小尺寸零件压扁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种小尺寸零件压扁装置，包括安装于内调整块滑槽内的模具、调整机构、执行机构和传动机构；调整机构包括外调整块、内调整块和设置于外调整块上方，且与壳体固接的顶盖；执行机构包括气缸，安装在齿条座上的齿条与气缸活塞杆固接；安装板设置于齿条上方；传动机构以调整机构中心面对称设置为两组，每组传动机构包括安装在壳体上的偏心轴，齿轮安装在偏心轴下端，并与齿条啮合；连杆安装于偏心轴的偏心段轴颈处；滑块安装在壳体内壁的滑槽内，且与连杆连接，滑块与模具固接。本发明专利技术特别适用于小尺寸类零件的压扁加工，具有结构简单、占用空间小、可方便移出等特点，为一次安装、多工位加工的设备集成提供了便利，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种压扁装置，具体涉及一种小尺寸零件压扁装置。
技术介绍
压扁属于模锻加工，用于形成工件所需异型截面。模锻装置通过锻模模腔限制工件的变形，可以加工出形状复杂和尺寸精度较高的零件，适于大批量的生产，生产效率也较高，是机械零件制造业实现少切削或无切削加工的重要途径。普通模锻设备或装置往往体积较大、成本较高，对于小尺寸零件压扁加工以及需要在较小空间与其它工序组成自动生产线体的需求而言并不合适。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种小尺寸零件压扁装置。本专利技术的技术方案是：一种小尺寸零件压扁装置，包括模具、调整机构、执行机构和传动机构；所述调整机构包括外调整块、内调整块和设置于外调整块上方，且与壳体固定连接的顶盖；所述外调整块是侧壁为长方形的“ㄇ”型结构，两侧壁形成扇形凹槽，上橫壁下底面形成与内调整块上端面配合的凹槽；内调整块是侧壁为扇形的“ㄇ”型结构，安装于扇形凹槽内，且两者间隙配合，内调整块上端形成角度调整螺孔，两侧壁形成滑槽；角度调节螺钉安装于外调整块上橫壁外侧，与侧壁水平，且拧入内调整块的角度调整螺孔内；高度调节螺钉垂直设置于顶盖顶部，且与外调整块上端连接；所述模具分左右两块，分别安装于内调整块两侧壁的滑槽内；所述执行机构包括气缸，安装在齿条座上的齿条与气缸活塞杆固定连接；安装板设置于齿条上方，且两者呈“十”字分布；调整机构设置于安装板中部；壳体固定于安装板上；所述传动机构以调整机构中心面对称设置为两组，每组传动机构均包括通过轴承和端盖安装在壳体上的偏心轴，齿轮安装在偏心轴的下端，并与齿条啮合；连杆安装于偏心轴的偏心段轴颈处，组成转动副；滑块安装在壳体内壁的滑槽内，组成移动副，且与连杆通过销轴连接，组成转动副；滑块与模具固定连接。所述气缸、齿条座安装于工作台上。所述安装板与工作台固定连接。所述安装板左右两端均形成与配合的通孔，中间形成与外调整块开槽处相对应的缺口。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计了一种特别适用于小尺寸零件的压扁装置，结构简单，成本低，占用空间小，便于多工序集成，实现自动连续加工，提高生产效率；垂直分模且水平双向可动的结构，使得工件在合模加工后可以顺利移出模具，便于实现多工序自动连续作业；内/外调整块的模架结构能够实现模具高度和角度的调整，增加压扁装置加工柔性；模架中部开槽便于工件移出装置；齿轮齿条和偏心轴-连杆组合传动结构简单、紧凑、可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中调整机构的结构示意图；图3是本专利技术中外调整块的结构示意图；图4是本专利技术中内调整块的侧视图；图5是本专利技术中内调整块的主视图。其中：1气缸2安装板3偏心轴4连杆5滑块6齿轮7齿条座8齿条9外调整块10角度调节螺钉11顶盖12高度调节螺钉13壳体14内调整块15模具16扇形凹槽17角度调整螺孔18滑槽。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本专利技术小尺寸零件压扁装置进行详细说明：如图1~5所示，一种小尺寸零件压扁装置，包括模具15、调整机构、执行机构和传动机构；所述调整机构包括外调整块9、内调整块14和设置于外调整块9上方，且与壳体13固定连接的顶盖11；所述外调整块9是侧壁为长方形的“ㄇ”型结构，两侧壁形成扇形凹槽16，上橫壁下底面形成与内调整块14上端面配合的凹槽；内调整块14是侧壁为扇形的“ㄇ”型结构，安装于扇形凹槽16内，且两者间隙配合，并可以绕扇形凹槽16圆心轴线旋转。内调整块14上端形成角度调整螺孔17，两侧壁形成滑槽18；角度调节螺钉10安装于外调整块9上橫壁外侧，与侧壁水平，且拧入内调整块10的角度调整螺孔17内；两侧分别旋紧和拧出可推动内调整块14旋转，从而带动模具15一同旋转。高度调节螺钉12垂直设置于顶盖11顶部，且与外调整块9上端连接；高度调节螺钉12共两个，分别安装在顶盖11上，通过旋进和拧出可以调节外调整块9在竖直方向的位置，从而调整模具15的高度。所述模具15分左右两块，分别安装于内调整块14两侧壁的滑槽18内；所述执行机构包括气缸1，安装在齿条座7上的齿条8与气缸1活塞杆固定连接；安装板2设置于齿条8上方，且两者呈“十”字分布；调整机构设置于安装板2中部；壳体13固定于安装板2上；所述传动机构以调整机构中心面对称设置为两组，每组传动机构均包括通过轴承和端盖安装在壳体13上的偏心轴3，齿轮6安装在偏心轴3的下端，并与齿条8啮合；连杆4安装于偏心轴3的偏心段轴颈处，组成转动副；滑块5安装在壳体13内壁的滑槽内，组成移动副，且与连杆4通过销轴连接，组成转动副；滑块5与模具15固定连接；所述气缸1、齿条座7安装于工作台上。所述安装板2与工作台固定连接。所述安装板2左右两端均形成与壳体13配合的通孔，中间形成与外调整块开槽处相对应的缺口。本专利技术的工作过程：（a）模具15初始为开模状态，即左右两侧模具15分开；（b）工件从外调整块9和内调整块14中部开槽位置进入模具15，并移动至工作位置；（c）气缸1活塞杆伸出，带动齿条8移动；（d）齿条8分别带动左右两侧齿轮6分别以顺时针和逆时针旋转；（e）左右两侧齿轮6分别带动两侧偏心轴3转动；（f）左右两侧偏心轴3通过连杆4分别驱动滑块5在传动机构壳体13的滑槽内相向移动；（g）两侧滑块5推动模具15沿内调整块14上滑槽相向移动，实现合模，从而将工件压入模具15的型腔内，实现压扁加工；（h）气缸1活塞杆收回，则上述传动过程反向执行，左右两侧模具15打开，恢复初始状态。当零件材料强度较大时，可以将气缸1更换为液压缸，提高合模力。本专利技术采用垂直分模方式，合理设计传动和调整机构，实现小尺寸类零件模锻加工，并且在成型后能够顺利移出压扁装置，便于多工位连续自动加工的实现。本专利技术特别适用于小尺寸类零件的压扁加工，具有结构简单、占用空间小、可方便移出等特点，为一次安装、多工位加工的设备集成提供了便利，有利于提高生产效率。该装置也可用于小尺寸零件的其模锻加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小尺寸零件压扁装置，其特征在于：包括模具（15）、调整机构、执行机构和传动机构；所述调整机构包括外调整块（9）、内调整块（14）和设置于外调整块（9）上方，且与壳体（13）固定连接的顶盖（11）；所述外调整块（9）是侧壁为长方形的“ㄇ”型结构，两侧壁形成扇形凹槽（16），上橫壁下底面形成与内调整块（14）上端面配合的凹槽；内调整块（14）是侧壁为扇形的“ㄇ”型结构，安装于扇形凹槽（16）内，且两者间隙配合，内调整块（14）上端形成角度调整螺孔（17），两侧壁形成滑槽（18）；角度调节螺钉（10）安装于外调整块（9）上橫壁外侧，与侧壁水平，且拧入内调整块（10）的角度调整螺孔（17）内；高度调节螺钉（12）垂直设置于顶盖（11）顶部，且与外调整块（9）上端连接；所述模具（15）分左右两块，分别安装于内调整块（14）两侧壁的滑槽（18）内；所述执行机构包括气缸（1），安装在齿条座（7）上的齿条（8）与气缸（1）活塞杆固定连接；安装板（2）设置于齿条（8）上方，且两者呈“十”字分布；调整机构设置于安装板（2）中部；壳体（13）固定于安装板（2）上；所述传动机构以调整机构中心面对称设置为两组，每组传动机构均包括通过轴承和端盖安装在壳体（13）上的偏心轴（3），齿轮（6）安装在偏心轴（3）的下端，并与齿条（8）啮合；连杆（4）安装于偏心轴（3）的偏心段轴颈处，组成转动副；滑块（5）安装在壳体（13）内壁的滑槽内，组成移动副，且与连杆（4）通过销轴连接，组成转动副；滑块（5）与模具（15）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸零件压扁装置，其特征在于：包括模具（15）、调整机构、执行机构和传动机构；所述调整机构包括外调整块（9）、内调整块（14）和设置于外调整块（9）上方，且与壳体（13）固定连接的顶盖（11）；所述外调整块（9）是侧壁为长方形的“ㄇ”型结构，两侧壁形成扇形凹槽（16），上橫壁下底面形成与内调整块（14）上端面配合的凹槽；内调整块（14）是侧壁为扇形的“ㄇ”型结构，安装于扇形凹槽（16）内，且两者间隙配合，内调整块（14）上端形成角度调整螺孔（17），两侧壁形成滑槽（18）；角度调节螺钉（10）安装于外调整块（9）上橫壁外侧，与侧壁水平，且拧入内调整块（10）的角度调整螺孔（17）内；高度调节螺钉（12）垂直设置于顶盖（11）顶部，且与外调整块（9）上端连接；所述模具（15）分左右两块，分别安装于内调整块（14）两侧壁的滑槽（18）内；所述执行机构包括气缸（1），安装在齿条座（7）上的齿条（8）与气缸（1）活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金波，刘鸿君，李锋，殷小龙，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12