本发明专利技术涉及一种利用水淬矿渣制取矿物纤维的方法。其主要步骤如下：１．原料配置，按原料总重的百分比配置下列各物料：水淬矿渣６５～８５％、调节剂５～２５％、粘结剂３～１０％，将配置好的各物料拌和均匀，形成压制料；２．压制成块，用压块机将上述压制料压制成立体压块。所述立体压块包括棱柱体压块、圆柱体压块和球体压块；３．熔化制纤，将上述压块放入冲天炉中熔化，熔化后经制纤机吹制成矿物纤维，熔化温度控制在１４５０～１５５０℃，制纤温度控制在１２５０～１４５０℃。优点是：１）开辟了新的原料来源，同时为水淬矿渣寻求到了一新的利用途径；２）原料与添加的配合料的混合均匀性好，使熔体的化学成分与矿物组成的均匀性好，有利于改善成纤工艺条件。
Method for preparing mineral fiber by using water quenched slag
The invention relates to a method for preparing mineral fiber by using water quenched slag. The main steps are as follows: 1. the allocation of raw materials, according to the percentage of the total weight of raw materials the following materials: configuration of water quenched slag from 65 to 85%, 5, 3 ~ 25% regulator binder ~ 10%, the mixing material configured to suppress the formation of uniform material; 2. pressed into blocks, with press the pressing pressure. Stereo block. The three-dimensional pressure block includes a prism block, cylinder block and ball pressure pressing block; 3. melting fiber, the pressure blocks in cupola melting, melting after making fiber machine blown mineral fiber, melting temperature control at 1450 to 1550 DEG C, making fiber temperature control at 1250 to 1450 DEG C. The advantages are: 1) opened up a new source of raw materials, at the same time as the water quenching slag to seek a new way to use; 2) with the addition of the mixed material with good uniformity, uniformity of the chemical composition and mineral composition of the melt, is conducive to the improvement of fiber forming process conditions.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物纤维制取方法，尤其涉及。
技术介绍
目前炼铁高炉所排出的矿渣绝大部分是经水淬后的水淬矿渣。因为其一，矿渣已被广泛利用，其中大部分作为制作水泥和或混凝土的原料之一，水淬后的矿渣呈粉状物料形态，很适合水泥或混凝土原料必须细碎的要求，这样节省了原有大块矿渣须细碎的工艺过程，便于用户使用，提高了矿渣的经济价值；其二，现有的钢铁厂的炼铁钢高炉生产效率都较高，排渣量大，不可能象以前那样，让占有空间大的大块矿渣堆放在一场所使其慢慢自然冷却，采用水淬一方面可使其快速冷却，一方面粉状的水淬矿渣所占空间小，更利于及时排出。所以现在绝大部分钢铁厂所出售的矿渣都是水淬矿渣。用做制作矿物纤维的矿物主要有岩石和矿渣，岩石主要是玄武岩和辉球岩等。制纤时，用岩石作原料其制纤成本要高于矿渣，所以矿渣是制作矿物纤维的主要原料之一。从制造成本考虑，目前我国在制作矿物纤维时主要使用熔化炉来熔融矿物，放入熔化炉内的矿物必须是用大块的，细碎的矿物，例如水淬矿渣是不能在熔化炉内熔融的，所以水淬后的矿渣不再用作为生产矿物纤维的原料。而目前所剩的大块矿渣已微乎其微(基本没有)，这使得矿物纤维的制作失去了一重要的原料来源，从而影响矿物纤维更大规模的生产，难以满足市场日益增大的对矿物纤维的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能适合在熔化炉内熔融的。它由以下技术方案来实现其主要步骤如下1)原料配置，原料主要包含有三类成分水淬矿渣、调节剂和、粘结剂。所述调节剂包括粘土、硅石、粉煤灰、岩石粉和菱镁矿土。所述粘结剂包括水泥和生石灰。具体使用哪一种调节剂或粘结剂、它们在原料中占有的百分比重量因矿物料酸度系数不同而异。一般情况下上述物料占原料总重的百分比如下水淬矿渣65～85％调节剂 5～25％粘结剂 3～10％将配置好的各物料拌和均匀，形成压制料。2)压制成块，用压块机将上述压制料压制成立体压块。所述立体压块包括棱柱体压块、圆柱体压块和球体压块。3)熔化制纤，将上述压块放入熔化炉中熔化，熔化后经制纤机吹制成矿物纤维，熔化温度控制在1450～1550℃，制纤温度控制在1250～1450℃。本专利技术的有益效果是1)开辟了生产矿物纤维新的原料来源，同时为水淬矿渣寻求到了一新的利用途径；2)利用水淬矿渣粒度小的特点，使之与添加的配合料的混合均匀性好，在熔化炉内熔融时，熔体的化学成分与矿物组成的均匀性要优于大块状矿渣与配合料熔融时熔体的化学成分与矿物组成的均匀性，有利于改善成纤工艺条件。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术及其优点做进一步说明。实施例1配置原料1吨，测试其酸度系数M，侧得M＝1.02，根据该酸度系数配置各物料所占原料总重的百分比水淬矿渣72％，即称重0.72T水淬矿渣，配合料中调节剂选用粘土，粘结剂选用水泥，它们分别按原料总重的12％和3％配置，即分别称重粘土和水泥各0.12T和0.03T，将上述各物料送入搅拌机搅拌混合，使其充分混合，成为分布均匀的压制料。用制块机将该压制料全部压制成直径为40～150mm的球体压块，压块的大小根据熔化炉的直径而定。再将该压块用传送带送入熔化炉内熔融，熔化温度控制在1550℃，溶体由制纤机吹制成矿物纤维，制纤温度控制在1420℃。实施例2配置原料1吨，测试其酸度系数M，侧得M＝1.06，根据该酸度系数配置各物料所占原料总重的百分比水淬矿渣75％，即称重0.75T水淬矿渣，配合料中调节剂选用粉煤灰，粘结剂选用生石灰和水泥，它们分别按原料总重的20％、4％和1％配置，即分别称重粉煤灰0.2T、生石灰0.04T、水泥0.01T，将上述各物料送入搅拌机搅拌混合，使其充分混合，成为分布均匀的压制料。用制块机将该成压制料全部压制成直径为40～150mm、高为40～100mm的圆柱体压块。再用传送带将该压块送入熔化炉内熔融，熔化温度控制在1400℃，溶体由制纤机吹制成矿物纤维，制纤控制在1420℃。实施例3配置原料2吨，测试其酸度系数M，侧得M＝0.88，根据该酸度系数配置各物料所占原料总重的百分比水淬矿渣65％，即称重1.3T水淬矿渣，配合料中调节剂选用硅石，粘结剂选用生石灰和菱镁矿土，它们分别按原料总重的17％和8％、10％配置，即分别称重硅石0.34T、生石灰0.20T、菱镁矿土0.16T，将上述各物料送入搅拌机搅拌混合，使其充分混合，成为分布均匀的压制料。用制块机将该成压制料全部压制成棱长为40～200mm的立方棱柱体压块。再用传送带将该压块送入熔化炉内熔融，熔化温度控制在1400℃，溶体由制纤机吹制成矿物纤维，制纤控制在1250℃。实施例4配置原料2吨，测试其酸度系数M，侧得M＝1.12，根据该酸度系数配置各物料所占原料总重的百分比水淬矿渣85％，即称重1.7T吨水淬矿渣，配合料中调节剂选用岩石粉，粘结剂选用生石灰，它们分别按原料总重的5％和10％配置，即分别称重岩石粉0.10T、生石灰0.20T，将上述各物料送入搅拌机搅拌混合？小时，使其充分混合，成为分布均匀的压制料。用制块机将该成压制料全部压制成直径为40～150mm的球体压块。再用传送带将该压块送入熔化炉内熔融，熔化温度控制在1450℃，溶体由制纤机吹制成矿物纤维，制纤控制在1300℃。上述实施例中所使用的水淬矿渣其粒度的平均直径约为φ0.5～2.0mm，它们和配合料通过一定时间的充分搅拌，配合料能均匀分布在水淬矿渣中，如是大块矿渣不可能达到如此地均匀分布，所以采用本专利技术方法制得的矿物纤维要比现有采用大块矿渣制取的矿物纤维其品质要高。权利要求1.，包括下列步骤1)原料配置，按原料总重的百分比配置下列各物料水淬矿渣 65～85％调节剂 5～25％粘结剂 3～10％将配置好的各物料拌和均匀，形成压制料；2)压制成块，用压块机将上述压制料压制成立体压块；3)熔化制纤，将上述压块放入熔化炉中熔化，熔化后经制纤机吹制成矿物纤维，熔化温度控制在1400～1550℃，制纤温度控制在1250～1420℃。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述调节剂包括粘土、硅石、粉煤灰、岩石粉和菱镁矿土。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述粘结剂包括水泥、生石灰和菱镁矿土。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述立体压块包括棱柱体压块、圆柱体压块和球体压块。全文摘要本专利技术涉及。其主要步骤如下1.原料配置，按原料总重的百分比配置下列各物料水淬矿渣65～85％、调节剂5～25％、粘结剂3～10％，将配置好的各物料拌和均匀，形成压制料；2.压制成块，用压块机将上述压制料压制成立体压块。所述立体压块包括棱柱体压块、圆柱体压块和球体压块；3.熔化制纤，将上述压块放入冲天炉中熔化，熔化后经制纤机吹制成矿物纤维，熔化温度控制在1450～1550℃，制纤温度控制在1250～1450℃。优点是1)开辟了新的原料来源，同时为水淬矿渣寻求到了一新的利用途径；2)原料与添加的配合料的混合均匀性好，使熔体的化学成分与矿物组成的均匀性好，有利于改善成纤工艺条件。文档编号C03C13/06GK101062829SQ20071002294公开日2007年10月31日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日专利技术者彭苏宁 申请人:彭苏宁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用水淬矿渣制取矿物纤维的方法，包括下列步骤： １）原料配置，按原料总重的百分比配置下列各物料： 水淬矿渣 ６５～８５％ 调节剂 ５～２５％ 粘结剂 ３～１０％ 将配置好的各物料拌和均匀，形成压制料； ２）压制成块，用压块机将上述压制料压制成立体压块； ３）熔化制纤，将上述压块放入熔化炉中熔化，熔化后经制纤机吹制成矿物纤维，熔化温度控制在１４００～１５５０℃，制纤温度控制在１２５０～１４２０℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭苏宁，
申请(专利权)人：彭苏宁，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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