油网和油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油网和油烟机。油网具有多个彼此间隔设置的通风孔，具有通风孔的油网的板面呈凹凸形结构，至少一部分的通风孔位于凹凸形结构处以形成变形孔，同一个变形孔的一部分区域位于凹凸形结构的凸面处，同一个变形孔的另一部分区域位于凹凸形结构的基准面处，凸面相对于基准面凸起以使板面呈凹凸形结构。本实用新型专利技术中的油网解决了现有技术中油网存在啸叫现象的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烹饪设备
，具体而言，涉及一种油网和油烟机。
技术介绍
目前，市场上的油网一般为O型或者菱形，且油网一般藏在导风板后面或裸露在外面。油网上的通风孔呈规则排布且通风孔处于同一平面上。当油网藏在导风板后面时，油烟经导风板的第一次冷凝后进入油网，而此时，油网极易产生啸叫现象。在专利技术人长期研究后可以确定，这种啸叫现象是由于高风速状态下，导风板与油网的距离较近时达到了油网材料的固有频率而产生的负面影响。当然，可以通过增加油网与导风板的距离，一定程度上缓解啸叫的现象。但是，这样会违背家电产品小型化设计的要求，无形中增加油烟机的整体体积，增加油烟机的占用空间，必然会导致用户对产品的满意度下降。因而，本申请旨在于，在保证油烟机产品小型化的前提下，通过频率均衡法来消除油网的啸叫现象。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油网和油烟机，以解决现有技术中油网存在啸叫现象的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种油网，油网具有多个彼此间隔设置的通风孔，具有通风孔的油网的板面呈凹凸形结构，至少一部分的通风孔位于凹凸形结构处以形成变形孔，同一个变形孔的一部分区域位于凹凸形结构的凸面处，同一个变形孔的另一部分区域位于凹凸形结构的基准面处，凸面相对于基准面凸起以使板面呈凹凸形结构。进一步地，所有通风孔中，至少有两个通风孔的大小和/或形状不一致。进一步地，通风孔为长条孔、圆孔、多边形孔、椭圆形孔、半圆形孔中的至少一种。进一步地，油网呈筒状。油网包括至少四个板面，至少四个板面包括两个相对设置的侧板；至少四个板面还包括彼此连接且具有一定夹角的第一通风板和第二通风板，第一通风板和第二通风板夹设在两个侧板之间，第一通风板和第二通风板均具有通风孔。进一步地，第一通风板和/或第二通风板上的通风孔为变形孔。进一步地，具有通风孔的油网的板面具有位于中心位置的变形区域和绕变形区域的周向设置的非变形区域，变形孔和凹凸形结构均位于变形区域内。进一步地，凹凸形结构通过冲压油网的板面形成。根据本技术的另一方面，提供了一种油烟机，包括面板、导风板和油网，导风板可开闭地设置在面板的进风口处，油网设置在导风板的出风侧，油网是上述的油网。进一步地，凸面向远离面板的方向突出。进一步地，导风板具有遮挡进风口的闭合状态和避让进风口的开启状态，导风板的第一端与面板铰接，导风板的第二端翻转以使导风板在闭合状态和开启状态之间切换，当导风板处于开启状态时，导风板的第二端的边缘与油网之间的距离D小于等于50毫米。进一步地，面板的进风口的面积小于45000平方毫米。应用本技术的技术方案，通过将油网设置在导风板的出风侧，并将具有通风孔的油网的板面做成凹凸形结构，以使位于凹凸形结构处的通风孔变为变形孔，使得同一变形孔的不同区域处于不同的平面内，使得风通过该变形孔时具有一定的时间差，同时也改变了油网本身的固有频率、增加了进风面积，从而利用频率均衡法消除了油网处、也就是油网的啸叫现象，进而提高了油烟机的运行可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一个可选实施例的油烟机的结构示意图；图2示出了图1的另一个角度的结构示意图；图3示出了图2中的油网的结构示意图；图4示出了图3的主视图；图5示出了图4的俯视图；以及图6示出了图3中的油网的另一个角度的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、面板；11、进风口；20、油网；21、通风孔；211、变形孔；22、凸面；23、基准面；24、侧板；25、第一通风板；26、第二通风板；30、导风板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中油网存在啸叫现象的问题，本技术提供了一种油网和具有该油网的油烟机。如图1至图6所示，油烟机包括面板10、导风板30和油网20，导风板30可开闭地设置在面板10的进风口11处，油网20设置在导风板30的出风侧，油网20具有多个彼此间隔设置的通风孔21，具有通风孔21的油网20的板面呈凹凸形结构，一部分的通风孔21位于凹凸形结构处以形成变形孔211，同一个变形孔211的一部分区域位于凹凸形结构的凸面22处，同一个变形孔211的另一部分区域位于凹凸形结构的基准面23处，凸面22相对于基准面23凸起以使板面呈凹凸形结构。通过将油网20设置在导风板30的出风侧，并将具有通风孔21的油网20的板面做成凹凸形结构，以使位于凹凸形结构处的通风孔21变为变形孔211，使得同一变形孔211的不同区域处于不同的平面内，使得风通过该变形孔211时具有一定的时间差，同时也改变了油网本身的固有频率、增加了进风面积，从而利用频率均衡法消除了油网20处、也就是油网的啸叫现象，进而提高了油烟机的运行可靠性。在图2所示的具体实施方式中，导风板30的第一端与面板10铰接，导风板30的第二端翻转以使导风板30在闭合状态和开启状态之间切换，导风板30具有遮挡进风口11的闭合状态和避让进风口11的开启状态，当导风板30处于开启状态时，导风板30的第二端的边缘与油网20之间的距离D小于等于50毫米。正如上面说的，当距离D增大时，会一定程度消除啸叫现象，但会增大油烟机的整体体积，因而本方案在考虑油烟机结构紧凑的前提下，通过改油网20本身的解决以解决啸叫的问题。可选地，面板10的进风口11的面积小于45000平方毫米。如图3至图6所示，具有通风孔21的油网20的板面具有位于中心位置的变形区域和绕变形区域的周向设置的非变形区域，变形孔211和凹凸形结构均位于变形区域内。这里，大部分的风量主要是通过变形区域过流的，因而将板面合理的划分为变形区域和非变形区域，并将变形孔211集中设置，以在能够解决啸叫问题的前提下，避免油网20的整体结构强度受到影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油网，其特征在于，所述油网(20)具有多个彼此间隔设置的通风孔(21)，具有所述通风孔(21)的所述油网(20)的板面呈凹凸形结构，至少一部分的所述通风孔(21)位于所述凹凸形结构处以形成变形孔(211)，同一个所述变形孔(211)的一部分区域位于所述凹凸形结构的凸面(22)处，所述同一个变形孔(211)的另一部分区域位于所述凹凸形结构的基准面(23)处，所述凸面(22)相对于所述基准面(23)凸起以使所述板面呈凹凸形结构。

【技术特征摘要】
1.一种油网，其特征在于，所述油网(20)具有多个彼此间隔设置的通风孔(21)，具有所
述通风孔(21)的所述油网(20)的板面呈凹凸形结构，至少一部分的所述通风孔(21)
位于所述凹凸形结构处以形成变形孔(211)，同一个所述变形孔(211)的一部分区域位
于所述凹凸形结构的凸面(22)处，所述同一个变形孔(211)的另一部分区域位于所述
凹凸形结构的基准面(23)处，所述凸面(22)相对于所述基准面(23)凸起以使所述
板面呈凹凸形结构。
2.根据权利要求1所述的油网，其特征在于，所有所述通风孔(21)中，至少有两个所述
通风孔(21)的大小和/或形状不一致。
3.根据权利要求1所述的油网，其特征在于，所述通风孔(21)为长条孔、圆孔、多边形
孔、椭圆形孔、半圆形孔中的至少一种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的油网，其特征在于，所述油网(20)呈筒状。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的油网，其特征在于，
所述油网(20)包括至少四个所述板面，所述至少四个板面包括两个相对设置的侧
板(24)；
所述至少四个板面还包括彼此连接且具有一定夹角的第一通风板(25)和第二通风
板(26)，所述第一通风板(25)和所述第二通风板(26)夹设在两个所述侧板(24)之
间，所述第一通风板(25)和所述第二通风板(26)均具有所述通风孔(21)。
6.根据权利要求5所述的油网，其特征在于，所述第一通风板(25)和/或所述第二通风板
(26)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33