一种玉石纹微晶玻璃制造方法技术

本发明专利技术公开了一种玉石纹微晶玻璃制造方法，是将原材料充分混合后，投入到熔炉里熔化，是将熔化的玻璃熔液采用压制的方法制造成粒径为１０～５０ｍｍ的玻璃颗粒，然后再投入到冷水里钢化并形成裂纹，将玻璃颗粒装在模板上进入晶化窑晶化，晶化完成后出窑，经过研磨、抛光和切割成微晶玻璃成品。该方法制造的微晶玻璃象天然玉石一样，纹路自然逼真、色彩柔和、清晰美观、层次分明，而且制造方法简单、成本低廉，可以广泛应用于微晶玻璃制造行业，为建筑材料增加了新的花色品种。

Method for manufacturing jade crystal glass

The invention discloses a method for manufacturing grain jade glass ceramics, raw materials are fully mixed, into the furnace melting method of molten glass is melted by pressing the manufacture of glass particles diameter is 10 to 50mm, and then put into the cold water and the formation of toughened glass particles will crack. In the crystallization kiln crystallization on the template, after the completion of the crystallization kiln, after grinding, polishing and cutting into microcrystalline glass products. The method of manufacturing glass ceramics like natural jade, natural color, texture soft and clear appearance, hierarchy, and low cost, can be widely used in glass ceramics manufacturing industry, increase the varieties of new building materials.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及。
技术介绍
烧结微晶玻璃装饰板作为一种新型高档的建筑装饰材料，已经越来越受到国内外建筑师和用户的青睐。现有技术的微晶玻璃主要采用烧结法制备的，是将原料按配方均匀混和后，投入玻璃熔窑中熔化，水淬制成1～4毫米粒度的玻璃渣，然后将玻璃渣放入模具内，在晶化窑中烧结并晶化，最后将晶化好的微晶玻璃板磨、抛、切加工为产品。这种方法制造的微晶玻璃只能产生千篇一律的小颗粒花纹，微晶玻璃装饰板的花色品种少，不能满足装饰材料多样化的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法制造的微晶玻璃象天然玉石一样，纹路自然逼真、色彩柔和、清晰美观、层次分明。本专利技术的玉石纹微晶玻璃制造方法，是将原材料混合后，投入到熔炉里熔化，制造成玻璃颗粒，将玻璃颗粒装在模板上进入晶化窑晶化，晶化完成后出窑，经过研磨、抛光和切割成微晶玻璃成品，其特征在于将玻璃熔液在900～950℃的温度下，采用压制的方法制造粒径为10～50mm的玻璃颗粒，玻璃颗粒降温到800～900℃投入到冷水里钢化并形成裂纹。所述的玻璃颗粒，可以是圆球形、扁圆形、立方体以及其它形状。制造玉石纹微晶玻璃一般采用CaO-Al2O3-SiO2β-硅灰石系的较多，其配方最好按下列重量份比例配制SiO255～61份、Al2O33～9份、CaO 5～15份、ZnO 2～7份、BaO 1～6份、Na2O+K2O 3～8份、B2O30～5份、MgO 0～5份、SO30～1份、Sb2O30～1份、着色剂0～5份。本专利技术的主要优点在于1、该方法制造的微晶玻璃象天然玉石一样，纹路自然逼真、色彩柔和、清晰美观、层次分明。2、微晶玻璃表面光滑平整，无烧结气泡，断面结构致密，机械物理强度高，耐磨性、耐腐蚀性、抗风化性好。3、制造方法简单、成本低廉，可以广泛应用于微晶玻璃制造行业，为建筑材料市场增加了新的花色品种。具体实施例方式下面通过具体实施方案对本专利技术作进一步描述。实施例1按下列重量份比例配制原材料SiO258份、Al2O38份、CaO 11.5份、ZnO 2.7份、BaO 4.4份、Na2O 3.5份、K2O 3份、B2O32份、SO30.5份、Sb2O30.4份、着色剂(TiO2+CeO2)TiO23.5份、CeO22.5份。将原材料配制好后充分混合，投入到熔窑中，在1470℃熔制成玻璃熔液，在930℃温度下将熔融的玻璃熔液压制成粒径为30mm左右的圆球形状，然后将玻璃球降温到850℃投入到冷水里钢化并形成裂纹。干燥后装入模具内，进入梭式窑内晶化，晶化完成经过研磨、切割、抛光得到黄色玉石纹微晶玻璃产品。实施例2按下列重量份比例配制原材料SiO254份、Al2O35份、CaO 10份、ZnO 6份、BaO 3份、Na2O 3份、K2O 4份、B2O33份、MgO 2份、SO30.2份、Sb2O30.3份、蓝色着色剂(CoO+CuO)CoO 0.05份、CuO 0.15份。将原材料配制好后充分混合，投入到熔窑中，在1470℃熔制成玻璃熔液，在910℃温度下将熔融的玻璃熔液压制成粒径为40mm左右的扁圆形状，然后将扁圆形玻璃颗粒降温到860℃投入到冷水里钢化并形成裂纹。干燥后装入模具内，进入梭式窑内晶化，晶化完成经过研磨、切割、抛光得到蓝色玉石纹微晶玻璃产品。实施例3按下列重量份比例配制原材料SiO260份、Al2O36份、CaO 12份、ZnO 5份、BaO 5份、Na2O 4份、K2O 3份、B2O34份、MgO 3份、SO30.5份、Sb2O30.2份、米色着色剂NiO 0.025份。将原材料配制好后充分混合，投入到熔窑中，在1470℃熔制成玻璃熔液，在945℃温度下将熔融的玻璃熔液压制成粒径为20mm左右的正方体形状，然后将正方体形状的玻璃颗粒降温到880℃投入到冷水里钢化并形成裂纹。干燥后装入模具内，进入梭式窑内晶化，晶化完成经过研磨、切割、抛光得到米色玉石纹微晶玻璃产品。权利要求1.，是将原材料混合后，投入到熔炉里熔化，制造成玻璃颗粒，将玻璃颗粒装在模板上进入晶化窑晶化，晶化完成后出窑，经过研磨、抛光和切割成微晶玻璃成品，其特征在于将玻璃熔液在900～950℃的温度下，采用压制的方法制造粒径为10～50mm的玻璃颗粒，玻璃颗粒降温到800～900℃投入到冷水里钢化并形成裂纹。2.按权利要求1所述玉石纹微晶玻璃制造方法，其特征在于制造玉石纹微晶玻璃的配方按下列重量份比例配制SiO255～61份、Al2O33～9份、CaO 5～15份、ZnO 2～7份、BaO 1～6份、Na2O+K2O 3～8份、B2O30～5份、MgO 0～5份、SO30～1份、Sb2O30～1份、着色剂0～5份。全文摘要本专利技术公开了，是将原材料充分混合后，投入到熔炉里熔化，是将熔化的玻璃熔液采用压制的方法制造成粒径为10～50mm的玻璃颗粒，然后再投入到冷水里钢化并形成裂纹，将玻璃颗粒装在模板上进入晶化窑晶化，晶化完成后出窑，经过研磨、抛光和切割成微晶玻璃成品。该方法制造的微晶玻璃象天然玉石一样，纹路自然逼真、色彩柔和、清晰美观、层次分明，而且制造方法简单、成本低廉，可以广泛应用于微晶玻璃制造行业，为建筑材料增加了新的花色品种。文档编号C03C3/093GK1919761SQ20061014074公开日2007年2月28日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日专利技术者马国龙, 雷恒孚 申请人:雷恒孚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉石纹微晶玻璃制造方法，是将原材料混合后，投入到熔炉里熔化，制造成玻璃颗粒，将玻璃颗粒装在模板上进入晶化窑晶化，晶化完成后出窑，经过研磨、抛光和切割成微晶玻璃成品，其特征在于：将玻璃熔液在９００～９５０℃的温度下，采用压制的方法制造粒径为１０～５０ｍｍ的玻璃颗粒，玻璃颗粒降温到８００～９００℃投入到冷水里钢化并形成裂纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国龙，雷恒孚，
申请(专利权)人：雷恒孚，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]