一种管状电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管状电机，包括管状机壳，与该管状机壳一端连接的端盖，以及设置于该管状机壳内的电机、减速器、线路板，其特点是该管状电机还包括对应活动插接于所述管状机壳内的管状插套，所述管状插套与设置于所述电机一侧的连接套对应榫接，所述管状插套内还设有滑动卡槽，所述线路板滑动卡接于所述滑动卡槽内。该技术方案装配简便，可大大提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管状电机。
技术介绍
管状电机广泛应用于各种电动升降门窗、遮阳系统、投影屏幕等领域，包括外部的电机管、电机总成、刹车总成、减速总成和行程控制总成，在通电情况下按动升降开关控制电机总成转动通过减速总成减速输出带动电机管转动，电机管转动再电动外管转动实现门窗或投影屏幕的升降。但是现有技术中管状电机的零部件较多，造成工人安装极为不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种装配简便，可大大提高装配效率的一种管状电机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管状电机，包括管状机壳，与该管状机壳一端连接的端盖，以及设置于该管状机壳内的电机、减速器、线路板，其中该管状电机还包括对应活动插接于所述管状机壳内的管状插套，所述管状插套与设置于所述电机一侧的连接套对应榫接，所述管状插套内还设有滑动卡槽，所述线路板滑动卡接于所述滑动卡槽内。优选地，上述的一种管状电机，其中所述管状插套的横截面大小、形状与所述管状机壳的内管腔截面的大小、形状相应。优选地，上述的一种管状电机，其中所述管状插套的两侧分别设有第一线槽，所述连接套的两侧分别设有与所述第一线槽对应的第二线槽，所述第一线槽、第二线槽与所述管状机壳的内壁组合构成线腔，与所述线路板相连接的电线穿过所述线腔与所述电机连接。优选地，上述的一种管状电机，其中所述连接套与所述线路板对应处设有线板插口，所述线板插口的上盖板处设有卡口，所述线路板与所述卡口对应处设有金手指，电线一端设有金属触片，所述金属触片弹性卡扣于所述卡口内，并与所述金手指触接。优选地，上述的一种管状电机，其中所述第二线槽依次包括与所述第一线槽线性对应的穿线槽和与该穿线槽相对应的接线槽口。优选地，上述的一种管状电机，其中所述管状插套与所述连接套相对应的一端设有向外延伸突出的榫头，所述连接套一端设有与所述榫头相对应的榫眼。优选地，上述的一种管状电机，其中所述电机与所述连接套相对应的一端的输出轴上固定套设有磁环，所述线路板上与所述磁环相对应位置处设有至少一个第一霍尔传感器。优选地，上述的一种管状电机，其中所述第一霍尔传感器设置为两个。优选地，上述的一种管状电机，其中所述端盖上设有圆环凹槽，所述圆环凹槽内固定套设连接有环套，所述环套内设有多个沿圆周方向呈间隔排列的槽口，所述槽口内设有磁块，所述线路板上与所述磁块相对应位置处设有至少一个第二霍尔传感器。优选地，上述的一种管状电机，其中所述第二霍尔传感器设置为一个。较现有技术，本技术有益技术效果主要体现在：该技术方案中在装配过程中将布置好电子元件的线路板插入管状插套对应的滑动卡槽内，并将带有线路板的管状插套与连接套对应榫接，然后将线路板与电机采用电线连接，最后将连接在一起的各个零部件线性插入管状机壳内，连接上端盖并采用铆钉固紧。另外，将管状插套的两侧分别设有第一线槽，连接套的两侧分别设有与第一线槽对应的第二线槽，第一线槽、第二线槽与管状机壳的内壁组合构成线腔，与线路板相连接的电线穿过线腔与电机连接，设置线腔，电线在线腔中布置，布线简洁干净，还方便。此外，连接套与线路板对应处设有线板插口，线板插口的上盖板处设有卡口，线路板与卡口对应处设有金手指，电线一端设有金属触片，金属触片弹性卡扣于卡口内，并与金手指触接，当线路板沿滑动卡槽插入时，对应插入连接套的线板插口中，电线一端的金属触片直接与线路板的金手指触接，该结构设计进一步方便了整体装配过程。此外，该技术方案在电机与连接套对应的一侧设置磁环和第一霍尔传感器，在端盖处设置磁块，和对应的第二霍尔传感器，减速后输出对应第二霍尔传感器采样，用于采样行程限位，由于减速后转速相对于直流电机速度慢很多，干拢也小。直流电机输出由于速度太快，易受到干扰丢失采样信号，第一霍尔传感器主要用于方向采样，同时用于行程限位的协助采样，采样结果作为输出后传感器采样的参考，同时与时基进行运算能得到当前的电机转速，当下一次采样后，与时基进行运算得到的新转速，新转速与上次运算的转算作对比，如果新转速小于上次转速，相当于电机受到阻力，此时关闭电机输出。如果新转速大于上次转速，就直接用新转速替代上次转速，并作为参考下一次的新转速再作对比。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：本技术结构爆炸结构示意图；图3：本技术部分结构示意图；图4：本技术连接套结构示意图；图5：本技术线路板与电线连接状态结构示意图；图6：本技术端盖结构示意图；图7：本技术端盖与线路板连接时剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1至图6所示，一种管状电机，包括管状机壳1，与该管状机壳1一端连接的端盖2，以及设置于该管状机壳1内的电机5、减速器6、线路板7，其中该管状电机还包括对应活动插接于所述管状机壳1内的管状插套3，所述管状插套3与设置于所述电机5一侧的连接套4对应榫接，所述管状插套3内还设有滑动卡槽8，所述线路板7滑动卡接于所述滑动卡槽8内。其中所述管状插套3的横截面大小、形状与所述管状机壳1的内管腔截面的大小、形状相应。具体地，所述管状插套3的两侧分别设有第一线槽9，所述连接套4的两侧分别设有与所述第一线槽9对应的第二线槽10，所述第一线槽9、第二线槽10与所述管状机壳1的内壁组合构成线腔，与所述线路板7相连接的电线11穿过所述线腔与所述电机5连接；所述连接套4与所述线路板7对应处设有线板插口12，所述线板插口12的上盖板16处设有卡口，所述线路板7与所述卡口对应处设有金手指18，电线11一端设有金属触片17，所述金属触片17弹性卡扣于所述卡口内，并与所述金手指18触接。其中所述第二线槽10依次包括与所述第一线槽9线性对应的穿线槽10.0和与该穿线槽10.0相对应的接线槽口10.1。其中所述管状插套3与所述连接套4相对应的一端设有向外延伸突出的榫头14，所述连接套4一端设有与所述榫头14相对应的榫眼13。其中所述电机5与所述连接套4相对应的一端的输出轴上固定套设有磁环15，所述线路板7上与所述磁环15相对应位置处设有至少一个第一霍尔传感器19；其中所述第一霍尔传感器19设置为两个。其中所述端盖2上设有圆环凹槽20，所述圆环凹槽20内固定套设连接有环套21，所述环套21内设有多个沿圆周方向呈间隔排列的槽口22，所述槽口22内设有磁块，所述线路板7上与所述磁块相对应位置处设有至少一个第二霍尔传感器23；其中所述第二霍尔传感器23设置为一个。该技术方案中在装配过程中将布置好电子元件的线路板插入管状插套对应的滑动卡槽内，并将带有线路板的管状插套与连接套对应榫接，然后将线路板与电机采用电线连接，最后将连接在一起的各个零部件线性插入管状机壳内，连接上端盖并采用铆钉固紧。另外，将管状插套的两侧分别设有第一线槽，连接套的两侧分别设有与第一线槽对应的第二线槽，第一线槽、第二线槽与管状机壳的内壁组合构成线腔，与线路板相连接的电线穿过线腔与电机连接，设置线腔，电线在线腔中布置，布线简洁干净，还方便。此外，连接套与线路板对应处设有线板插口，线板插口的上盖板处设有卡口，线路板与卡口对应处设有金手指，电线一端设有金属触片，金属触片弹性卡扣于卡口内，并与金手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状电机，包括管状机壳，与该管状机壳一端连接的端盖，以及设置于该管状机壳内的电机、减速器、线路板，其特征在于，该管状电机还包括对应活动插接于所述管状机壳内的管状插套，所述管状插套与设置于所述电机一侧的连接套对应榫接，所述管状插套内还设有滑动卡槽，所述线路板滑动卡接于所述滑动卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种管状电机，包括管状机壳，与该管状机壳一端连接的端盖，以及设置于该管状机壳内的电机、减速器、线路板，其特征在于，该管状电机还包括对应活动插接于所述管状机壳内的管状插套，所述管状插套与设置于所述电机一侧的连接套对应榫接，所述管状插套内还设有滑动卡槽，所述线路板滑动卡接于所述滑动卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种管状电机，其特征在于：所述管状插套的横截面大小、形状与所述管状机壳的内管腔截面的大小、形状相应。3.根据权利要求2所述的一种管状电机，其特征在于：所述管状插套的两侧分别设有第一线槽，所述连接套的两侧分别设有与所述第一线槽对应的第二线槽，所述第一线槽、第二线槽与所述管状机壳的内壁组合构成线腔，与所述线路板相连接的电线穿过所述线腔与所述电机连接。4.根据权利要求3所述的一种管状电机，其特征在于：所述连接套与所述线路板对应处设有线板插口，所述线板插口的上盖板处设有卡口，所述线路板与所述卡口对应处设有金手指，电线一端设有金属触片，所述金属触片弹性卡扣于所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃，
申请(专利权)人：宁波市鄞州高软电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33