当前位置: 首页 > 专利查询>周华专利>正文

环保型无甲醛玻璃棉粘接剂制造技术

技术编号:1465231 阅读:306 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~4小时,然后加温至100~160℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为:聚甲基丙烯酸100~170组;烷基本磺酸10~50组;硅烷0~5组;聚乙烯醇10~60组;硫酸铵0~12组。主要解决现有玻璃棉粘接剂中含有甲醛,以及由于使用酚醛树脂而引起的甲醛挥发,玻璃棉在生产和使用过程中,由于甲醛和尿素等有毒气体的挥发对人体造成的严重后果。

Formaldehyde free environment-friendly glass cotton adhesive

An eco-friendly formaldehyde free glass cotton adhesive, using organic raw material made of glass wool adhesive, the main components of the acrylic resin does not contain formaldehyde, adding proper amount of organic and inorganic salt, stirring for 1 to 4 hours at room temperature, and then heated to 100 to 160 DEG C; reaction 5 hours after dehydration; the weight component: polymethacrylicacid 100 ~ 170 alkyl sulfonic acid group; basic 10 to 50 groups of 0 to 5; silane group; polyvinyl alcohol 10 ~ 60 group; 0 ~ 12 ammonium sulfate group. Mainly to solve the existing glass cotton adhesive containing formaldehyde, and caused by formaldehyde volatile phenolic resin, glass wool in the process of production and use, because of the serious consequences of formaldehyde and urea and other toxic gases on the human body caused by the volatile.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于零甲醛环保型粘接剂的制备与合成;本专利技术采用甲基丙烯酸及丙烯酸等有机类原料替代传统的含甲醛的以酚醛树脂为原料的玻璃棉粘接剂。
技术介绍
国内目前的玻璃棉粘接剂,使用了含甲醛的酚醛树脂,在玻璃棉的生产、使用过程释放游离甲醛,对人体造成一定的危害,制约了玻璃棉产品的应用领域的开发与拓展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,主要解决现有玻璃棉粘接剂中含有甲醛,以及由于使用酚醛树脂而引起的甲醛挥发,玻璃棉在生产和使用过程中,由于甲醛和尿素等有毒气体的挥发对人体造成的严重后果。本专利技术涉及到环保型无甲醛玻璃棉粘接剂的生产制造方法,以不含甲醛与尿素的丙烯酸类树脂取代原有的酚醛树脂和尿素,并添加适量的有机与无机盐类,以达到玻璃棉粘接剂中不含有甲醛,同时满足在生产和使用过程中达到环保的要求,消除玻璃棉粘接剂的在生产和使用中对人体的危害。本专利技术是这样实现的一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,其特征在于采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~4小时,然后加温至100~160℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸100~170组;烷基本磺酸10~50组;硅烷0~5组;聚乙烯醇10~60组;硫酸铵0~12组。本专利技术环保型高温玻璃棉所解决的问题玻璃棉粘接剂中不能含有游离甲醛,同时在使用过程中不挥发或逸出任何有害成份。本专利技术的设计思想本专利技术采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,以达到玻璃棉粘接剂中不含甲醛。具体实施例方式本专利技术是这样实现的一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,本专利技术采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~4小时,然后加温至100~160℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸100~170组;烷基本磺酸10~50组;硅烷0~5组;聚乙烯醇10~60组;硫酸铵0~12组。以下是三个具体实施例实施例一本专利技术采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~3小时,然后加温至120~140℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸120~150组;烷基本磺酸30~40组;硅烷1~3组;聚乙烯醇30~50组;硫酸铵2~10组。实施例二本专利技术是这样实现的一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,本专利技术采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~2小时,然后加温至140~150℃;反应1小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸150~170组;烷基本磺酸30~50组;硅烷0~2组;聚乙烯醇30~60组;硫酸铵5~12组。实施例三本专利技术是这样实现的一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,本专利技术采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~3小时,然后加温至120~140℃;反应3小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸130~150组;烷基本磺酸20~35组;硅烷2~4组;聚乙烯醇30~50组;硫酸铵6~8组。经过若干次试验,我们提出以上三组分析数据,并在试验室做试验,比较后实施例一试验结果最理想玻璃棉粘接剂中不含甲醛且无任何异味,在使用过程中不挥发或逸出任何有害成份。权利要求1.一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,其特征在于采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~4小时,然后加温至100~160℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸100~170组;烷基本磺酸10~50组;硅烷0~5组;聚乙烯醇10~60组;硫酸铵0~12组。2.根据权利要求1所述的环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,其特征在于采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~3小时,然后加温至120~140℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸120~150组;烷基本磺酸30~40组;硅烷1~3组;聚乙烯醇30~50组;硫酸铵2~10组。3.根据权利要求1所述的环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,其特征在于采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~2小时,然后加温至140~150℃;反应1小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸150~170组;烷基本磺酸30~50组;硅烷0~2组;聚乙烯醇30~60组;硫酸铵5~12组。4.根据权利要求1所述的环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,其特征在于采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~3小时,然后加温至120~140℃;反应3小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸130~150组;烷基本磺酸20~35组;硅烷2~4组;聚乙烯醇30~50组;硫酸铵6~8组。全文摘要一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~4小时,然后加温至100~160℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为聚甲基丙烯酸100~170组;烷基本磺酸10~50组;硅烷0~5组;聚乙烯醇10~60组;硫酸铵0~12组。主要解决现有玻璃棉粘接剂中含有甲醛,以及由于使用酚醛树脂而引起的甲醛挥发,玻璃棉在生产和使用过程中,由于甲醛和尿素等有毒气体的挥发对人体造成的严重后果。文档编号C03C27/10GK1962517SQ20051011024公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日专利技术者王恕, 郝玉凤, 王潇俊 申请人:上海鹏业化工材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型无甲醛玻璃棉粘接剂,其特征在于:采用有机类原料制成玻璃棉粘接剂,其主要成分为不含甲醛的丙烯酸类树脂,添加适量的有机与无机盐类,在常温下搅拌1~4小时,然后加温至100~160℃;反应5小时,脱水后即成;其重量组份为:聚甲基丙烯酸100~170组;烷基本磺酸10~50组;硅烷0~5组;聚乙烯醇10~60组;硫酸铵0~12组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王恕郝玉凤王潇俊
申请(专利权)人:周华梁振华
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1