺纹，35-隔板，4-托辊，5-造粒机壁。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。一种磷酸二铵造粒机氨化装置，包括支持管1、牛腿2、喷管3、托辊4、造粒机壁5；所述造粒机壁5通过托辊4支持，所述造粒机壁5内通过支持架安装有支持管1,支持管1上固接有牛腿2,牛腿2上安装有通氨管道，通氨管道头安装有喷管3，所述喷管3为空心圆柱，喷管3的一端侧壁上开有多个喷氨孔31,喷管3上开有喷氨孔31的一端固接有堵头32。所述堵头32为圆盘且直接大小与喷管3外径相同，堵头32中部开有喷氨孔31，堵头32的上还有隔板35设置在喷管3的内部。使喷氨管道在喷氨时均匀，雾化效果好，并减少氨溢出。所述隔板35的末端截面为三角形。使氨液在喷头顶端分开向喷头两端喷出，增加了喷头内的压力使雾化效果更好。所述喷管3的另一端还开有内螺纹34。使喷头更换方便。所述喷管3在内螺纹34的一端经向上对称安装有两个固定环33。方便喷头固定在牛腿上。如图2所示本技术，在制作时喷头3的制作方法为，将DN50管一端封死，另一端头内部攻丝，连接二次氨源管线相匹配丝牙，用于紧固使用。紧固后调整好方向，再进行二次紧固，避免出现喷头孔洞给氨方向出现偏差；在二次氨喷头封死端，底部开一个5mm的喷氨口，在喷头两侧离封死端12.5mm位置对称开5mm小孔各三个，每个小孔中心距离为15mm；(小孔直径大小根据开机方量进行调节)此喷头方式。二次氨喷头用丝牙连接造粒机“牛腿”下部二次氨管线，并用抱箍紧固在“牛腿”上，所述二次氨管“牛腿”一端焊接固定在支撑管上，一端延伸进料层的倒三角支撑板；“牛腿”为造粒过程二次补氨的二次氨管提供固定作用。本技术方案通过利用支撑管横跨造粒机内部，造粒机进出口方向各一个固定支点。利用支撑管为延伸至造粒机内部的管式反应器提供支点，固定其喷口在造粒机内部的喷射深度和角度，同时给二次氨“牛腿”提供固定支点。本技术方案能使造粒机支撑管及“牛腿”减少积料，使其每天停机1小时的清理，提高至3天清理一次，降低了工人劳动强度，和职业病的危害。实施例：采用本技术方案一年间，每10天停机清理一次，每次清理耗时1小时；每年以生产300天计，每小时生产成品25吨；原清理影响产量＝300/1*25＝7500吨现清理影响产量＝300/3*25＝2500吨每年提高生产产量＝7500-2500＝5000吨根据记录和计算，综合开机率提高了2％，每年产量提高了5000吨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷酸二铵造粒机氨化装置，包括支持管(1)、牛腿(2)、喷管(3)、托辊(4)、造粒机壁(5)，其特征在于：所述造粒机壁(5)通过托辊(4)支持，所述造粒机壁(5)内通过支持架安装有支持管(1),支持管(1)上固接有牛腿(2),牛腿(2)上安装有通氨管道，通氨管道头安装有喷管(3)，所述喷管(3)为空心圆柱，喷管(3)的一端侧壁上开有多个喷氨孔(31),喷管(3)上开有喷氨孔(31)的一端固接有堵头(32)。

【技术特征摘要】
1.一种磷酸二铵造粒机氨化装置，包括支持管(1)、牛腿(2)、喷管(3)、托辊(4)、造粒机壁(5)，其特征在于：所述造粒机壁(5)通过托辊(4)支持，所述造粒机壁(5)内通过支持架安装有支持管(1),支持管(1)上固接有牛腿(2),牛腿(2)上安装有通氨管道，通氨管道头安装有喷管(3)，所述喷管(3)为空心圆柱，喷管(3)的一端侧壁上开有多个喷氨孔(31),喷管(3)上开有喷氨孔(31)的一端固接有堵头(32)。2.如权利要求1所述的磷酸二铵造粒机氨化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧宗林，刘文豹，刘荣发，姜纪云，谢光涛，杨波，杨廷华，刘发彬，
申请(专利权)人：贵州开磷磷酸盐化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52