绝缘橡胶制品的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘橡胶制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)将原料混合，进行第一次混炼，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃；步骤(3)向胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼。本发明专利技术工艺简单，所制得的橡胶使用寿命长，耐热，耐油，耐臭氧，拉伸强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘橡胶制品的生产方法。
技术介绍
电力系统中，电工常常需要带电工作，为避免工作人员在工作过程中有触电的危险，人们在电工所用工具的手柄上套装具有绝缘性的橡胶，但目前的此类橡胶常常遇到使用寿命短，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低等问题，因此提供一种具有使用寿命长，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度高的有舒适的手感并且具有高绝缘性的橡胶是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种绝缘橡胶制品的生产方法，所制得的橡胶使用寿命长，耐热，耐油，耐臭氧，拉伸强度高。本专利技术提供的技术方案为：一种绝缘橡胶制品的生产方法，包括以下步骤：步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼，其中，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11；步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃；步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，时间为90～93s，温度为90～95℃。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(3)中，硫化剂为18份。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(2)中，时间为22s，温度为86℃。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(3)中，时间为90s，温度为94℃。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(1)中，混炼温度为81℃，持续时间为27s。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。本专利技术所述的绝缘橡胶制品的生产方法工艺简单，所制得的橡胶使用寿命长，耐热，耐油，耐臭氧，拉伸强度高。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种绝缘橡胶制品的生产方法，包括以下步骤：步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼，其中，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11。步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃。在第二次混炼时，又加入了少量软化剂和活性剂，这将有助于减少硫化反应所需要的时间。为了改善混炼的效果，还进行了第三次混炼，并其中加入极少量的活性剂，控制该次混炼的时间为10s，之后就开始排胶。通过吹送热空气的方式维持胶的温度，能尽量避免对胶的内部结构产生影响，保证最终制备出的橡胶制品的整体性质的稳定。步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，时间为90～93s，温度为90～95℃。本专利技术采用聚氨酯橡胶和丁基橡胶，且精确设计了二者的比例，最终合成出的橡胶具有良好的绝缘性、耐臭氧、耐老化，耐热性，而且具有很好的耐磨性、耐油性和高强度、高弹性。而且，本专利技术的硫化过程温度低、硫化时间短，得到的橡胶制品抗张、定伸、耐磨的性能好。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(3)中，硫化剂为18份。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(2)中，时间为22s，温度为86℃。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(3)中，时间为90s，温度为94℃。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述步骤(1)中，混炼温度为81℃，持续时间为27s。优选的是，所述的绝缘橡胶制品的生产方法中，所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘橡胶制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼，其中，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11；步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃；步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，时间为90～93s，温度为90～95℃。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘橡胶制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)将按以下重量份数计的各原料混合，进行第一次混炼，其中，各原料为橡胶100份，活性剂2～4份，促进剂3～4份，防老剂2～3份，填充剂20～25份，软化剂1～4份，混炼温度为80～85℃，持续时间为27～30s；所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为1:11；步骤(2)再加入软化剂1份和活性剂3份进行第二次混炼，时间为20～25s，温度为85～90℃，之后再进行第三次混炼，再加入活性剂1份，时间为10s，之后冷却排胶；冷却排胶时，向胶持续吹送温度为50℃的热空气，并使胶的温度也维持在50℃；步骤(3)向步骤(2)得到的胶中加入硫化剂16～18份，进行翻炼，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新洁，
申请(专利权)人：朱新洁，
类型：发明
国别省市：广西;45