一种缆膏涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缆膏涂覆装置，它包括缆膏涂覆系统（30）和稳定供油系统（31），所述稳定供油系统（31）持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统（30），钢带或铝带（32）通过缆膏涂覆系统（30）时，所述缆膏涂覆系统（30）能够间断性地在钢带或铝带（32）表面涂覆上缆膏。本实用新型专利技术一种缆膏涂覆装置，它采用了稳定供油系统，供油系统提供的缆膏用量与生产线速度相匹配，从而确保钢带表面缆膏量涂覆的一致性，同时其调节方便可靠，大大降低了缆膏耗用量，降低了聚纱断缆芯造成的质量损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缆膏涂覆装置，主要用于光缆护套工序生产过程中对光缆缆芯涂覆阻水油膏，属于光缆生产

技术介绍
众所周知，渗水性能是光缆的一项重要性能指标。如果光缆纵向渗水，会腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应产生氢气或OH-1，引起光纤的氢损，光纤表面会产生裂纹，从而引起光纤损耗增加以及光纤强度降低，光纤表面的微裂纹不断扩展、石英光纤机械强度退化直至光纤断裂，同时水分亦会引起PBT的水解，降低强度等性能指标，降低对光纤的保护能力，最终会严重影响光缆的使用性能和使用寿命。，因此在光缆制造过程中，会严格控制，确保光缆的阻水性能，从而提高光纤的寿命。因此，光缆的阻水措施是光缆设计加工极其重要的问题。通常采用缆芯全填充光缆油膏的方法来进行纵向阻水，现在大多数光缆厂采用的方法都是缆芯通过压力涂覆罐涂覆的方法，但这种方法有如下缺点：1、该方法是缆芯通过压力罐涂覆，两端装有涂覆模具，缆芯表面的扎纱易在涂覆模具中卡断并聚集在一起，造成聚纱断缆，损失巨大；2、涂覆模具易磨损，增加了模具制造成本，同时，模具磨损后易造成缆芯表面油膏过多，从而引发质量事故；3、缆膏是全填充方式，油膏耗用量大，不利于光缆节支降本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、节能减耗、性能可靠的缆膏涂覆装置。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种缆膏涂覆装置，它包括缆膏涂覆系统和稳定供油系统，所述稳定供油系统持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统，钢带或铝带通过缆膏涂覆系统时，所述缆膏涂覆系统能够间断性地在钢带或铝带表面涂覆上缆膏。所述稳定供油系统提供的缆膏用量与生产线的速度线性同步。所述稳定供油系统包括通过管路依次连接的缆膏桶、第一齿轮泵、压力储缆膏缸体和第二齿轮泵，所述第一齿轮泵将缆膏桶内缆膏输送至压力储缆膏缸体，压力储缆膏缸体上外加恒定气压将缆膏连续输出给第二齿轮泵，所述第二齿轮泵通过管路提供给缆膏涂覆系统恒定量的缆膏。所述缆膏涂覆系统包括左右平行布置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组和第二导轮组之间设置有充油滚轮，所述充油滚轮一端设置有密封接头，所述稳定供油系统与密封接头相连接。所述充油滚轮包括空心轮轴，所述空心轮轴上设置有空心轮体，所述空心轮体与空心轮轴相连通，所述空心轮体包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设置有轮缘本体，所述轮缘本体上均匀开设有溢油孔或溢油槽。所述轮缘本体通过插片分别与左支撑板和右支撑板相固定。所述空心轮轴左端设置有端盖。所述密封接头包括固定座，所述固定座通过螺栓与第二侧板相固定，所述固定座内自左至右依次设置有第二轴承、第一石墨垫片、第二石墨垫片、铜垫片、弹簧和旋转接头，所述第一石墨垫片固定设置于空心轮轴右端，所述第二石墨垫片间隙配合安装于固定座内。第二石墨垫片与铜垫片之间加装了O型密封圈。所述第一导轮组包括导轮轴，所述导轮轴架设于第一侧板和第二侧板之间，所述导轮轴上套装有导轮，所述导轮与导轮轴之间设置有第一轴承和第四轴承。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、缆膏涂覆装置采用了稳定供油系统，供油系统提供的缆膏用量与生产线速度相匹配，从而确保钢带表面缆膏量涂覆的一致性；2、充油滚轮上设有相应的缆膏涂覆孔，当钢带表面与充油滚轮上的缆膏涂覆孔相接触时，钢带表面则涂覆上相应的缆膏，这种方法可在钢带表面间隔涂覆上相应的缆膏，这样既保证了光缆的渗水性能，同时，这种涂覆方法相对于在光缆缆芯里面全填充的方法，大大降低了缆膏耗用量；3、密封接头可根据实际需要的阻尼进行调节，可通过旋转接头来调节弹簧压力的大小，调节方便可靠。附图说明图1为本专利技术一种缆膏涂覆装置的结构示意图。图2为图1中缆膏涂覆系统的俯视图。图3为图1中缆膏涂覆系统的主视图。图4为图1中缆膏涂覆系统的左视图。其中：第一侧板1导轮轴2第一轴承3第一卡簧4导轮5第二卡簧6第二侧板7充油滚轮8第三卡簧9第二轴承10第四卡簧11固定座12第一石墨垫片13第二石墨垫片14O型密封圈15弹簧16旋转接头17铜垫片18第三轴承19第五卡簧20端盖21插片22底板23第四轴承24第六卡簧25第七卡簧26第一导轮组27密封接头28第二导轮组29缆膏涂覆系统30稳定供油系统31钢带或铝带32缆膏桶33第一齿轮泵34压力储缆膏缸体35第二齿轮泵36空心轮轴37空心轮体38左支撑板39右支撑板40轮缘本体41溢油孔或溢油槽42。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1~图4所示，本实施例中的一种缆膏涂覆装置，它包括缆膏涂覆系统30和稳定供油系统31，所述稳定供油系统31持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统30，所述缆膏涂覆系统30能够间断性地在钢带表面涂覆上缆膏；所述稳定供油系统31提供的缆膏用量与生产线的速度相同步，即生产线变化时，提供的缆膏用量呈线性速度递增或递减，这样确保了钢带或铝带32表面涂覆的缆膏量始终保持恒定不变；所述稳定供油系统30包括通过管路依次连接的缆膏桶33、第一齿轮泵34、压力储缆膏缸体35和第二齿轮泵36，所述第一齿轮泵34将缆膏桶33内缆膏输送至压力储缆膏缸体35，压力储缆膏缸体35上外加恒定气压将缆膏连续输出给第二齿轮泵36，所述第二齿轮泵36通过管路提供给缆膏涂覆系统30恒定量的缆膏；所述缆膏涂覆系统30包括左右平行布置的第一侧板1和第二侧板7，所述第一侧板1和第二侧板7之间设置有第一导轮组27和第二导轮组29，所述第一导轮组27和第二导轮组29之间设置有充油滚轮8，所述充油滚轮8一端设置有密封接头28，所述稳定供油系统31与密封接头28相连接；所述第一导轮组27包括导轮轴2，所述导轮轴2架设于第一侧板1和第二侧板7之间，所述导轮轴2上套装有导轮5，所述导轮5与导轮轴2之间设置有第一轴承3和第四轴承24，所述导轮5可相对于导轮轴2转动，所述导轮5上设置有第一卡簧4和第七卡簧26，所述导轮轴2上设置有第二卡簧6和第六卡簧25，所述第一卡簧4和第二卡簧6位于第一轴承3外侧，所述第六卡簧25和第七卡簧26位于第四轴承24外侧。所述第二导轮组29结构与第一导轮组27结构相同；所述充油滚轮8包括空心轮轴37，所述空心轮轴37上设置有空心轮体38，所述空心轮体38与空心轮轴37相连通，所述空心轮体38包括左支撑板39和右支撑板40，所述左支撑板39和右支撑板40之间设置有轮缘本体41，所述轮缘本体41通过插片22分别与左支撑板39和右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缆膏涂覆装置，其特征在于：它包括缆膏涂覆系统（30）和稳定供油系统（31），所述稳定供油系统（31）持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统（30），钢带或铝带（32）通过缆膏涂覆系统（30）时，所述缆膏涂覆系统（30）能够间断性地在钢带或铝带（32）表面涂覆上缆膏。

【技术特征摘要】
1.一种缆膏涂覆装置，其特征在于：它包括缆膏涂覆系统（30）和稳定供油系统（31），所述稳定供油系统（31）持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统（30），钢带或铝带（32）通过缆膏涂覆系统（30）时，所述缆膏涂覆系统（30）能够间断性地在钢带或铝带（32）表面涂覆上缆膏。
2.根据权利要求1所述的一种缆膏涂覆装置，其特征在于：所述稳定供油系统（31）提供的缆膏用量与生产线的速度线性同步。
3.根据权利要求1或2所述的一种缆膏涂覆装置，其特征在于：所述稳定供油系统（31）包括通过管路依次连接的缆膏桶（33）、第一齿轮泵（34）、压力储缆膏缸体（35）和第二齿轮泵（36），所述第一齿轮泵（34）将缆膏桶（33）内缆膏输送至压力储缆膏缸体（35），压力储缆膏缸体（35）上外加恒定气压将缆膏连续输出给第二齿轮泵（36），所述第二齿轮泵（36）通过管路提供给缆膏涂覆系统（30）恒定量的缆膏。
4.根据权利要求1所述的一种缆膏涂覆装置，其特征在于：所述缆膏涂覆系统（30）包括左右平行布置的第一侧板（1）和第二侧板（7），所述第一侧板（1）和第二侧板（7）之间设置有第一导轮组（27）和第二导轮组（29），所述第一导轮组（27）和第二导轮组（29）之间设置有充油滚轮（8），所述充油滚轮（8）一端设置有密封接头（28），所述稳定供油系统（31）与密封接头（28）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种缆膏涂覆装置，其特征在于：所述充油滚轮（8）包括空心轮轴（37），所述空心轮轴（37）上设置有空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春平，任明当，张冬梅，梅彩，陈云，
申请(专利权)人：江苏法尔胜光通有限公司，江苏法尔胜泓昇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32